JP7123035B2 - 弾性的に位置変更可能な当接部が設けられた中央凹部を有する頭部支持表面付き工具軸 - Google Patents

Description

本発明は、概して金属の切削加工、特にドリル操作のために用いられる、回転切削工具及び弾性的に位置変更可能な当接部を有する頭部受け入れポケットを有する工具軸に関する。

ドリル操作に用いられる切削工具の分野では、「周方向に開口した」中央凹部及び弾性的に位置変更可能な当接部を有する工具軸の多くの例がある。

米国特許明細書第７，３６０，９７４号は、工具軸及び着脱可能な切削インサートを有する回転切削工具を開示する。工具軸は、二本の長手方向に延びる切り屑フルート及び切り屑フルートに向かって開口する軸の先端の位置開口を含む。位置開口は、円形の断面を有する。切削インサートは、やや楕円形の断面を有する締結ピンを含み、締結ピンは、位置開口に挿入されて、締結位置で回転する。

米国特許明細書第７，４６７，９１５号は、工具軸及び着脱可能な切削頭部を有する回転切削工具を開示する。切削頭部は、工具軸の頭部受け入れポケットに取り付けられ、係合する。切削頭部は、鳩尾部材付きの軸接続部を有する。頭部受け入れポケットは、中央床部から上方へ突出する二つの概して対称な城壁風の壁領域を含む。城壁風の壁領域は、内側で向かい合う円錐台状の表面を含み、鳩尾部材が頭部受け入れポケットとの連結位置へと回転したとき、鳩尾部材は、内側で向かい合う円錐台状の表面に係合する。

米国特許明細書第７，３６０，９７４号 米国特許明細書第７，４６７，９１５号

本発明は、「周方向に閉じた」中央凹部を有する頭部受け入れポケット及び弾性的に位置を変更可能な当接部を有する改善された工具軸を提供することを目的とする。

高い再現可能性をもって、工具軸の頭部受け入れポケットに切削頭部が着脱可能に取り付けられた、改善された回転切削工具を提供することもまた本発明の目的である。

本発明に沿って、前後方向を規定する長手方向の回転軸を有する工具軸が提供される。工具軸は、前端に頭部受け入れポケットと、そこから前記長手方向の回転軸に沿って後方向に延びる複数の切り屑フルートと、を含み、前記頭部受け入れポケットは、前記長手方向の回転軸を横切る支持表面及び中央凹部を有し、前記中央凹部は、前記支持表面に形成され、前記長手方向の回転軸に沿ってそこから後方へ延び、前記中央凹部は、複数の中間部と周方向に交互位置するとともに間を空けて配置される複数の弾性的に位置変更可能な当接部を有し、当接部のそれぞれは、径方向内側に向く当接表面を有し、中間部のそれぞれは、二つの周方向に隣り合う当接表面に交差する中間表面を有する。

また、本発明に沿って、上述した工具軸と、その頭部受け入れポケットに着脱可能に取り付けられる切削頭部と、を含む回転切削工具が提供される。前記切削頭部は、切削部及び取付部を含み、前記取付部は、底部表面及び頭部軸に沿ってそこから突出する係合部材を有し、組み立て位置において、前記底部表面は、前記支持表面に向き合い、前記頭部軸は、前記長手方向の回転軸と一致し、前記係合部材は、前記複数の当接表面に向かって前記中央凹部に弾性的に保持される。

さらに、本発明に沿って、上述した種類の回転切削工具の組み立て方法が提供される。前記係合部材は、複数の接合表面と周方向に沿って交互に並び径方向外側に向く複数の係合表面を有し、前記方法は、ａ）前記底部表面を前記支持表面に向ける工程と、ｂ）頭部軸を長手方向の回転軸と合わせて並べる工程と、ｃ）複数の係合表面を回転させながら複数の中間表面と合わせて並べる工程と、ｄ）前記係合部材を前記中央凹部に挿入する工程と、ｅ）前記複数の係合表面が前記複数の当接表面に向かって弾性的に保持されるまで、前記切削頭部を前記頭部軸の周りで回転させる工程と、を含む。

