CN102470444A

CN102470444A - 多功能切削工具

Info

Publication number: CN102470444A
Application number: CN2010800378392A
Authority: CN
Inventors: 崔昌熙; 朴弘植; 李哲镐
Original assignee: Taegutec Ltd
Current assignee: Taegutec Ltd
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2010-01-12
Publication date: 2012-05-23
Also published as: JP2013501638A; RU2012111237A; BR112012004096A2; KR101130496B1; WO2011025097A1; EP2470320A1; KR20110021540A; US20120141215A1

Abstract

本发明一般涉及一种切削工具，具体而言，涉及一种多功能切削工具，所述多功能切削工具可以被用于车削加工以及钻孔加工。本发明的多功能切削工具包括：柄，所述柄具有平坦表面，以便被固定到切削装置；圆柱形的第一和第二切削部分，所述第一和第二切削部分中的每一个从所述柄的相应端延伸；以及冷却孔，所述冷却孔沿着所述切削工具的旋转轴线方向从所述第一切削部分的端部到所述第二切削部分的端部直线地延伸，并且贯穿所述切削工具。

Description

多功能切削工具

技术领域

本发明一般涉及一种切削工具，具体而言，涉及一种多功能切削工具，所述多功能切削工具可以被用于车削加工以及钻孔加工。

背景技术

典型地，存在两种切削加工。第一种类型是通过将进行直线运动的切削工具的切削刃与旋转的工件接触来对工件进行处理。第二种类型是通过将进行直线运动的工件与旋转的切削工具接触来对工件处理。第一种类型的示例是外径车削加工、内径车削加工、截面车削加工、螺纹加工、钻孔加工，等等。第二种类型的示例是铣削加工和钻孔加工。钻孔加工可以用于该两种类型。

多功能切削工具是一种可以被用于钻孔加工以及车削加工的切削工具。该多功能切削工具具有一个切削刃以及从所述切削刃延伸的排屑槽。

图1显示了传统的多功能切削工具10。如图1中所示，多功能切削工具10包括切削部分12，切削部分12具有：用于接收一个切削插件的凹部；以及柄14，以便被固定地安装在切削工具上。多功能切削工具10在沿着该切削工具的轴向方向行进时可以进行钻孔加工。此外，多功能切削工具10在沿着垂直于该切削工具的轴向方向的方向行进时可以进行车削加工。但是，缺点在于，这样的多功能切削工具10只有位于其一侧的一个切削部分12，因此与具有两个切削部分的切削工具相比具有更短的寿命。

发明内容

技术问题

为了解决如上所述的问题，本发明旨在提供一种多功能切削工具，所述多功能切削工具包括位于柄的每一端的切削部分，并且对所述切削部分提供了相同的冷却效果和强度，从而延长了其寿命。

技术方案

根据本发明的一个实施例的多功能切削工具包括：柄，所述柄具有平坦表面，以便被固定到切削装置；圆柱形的第一和第二切削部分，所述第一和第二切削部分中的每一个从所述柄的相应端延伸；以及冷却孔，所述冷却孔沿着所述切削工具的旋转轴线的方向从所述第一切削部分的端部到所述第二切削部分的端部直线地延伸，并且贯穿所述切削工具。所述第一切削部分包括第一排屑槽，所述第一排屑槽包括：具有第一切削刃的第一平面；和相对于所述第一平面成一定角度倾斜的第二平面。所述第二切削部分包括第二排屑槽，所述第二排屑槽包括：具有第二切削刃且大体上处于与所述第二平面相同的平面上的第三平面；以及大体上处于与所述第一平面相同的平面上的第四平面。由冷却槽的中心与第一至第四平面中的每一个限定的各个角大体上彼此相同。所述平坦表面布置成大体上垂直于平分所述第一切削部分中的第一平面和第二平面之间的倾角的假想线。

根据本发明另一个实施例的多功能切削工具包括：柄，所述柄具有平坦表面，以便被固定到切削装置；圆柱形的第一和第二切削部分，所述第一和第二切削部分中的每一个从所述柄的相应端延伸；以及冷却槽，所述冷却槽形成在所述柄的平坦表面上，并且沿着所述切削工具的旋转轴线的方向延伸。所述第一切削部分包括第一排屑槽，所述第一排屑槽包括：具有第一切削刃的第一平面；和相对于所述第一平面成一定角度倾斜的第二平面。所述第二切削部分包括第二排屑槽，所述第二排屑槽包括：具有第二切削刃并且大体上处于与所述第二平面相同的平面上的第三平面；以及大体上处于与所述第一平面相同的平面上的第四平面。所述冷却槽连接到所述第一排屑槽和所述第二排屑槽。所述平坦表面布置成大体上垂直于平分所述第一切削部分中的第一平面和第二平面之间的倾角的假想线。

有益效果

根据本发明，延长了用于钻孔加工和车削加工的多功能切削工具的寿命。特别地，为了关于其用途来改变切削部分，被插入到安装套筒内的未使用的切削部分被安装成伸出到安装套筒外。此外，没有改变冷却孔（或者冷却槽）和切削刃的布置。这样，对两个切削部分可以提供相同的冷却效果。因此，两个切削刃可以具有相同的寿命。同样，由于切削部分的切削刃的强度彼此相同，所以根据本发明的多功能切削工具的寿命可以比传统的多功能切削工具得到更大的延长。

附图说明

图1是传统的多功能切削工具的示意图；

图2是根据本发明的第一实施例的多功能切削工具的示意图；

图3是根据本发明的被固定到安装套筒中的多功能切削工具的立体图；

图4是当沿着图2的方向A观察时的多功能切削工具的侧视图；

图5是当沿着图2的方向B观察时的多功能切削工具的侧视图；

图6是根据本发明的第二实施例的、包括冷却槽的切削工具的示意图；

图7是当沿着图6的方向A观察时的多功能切削工具的侧视图；

图8是当沿着图6的方向B观察时的多功能切削工具的侧视图。

具体实施方式

在下面将参照附图来对本发明进行说明。

图2是根据本发明的第一实施例的多功能切削工具的示意图。图3是根据本发明的被固定到安装套筒中的多功能切削工具的立体图。图4是当沿着图2的方向A观察时的多功能切削工具的侧视图。图5是当沿着图2的方向B观察时的多功能切削工具的侧视图。

多功能切削工具20包括：柄100、第一切削部分200和第二切削部分300。柄100为圆柱形，并且在其一侧上具有平坦表面150。当柄100插入到安装套筒400内时，通过用固定构件440对平坦表面150加压来固定多功能切削工具20以便使其不在切削装置的安装套筒400内旋转，所述固定构件440通过安装套筒400的通孔420插入。

从柄100的各端延伸的第一切削部分200和第二切削部分300是圆柱形的。用于冷却切削部分200、300的冷却孔280被形成为沿着切削工具20的旋转轴线R的方向从切削工具20的一端至另一端贯穿切削工具20。冷却孔280直线地延伸。当切削工具20对工件进行处理时，冷却油从多功能切削工具20被插入到其中的安装套筒400的后部被提供，然后通过冷却孔280供给到切削部分200、300。第一切削部分200和第二切削部分300分别设有第一排屑槽240和第二排屑槽340。每个排屑槽240、340从每个切削部分的端部沿着切削工具的旋转轴线R的方向直线地延伸。优选地，为了在钻孔操作期间避免任何大的扭转扭矩集中在第一和第二排屑槽的端部周围，第一和第二排屑槽240、340以围绕柄100的螺旋形状弯曲地形成。在钻孔或者打眼操作期间被切掉的碎屑可以沿着第一排屑槽240或者第二排屑槽340排出。

第一排屑槽240通过沿着切削工具的旋转轴线R的方向延伸的两个平面（即，通过第一平面242和第二平面244）来形成。优选地，在第一切削部分200的端部处，第一平面242和第二平面244之间的倾角大致为90度。第二排屑槽340通过沿着切削工具的旋转轴线R的方向延伸的两个平面（即，通过第三平面344和第四平面342）来形成。第三平面344设置在与第二平面244大体上相同的平面上。第四平面342设置在与第一平面242大体上相同的平面上。也就是说，第三平面344和第一平面242大体上执行相同的功能，而第四平面342和第二平面244执行相同的功能。

在第一切削部分200的端部处，利用第一平面242来提供第一切削刃260。在第二切削部分300的端部处，利用第三平面344来提供第二切削刃360。第一切削刃260和第二切削刃360被成形为以便能够进行钻孔加工和车削加工。它们的详细形状可以根据多功能切削工具20的用途而变化。此外，第一切削刃260和第二切削刃360可以分别与第一切削部分200和第二切削部分300一体地形成。同样，它们还可以作为可替换的切削插件类型来提供。

第一和第二切削部分200、300以及第一和第二排屑槽240、340的形状和尺寸是相同的。此外，如图4中所示，在第一切削部分200中，第一排屑槽240设置在这样的位置处，其中通过冷却孔280的中心和第一平面242所限定的角A1与通过冷却孔280和第二平面244限定的角A2大体相同。如上所描述，冷却孔280、第一平面242和第二平面244沿着切削工具的旋转轴线R的方向直线地延伸。第四平面342和第三平面344设置在与第一平面242和第二平面244大体上相同的平面上。这样，如图5中所示，在第二切削部分300中，通过冷却孔280的中心和第三平面344限定的角A3与通过冷却孔280的中心和第四平面342限定的角A4大体相同。

柄100的平坦表面150设置成几乎垂直于平分第一切削部分200中的第一平面242和第二平面244的倾角或者平分第二切削部分300中的第三平面344和第四平面342的倾角的假想线L1。

因此，即使多功能切削工具20被重新安装，从而使得插入到安装套筒400中的第二切削部分300被安装成伸出所述安装套筒400，用于改变预计将被使用的切削部分，但是第二切削部分300的切削刃360和冷却孔280的位置将与第一切削部分伸出所述安装套筒400时第一切削部分200的切削刃260和冷却孔280的位置保持相同。