よりよい理解のために、添付の図面を参照し、ここで発明は例示のみによって述べられる。図面では、一点鎖線は、部材の部分図のための切断された境界を示す。

本発明のいくつかの実施形態に沿った工具軸の斜視図である。 図１に示す工具軸の端面図である。 図１に示す工具軸の側面図である。 図３に示す工具軸のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 径方向外側へ力がかかった図４の断面図である。 本発明のいくつかの実施形態に沿った回転工具軸の展開斜視図である。 図６に示す回転工具軸の側面図である。 図７に示す回転工具軸のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線における断面図である。

本発明は、前方向Ｄ_Ｆから後方向Ｄ_Ｒを規定する長手方向の回転軸Ａ１を有する工具軸２０に関する。図１～３に示すように、工具軸２０は、前端２２の頭部受け入れポケット２２と、そこから長手方向の回転軸Ａ１に沿って後方向Ｄ_Ｒに延びる複数の切り屑フルート２６と、を有する。

いくつかの実施形態では、複数の切り屑フルート２６は、工具軸２０の円柱状の軸の周縁表面２８に形成されてよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の切り屑フルート２６は、長手方向の回転軸Ａ１に沿って、らせん状に延びてよい。

さらに本発明のいくつかの実施形態では、工具軸２０は、三つの切り屑フルート２６を有してよい。

さらにまた本発明のいくつかの実施形態では、工具軸２０は、好ましくは工具鋼から製造されてよい。

本発明によれば、図１～３に示すように、頭部受け入れポケット２２は、長手方向の回転軸Ａ１を横切る支持表面３０を有する。

中央凹部３２は、支持表面３０に形成され、そこから長手方向の回転軸Ａ１に沿って後方向Ｄ_Ｒへ延びる。

図２の端面図に示すように、支持表面３０は、工具軸２０の軸周縁表面２８から径方向に間を空けてよく、ポケット２２の中央領域に配置され、したがって「中央」支持表面３０だと考えられる。

本発明のいくつかの実施形態では、中央凹部３２は複数の切り屑フルート２６のいずれとも交差しない。

また、本発明のいくつかの実施形態では、頭部受け入れポケット２２は、複数の切り屑フルート２６のいずれかと中央凹部３２とを連絡する通路を有さなくてよい。

さらに本発明のいくつかの実施形態では、支持表面３０は、平坦であってよく、長手方向の回転軸Ａ１に対して垂直であってよい。

またさらに本発明のいくつかの実施形態では、複数の動作部材３４が支持表面３０から前方へ突出してよい。動作部材３４のそれぞれは、長手方向の回転軸Ａ１の周囲の回転方向Ｒに面する動作表面３６を含んでよい。

図４に示すように、長手方向の回転軸Ａ１に対して垂直であるとともに中央凹部３２を通る第１平面Ｐ１における断面図において、中央凹部３２は円形でなくてよく、このため、円形でない断面を有してよい。

本発明のいくつかの実施形態では、中央凹部３２は、長手方向の回転軸Ａ１の周囲で回転対称を示してもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図２に示すように、中央凹部３２は、長手方向の回転軸Ａ１を含む第２平面Ｐ２の周囲で鏡面対称を示してもよい。

本発明によれば、図１及び図２に示すように、中央凹部３２は、複数の中間部４０と周方向に交互に位置し、複数の中間部４０と間を空けて配置される、複数の位置変更可能な当接部３８を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の当接部３８は、径方向外側方向Ｄ_Ｏに弾性的に位置変更可能であってよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の当接部３８は、複数の中間部４０と等しい数である。

さらに本発明のいくつかの実施形態では、複数の当接部３８は、複数の切り屑フルート２６と等しい数である。

本発明によれば、図２に示すように、当接部３８のそれぞれは、径方向に内側で向き合う当接表面４２を有する。中間部４０のそれぞれは、周方向に隣り合う二つの当接表面４２に交差する中間表面４４を有する。中間表面４４のそれぞれは、二つの隣接する当接表面４２の径方向外側へと延びる。

複数の中間表面４４と周方向に交代する複数の当接表面４２により、頭部受け入れポケット２２は、「周方向に閉じた」中央凹部３２を有し、これにより複数の当接部３８の弾性を改善して工具軸２０の寿命をのばす。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の中間表面４４は、複数の当接表面４２の長手方向の領域の全体に沿って延びてよい。

図３の隠された詳細に示すように、複数の中間表面４４は、支持表面３０の後方から中央凹部床４５までの第１凹部深さＨ１まで延びてよい。また、複数の当接表面４２は、支持表面３０の後方の第２凹部深さＨ２まで延び、中央凹部床４５から長手方向に間を空けている。

本発明のいくつかの実施形態では、第１凹部深さＨ１の第２凹部深さＨ２に対する比率は、１．３～２．５の間の範囲であってよい（１．３＜Ｈ１／Ｈ２＜２．５）。このことは、複数の当接部３８を、当接表面２２の領域において、弾性の最適なレベルを提供する。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の中間表面４４は、支持表面３０に交差してよい。

さらに本発明のいくつかの実施形態では、当接部３８のそれぞれは、当接表面４２と支持表面３０の間の当接面取り部４６を含んでよい。

またさらに本発明のいくつかの実施形態では、複数の当接表面４２は、後方向Ｄ_Ｒに分岐してよい。

またさらに本発明のいくつかの実施形態では、二つの移行縁４８が、中間表面４４とその二つの周方向に隣接する当接表面４２との交差部に形成されてもよい。

図３に示すように、支持表面３０に対する接線の工具軸の側面図において、中央凹部３２の全体（その輪郭が破線で示される）は、図から隠されており、その図では、当接表面４２及び中間表面４４の部分が見えない。このように、中央凹部３２は、支持表面３０に形成される「沈んだ」中央凹部３２であると考えられてよい。

図４に示すように、第１平面Ｐ１における断面図では、当接表面４２のそれぞれは、第１の周囲角度範囲Ｅ１を有し、中間表面４４のそれぞれは、第２の周囲角度範囲Ｅ２を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、複数の当接表面４２及び複数の中間表面３３の結合された周囲の角度範囲は、３６０度と等しい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の周囲角度範囲Ｅ２は、第１の周囲角度範囲Ｄ１よりも大きい。

図４に示すように、第１平面Ｐ１における断面図において、長手方向の回転軸Ａ１と同軸の仮想上の第１円Ｃ１は、中央凹部３２に内接している。

本発明のいくつかの実施形態では、仮想上の第１円Ｃ１は、複数の当接表面４２に接触してよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の中間表面４４は、仮想上の第１円の外側に配置されていてよい。

さらに本発明のいくつかの実施形態では、複数の当接表面４２は、仮想上の第１円Ｃ１と一致する複数の間を空けた当接弧５０を形成してよい。

図４に示すように、第１平面Ｐ１における断面図において、長手方向の回転軸Ａ１と同軸の仮想上の第２円Ｃ２は、複数の第１フルート点Ｎ_Ｆ１で複数の切り屑フルート２６に接する。

本発明のいくつかの実施形態では、長手方向の回転軸Ａ１及び少なくとも第１フルート点Ｎ_Ｆ１の一つを含む第３平面Ｐ３が、当接表面４２の少なくとも一つと交差する。

また本発明のいくつかの実施形態では、仮想上の第１円Ｃ１は、第１直径Ｄ１を有し、仮想上の第２円Ｃ２は、第２直径Ｄ２を有し、また、第１直径Ｄ１は、第２直径Ｄ２の半分よりも大きい。

第１円Ｃ１の第１直径Ｄ１は、複数の当接表面４２にかかる径方向外側への力Ｆ_Ｏがかからずに測定されるということが理解される。

図５に示すように、複数の当接表面４２にかかる径方向外側への力Ｆ_Ｏの存在により、仮想上の第１円Ｃ１は、第１の負荷直径Ｄ_Ｌ１を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、第１直径Ｄ１は、第１の負荷直径Ｄ_Ｌ１よりも小さい。