这样，不管多功能切削工具20的两个切削部分中的哪一个切削部分被朝向工件放置，切削刃260、360的取向没有改变。因而，在车削加工中不需要重新布置工作条件。此外，第一和第二切削部分200、300的第一和第二切削刃260、360在切削加工期间通过摩擦产生热，所述切削刃通过冷却油冷却。假设其他冷却条件（例如，冷却水的速度等）是等同的，则第一和第二切削部分200、300的冷却效果，特别是第一和第二切削刃260、360的冷却效果由冷却孔280相对于第一和第二切削刃260、360的位置来确定。该冷却效果影响第一和第二切削部分200、300的寿命。在本发明中，由于冷却孔280和切削刃260、360在第一和第二切削部分200、300中以相同的布置来设置，所以利用第一和第二切削部分200、300提供了相同的冷却效果。这样，第一切削部分200的寿命和第二切削部分300的寿命大体上彼此相同。此外，由于冷却孔280设置在相对于第一和第二切削刃260、360具有相同布置的位置处，所以第一和第二切削刃260、360的强度是相同的。

这样，根据本发明第一实施例的多功能切削工具不仅与车削和钻孔加工相兼容，而且该多功能切削工具通过提供相同的冷却效果和相同的强度而延长了第一和第二切削部分200、300的寿命。

图6是根据本发明第二实施例的包括冷却槽的切削工具的示意图。图7是当沿着图6的方向A观察时的多功能切削工具的侧视图。图8是当沿着图6的方向B观察时的多功能切削工具的侧视图。除了提供冷却槽（而不是冷却孔）这样的差异之外，第二实施例的构造与第一实施例的构造相同。因而，下述的说明集中在冷却槽的构造上。

如图6中所示，冷却槽380沿着多功能切削工具30的旋转轴线R的方向直线地延伸。冷却槽380连接到第一切削部分200的第一排屑槽240和第二切削部分300的第二排屑槽340。这样，当切削工具30对工件进行处理时，从多功能切削工具30被插入到其中的安装套筒400的后部提供的冷却油从第二切削部分300的第二排屑槽340通过冷却槽380流到第一切削部分200的第一排屑槽240。因而冷却了多功能切削工具30。如图7、图8中所示，柄100的平坦表面150设置成几乎垂直于平分第一切削部分200中的第一平面242和第二平面244的倾角或者平分第二切削部分300的第三平面344和第四平面342的倾角的假想线L1。

相应地，即使多功能切削工具30被重新安装，从而使得被插入到安装套筒400中的第二切削部分300被安装成伸出所述安装套筒400，用于改变预计将被使用的切削部分，但是第二切削部分300的冷却槽380和第二切削刃360的布置将与第一切削部分伸出所述安装套筒400时第一切削部分200的第一切削刃260和冷却槽380的布置保持相同。这样，与本发明的第一实施例相似，根据本发明的第二实施例的多功能切削工具不仅与车削和钻孔加工相兼容，而且该多功能切削工具通过提供相同的冷却效果和相同的强度而延长了第一和第二切削部分200、300的寿命。

尽管此处已经描述了本发明的原理，但是本领域普通技术人员必须理解的是，该描述只是作为示例而进行的，并不作为对本发明的范围的限制。由本领域中普通技术人员进行的修改和替换都被认为是落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种多功能切削工具，包括：

柄，所述柄具有平坦表面，以便被固定到切削装置；

具有圆柱形的第一和第二切削部分，所述第一和第二切削部分中的每一个从所述柄的相应端延伸；以及

冷却孔，所述冷却孔沿着所述切削工具的旋转轴线的方向从所述第一切削部分的端部到所述第二切削部分的端部直线地延伸，并且贯穿所述切削工具，

其中，所述第一切削部分包括第一排屑槽，所述第一排屑槽包括：具有第一切削刃的第一平面；和相对于所述第一平面成一定角度倾斜的第二平面；

其中，所述第二切削部分包括第二排屑槽，所述第二排屑槽包括：具有第二切削刃并且大体上处于与所述第二平面相同的平面上的第三平面；以及大体上处于与所述第一平面相同的平面上的第四平面；

其中，通过所述冷却孔的中心与所述第一至第四平面中的每一个限定的各个角大体上相同；以及

其中，所述平坦表面布置成大体上垂直于平分所述第一切削部分的所述第一平面和所述第二平面之间的倾角的假想线。

2.一种多功能切削工具，包括：

柄，所述柄具有平坦表面，以便被固定到切削装置；

冷却槽，所述冷却槽形成在所述柄的平坦表面上，并且沿着所述切削工具的旋转轴线的方向延伸；

其中，所述冷却槽连接到所述第一排屑槽和所述第二排屑槽；以及

3.根据权利要求1或2所述的多功能切削工具，其中所述切削刃与所述切削工具一体形成。

4.根据权利要求1或2所述的多功能切削工具，其中所述切削刃形成在可安装在所述切削部分上的切削插件处。

5.根据权利要求1或2所述的多功能切削工具，其中所述第一排屑槽和所述第二排屑槽以围绕所述柄的螺旋形状而弯曲地形成。