図４に示すように、径方向の軸Ａ２は、第１平面Ｐ１及び第３平面Ｐ３の交差点に形成される。

本発明のいくつかの実施形態では、第１のフルート点Ｎ_Ｆ１のそれぞれは、径方向の軸Ａ２に沿う隣接する当接表面４２から最小第１距離ｄ１に配置される。

図４に示すように、第１平面Ｐ１における断面図において、切り屑フルート２６のそれぞれは、第１フルート点Ｎ_Ｆ１から間を空けた第２フルート点Ｎ_Ｆ２を有する。第２フルート点Ｎ_Ｆ２は、隣接する中間表面４４から最小第２距離ｄ２に配置される。

本発明のいくつかの実施形態では、最小第２距離ｄ２は、最小第１距離ｄ１と同じかそれよりも小さくてよい。

図６及び７に示すように、本発明は、さらに工具軸２０及び工具軸２０の頭部受け入れポケット２２に着脱可能に取り付けられる切削頭部５４を含む回転切削工具５２に関する。

本発明のいくつかの実施形態では、切削頭部５４は、好ましくは、例えば炭化タングステンのようなプレス又は焼結した形状の接着された炭化物によって製造され、塗装されていても、されていなくてもよい。

また、いくつかの実施形態では、切削頭部５４は、頭部受け入れポケット２２に、例えば締結ねじのような追加的な締結部材を必要とすることなく取り付けられてよい。

本発明によれば、切削頭部５４は、切削部５６と、取付部５８と、を有し、取付部５８は、底部表面６０と、頭部軸Ａ３に沿って底部表面６０から突出する係合部材６２と、を有する。

組み付けられた位置で：底部表面６０は、支持表面３０と向き合う。頭部軸Ａ３は、長手方向の回転軸Ａ１と一致する。係合部材６２は、複数の当接表面４２に向かって弾性的に中央凹部３２に保持される。

本発明のいくつかの実施形態では、係合部材６２は、切削部５６から遠位に配置されてよい。

図８に示すように、第１平面Ｐ１における断面図で、係合部材６２は、非円形であってよい。

本発明のいくつかの実施形態では、底部表面６０は、支持表面３０と接触するか、又はそこからずれた複数の肩表面６３に接触してもよい。

仮想上の第１円Ｃ１の第１直径Ｄ１は、組み立てられていない位置で測定され、組み立てられていない位置とは、係合部材６２が中央凹部３２に弾性的に保持されていないことが理解されるべきである。

組み立てられた位置では、図８に示すように、仮想上の第１円Ｃ１は、第１の組み立て直径Ｄ_Ａ１を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、第１直径Ｄ１は、第１組み立て直径Ｄ_Ａ１よりも小さくてよい。

図６に示すように、係合部材６２は、複数の径方向外側に向いて複数の結合表面６６と周方向に交代する係合表面６４を有してよい。

本発明のいくつかの実施形態では、組み立て位置において、複数の係合表面６４は、中央凹部３２に属する複数の当接表面４２と接触してよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の係合表面６４は、後方向Ｄ_Ｒで分岐してよく、係合部材６２は、鳩尾の形状をしていてよい。

図８に示すように、第１平面Ｐ１における断面図において、係合表面６４のそれぞれは、第３の周囲角度範囲Ｅ３を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の周囲角度範囲Ｅ２は、第３の周囲角度範囲Ｅ３よりも大きくてよい。

回転切削工具５２を組み立てている間、第２の周囲角度範囲Ｅ２が第３の周囲角度範囲Ｅ３よりも大きいために、複数の係合表面６４は複数の中間表面と回転しながら並ぶことができ、係合部材６２を、容易に中央凹部３２に挿入することができる。

図８に示すように、第１平面Ｐ１における断面図において、長手方向の回転軸Ａ１と同軸の仮想上の第３円Ｃ３は、係合部材６２に外接する。

本発明のいくつかの実施形態では、仮想上の第３円Ｃ３は、複数の係合表面６４と接触してよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、複数の接合表面６６は、仮想上の第３円Ｃ３の内側に配置されてよい。

さらに、本発明のいくつかの実施形態では、複数の係合表面６４は、仮想上の第３円Ｃ３と一致し、間を空けて配置される複数の係合弧６８を形成してよい。

またさらに、本発明のいくつかの実施形態では、仮想上の第３円Ｃ３は、第１組み立て直径Ｄ_Ａ１と等しい第３直径Ｄ３を有してよい。

図６及び７に示すように、取付部５８は、周方向に間を空けて配置され、底部表面から切削部５６の方へ延びる複数の側面７０を有してよく、側面７０のそれぞれは、トルク移行表面７２を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、動作表面３６のそれぞれは、トルク移行表面７２の一つと接触してよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、側面７０のそれぞれは、フルート延出表面７４を含んでよく、フルート延出表面７４のそれぞれは、切削部５６の先端表面７６と交差して切削縁７８を形成してよい。

さらに本発明のいくつかの実施形態では、複数の頭部周縁表面８０は、複数の側面７０と周方向に交互に位置し、フルート延出表面７４のそれぞれは、頭部周縁表面８０の一つと交差して、先端縁８２を形成してよい。

本発明は、さらに回転切削工具５２を組み立てる方法に関する。方法は、
ａ）底部表面６０を支持表面３０に向き合うように方向づける工程と、
ｂ）頭部軸Ａ３を、長手方向の回転軸Ａ１と合わせて並べる工程と、
ｃ）複数の係合表面６４を回転させながら複数の中間表面４４と合わせて並べる工程と、
ｄ）係合部材６２を中央凹部３２に挿入する工程とし、
ｅ）複数の係合表面６４が弾性的に複数の当接表面４２に向かって保持されるまで、切削頭部５４をその頭部軸Ａ３の周囲で回転させる工程と、を含む。

本発明のいくつかの実施形態では、ｄ）工程において、係合部材６２は、底部表面６０が支持表面３０又は複数の肩表面６３に接触するまで中央凹部３２に挿入されてよい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、工程ｅ）において、動作表面３６のそれぞれがトルク移行表面７２の一つと接触するまで、切削頭部５４は、回転方向Ｒの反対の方向に、その頭部軸Ａ３の周りを回転してよい。

本発明はある程度詳細に述べられたが、様々な変更や修正が、次にクレームされる本発明の精神及び範囲を離れずに行われることが理解されるべきである。

Claims (25)

1. 前後方向（Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒ）を規定する長手方向の回転軸（Ａ１）を有する工具軸（２０）であって、
   前端（２４）に頭部受け入れポケット（２２）と、そこから前記長手方向の回転軸（Ａ１）に沿って後方向（Ｄ_Ｒ）に延びる複数の切り屑フルート（２６）と、を含み、
   前記頭部受け入れポケット（２２）は、前記長手方向の回転軸（Ａ１）を横切る支持表面（３０）及び中央凹部（３２）を有し、
   前記中央凹部（３２）は、前記支持表面（３０）に形成され、前記長手方向の回転軸（Ａ１）に沿ってそこから後方向（Ｄ_Ｒ）へ延び、
   前記中央凹部（３２）は、複数の中間部（４０）と周方向に交互に位置するとともに間を空けて配置される複数の弾性的に位置変更可能な当接部（３８）を有し、
   当接部（３８）のそれぞれは、径方向内側に向く当接表面（４２）を有し、
   中間部（４０）のそれぞれは、二つの周方向に隣り合う当接表面（４２）に交差する中間表面（４４）を有し、
   前記長手方向の回転軸（Ａ１）に垂直で、前記中央凹部（３２）を通る第１平面（Ｐ１）における断面において、
   前記当接表面（４２）のそれぞれは、凹状に湾曲しており、
   前記長手方向の回転軸（Ａ１）と同軸の仮想上の第１円（Ｃ１）は、前記中央凹部（３２）に内接するとともに前記複数の当接表面（４２）に接触する、工具軸（２０）。
2. 前記第１平面（Ｐ１）における前記断面において、
   当接表面（４２）のそれぞれは、第１の周囲角度範囲（Ｅ１）を有し、
   中間表面（４４）のそれぞれは、第２の周囲角度範囲（Ｅ２）を有し、
   前記複数の当接表面（４２）及び前記複数の中間表面（４４）の結合された周囲角度範囲は、３６０度に等しい、請求項１に記載の工具軸（２０）。
3. 前記複数の当接表面（４２）は、前記仮想上の第１円（Ｃ１）と一致する複数の間を空けた当接弧（５０）を形成する、請求項１又は２に記載の工具軸（２０）。
4. 前記複数の当接表面（４２）にかけられる径方向外側への力（Ｆ_Ｏ）がないときに、前記仮想上の第１円（Ｃ１）は、第１直径（Ｄ１）を有し、
   前記複数の当接表面（４２）にかけられる径方向外側への力（Ｆ_Ｏ）があるときに、前記仮想上の第１円（Ｃ１）は、第１の負荷直径（Ｄ_Ｌ１）を有し、
   前記第１直径（Ｄ１）は、前記第１の負荷直径（Ｄ_Ｌ１）よりも小さい、請求項１から３の何れか一項に記載の工具軸（２０）。
5. 前記第１平面（Ｐ１）における前記断面において、
   前記長手方向の回転軸（Ａ１）と同軸の仮想上の第２円（Ｃ２）は、複数の第１フルート点（Ｎ_Ｆ１）で前記複数の切り屑フルート（２６）と接し、
   前記長手方向の回転軸（Ａ１）及び少なくとの前記第１フルート点（Ｎ_Ｆ１）の一つを含む第３平面（Ｐ３）は、前記当接表面（４２）の少なくとも一つと交差する、請求項１から４の何れか一項に記載の工具軸（２０）。
6. 径方向の軸（Ａ２）が、前記第１平面（Ｐ１）及び前記第３平面（Ｐ３）と交差するところに形成され、
   第１フルート点（Ｎ_Ｆ１）のそれぞれは、前記径方向の軸（Ａ２）に沿う隣接する当接表面（４２）から最小第１距離（ｄ１）に配置される、請求項５に記載の工具軸（２０）。
7. 前記仮想上の第１円（Ｃ１）は、第１直径（Ｄ１）を有し、
   前記仮想上の第２円（Ｃ２）は、第２直径（Ｄ２）を有し、
   前記第１直径（Ｄ１）は、前記第２直径（Ｄ２）の半分よりも大きく、前記第２直径（Ｄ２）よりも小さい、請求項５に記載の工具軸（２０）。
8. 前記複数の当接部（３８）は、前記複数の切り屑フルート（２６）と等しい数である、請求項１～７の何れか一項に記載の工具軸（２０）。
9. 前記複数の中間表面（４４）は、前記支持表面（３０）の後方から中央凹部床（４５）までの第１凹部深さ（Ｈ１）へ延び、
   前記複数の当接表面（４２）は、記支持表面（３）の後方の第２凹部深さ（Ｈ２）へ延び、前記中央凹部床（４５）から長手方向に間を空けて配置されており、
   前記第１凹部深さ（Ｈ１）の前記第２凹部深さ（Ｈ２）に対する割合は、１．３～２．５の間（１．３＜Ｈ１／Ｈ２＜２．５）である、請求項１～８の何れか一項に記載の工具軸（２０）。
10. 前記中央凹部（３２）は、前記複数の切り屑フルート（２６）のいずれにも交差しない、請求項１～９の何れか一項に記載の工具軸（２０）。
11. 前記複数の当接表面（４２）は、前記後方向（Ｄ_Ｒ）で分岐する、請求項１～１０の何れか一項に記載の工具軸（２０）。
12. 前記複数の中間表面（４４）は、前記支持表面（３０）に交差する、請求項１～１１の何れか一項に記載の工具軸（２０）。
13. 前記複数の当接部（３８）は、径方向外側方向（Ｄ_Ｏ）に弾性的に位置変更可能である、請求項１～１２の何れか一項に記載の工具軸（２０）。
14. 前記支持表面（３０）に接する工具軸側面で、前記中央凹部（３２）の全体は隠れており、前記当接表面（４２）及び前記中間表面（４４）は、視認されない、請求項１～１３の何れか一項に記載の工具軸（２０）。
15. 複数の動作部材（３４）が前記支持表面（３０）から前方へ突出し、
    動作部材（３４）のそれぞれは、前記長手方向の回転軸（Ａ１）の周囲の回転方向（Ｒ）に面する動作表面（３６）を含む、請求項１～１４の何れか一項に記載の工具軸（２０）。
16. 請求項１～１５の何れか一項に記載の工具軸（２０）と、前記頭部受け入れポケット（２２）に着脱可能に取り付けられる切削頭部（５４）と、を含む回転切削工具（５２）であって、
    前記切削頭部（５４）は、切削部（５６）及び取付部（５８）を含み、
    前記取付部（５８）は、底部表面（６０）及び頭部軸（Ａ３）に沿って前記底部表面（６０）から突出する係合部材（６２）を有し、
    組み立て位置において、
    前記底部表面（６０）は、前記支持表面（３０）に向き合い、
    前記頭部軸（Ａ３）は、前記長手方向の回転軸（Ａ１）と一致し、前記係合部材（６２）は、前記複数の当接表面（４２）に向かって前記中央凹部（３２）に弾性的に保持される、回転切削工具（５２）。
17. 前記第１平面（Ｐ１）における前記断面において、
    組み立てられていない位置において、前記係合部材（６２）は、前記中央凹部（３２）に弾性的に保持されておらず、前記仮想上の第１円（Ｃ１）は、第１直径（Ｄ１）を有し、
    組み立てられた位置において、前記仮想上の第１円（Ｃ１）は、第１組み立て直径（Ｄ_Ａ１）を有し、
    前記第１直径（Ｄ１）は、第１組み立て直径（Ｄ_Ａ１）よりも小さい、請求項１６に記載の回転切削工具（５２）。
18. 前記仮想上の第１円（Ｃ１）は、前記複数の当接表面（４２）に接する、請求項１７に記載の回転切削工具（５２）。
19. 前記係合部材（６２）は、複数の接合表面（６６）と周方向に沿って交互に並び径方向外側に向く複数の係合表面（６４）を有し、
    前記複数の係合表面（６４）は、複数の当接表面（４２）と接触する、請求項１６～１８の何れか一項に記載の回転切削工具（５２）。
20. 前記第１平面（Ｐ１）における前記断面において、
    前記長手方向の回転軸（Ａ１）と同軸の仮想上の第３円（Ｃ３）は、前記係合部材（６２）に外接する、請求項１９に記載の回転切削工具（５２）。
21. 前記仮想上の第３円（Ｃ３）は、前記複数の係合表面（６４）に接触する、請求項２０に記載の回転切削工具（５２）。
22. 前記複数の係合表面（６４）は、前記後方向（Ｄ_Ｒ）で分岐する、請求項１９～２１の何れか一項に記載の回転切削工具（５２）。
23. 前記底部表面（６０）は、支持表面（３０）か又は前記支持表面（３０）からずれる複数の肩表面（６３）に接触する、請求項１６～２２の何れか一項に記載の回転切削工具（５２）。
24. 前記切削頭部（５４）は、前記頭部受け入れポケット（２２）に、追加的な締結部材を必要とすることなく着脱可能に取り付けられる、請求項１６～２３の何れか一項に記載の回転切削工具（５２）。
25. 請求項１６～２４の何れか一項に記載の回転切削工具（５２）の組み立て方法であって、
    前記係合部材（６２）は、複数の接合表面（６６）と周方向に沿って交互に並び径方向外側に向く複数の係合表面（６４）を有し、
    ｆ）前記底部表面（６０）を前記支持表面（３０）に向ける工程と、
    ｇ）頭部軸（Ａ３）を前記長手方向の回転軸（Ａ１）と合わせて並べる工程と、
    ｈ）複数の係合表面（６４）を回転させながら複数の中間表面（４４）と合わせて並べる工程と、
    ｉ）前記係合部材（６２）を前記中央凹部（３２）に挿入する工程と、
    ｊ）前記複数の係合表面（６４）が前記複数の当接表面（４２）に向かって弾性的に保持されるまで、前記切削頭部（５４）を前記頭部軸（Ａ３）の周りで回転させる工程と、
    を含む、切削工具（５２）の組み立て方法。
    
    

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