CN103586508A - 一种改进结构的双刃偏心铜箔打孔刀具 - Google Patents

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樊智洪
王人伟
梅树龙
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    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16Perforating by tool or tools of the drill type

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Abstract

本发明公开了一种改进结构的双刃偏心铜箔打孔刀具,包括刀柄和刀刃,其特征在于:所述刀刃为包括主切削刃和副切削刃的双刃刃体结构,所述主切削刃与所述副切削刃的刃体之间设有排屑槽,所述主切削刃的顶端比副切削刃的顶端长0.5-2.0mm。本发明的打孔刀具在铜箔PIN孔的打孔过程中,主切削刃先对铜箔进行预切削,然后副切削刃进行精切削,从而将刀刃对铜箔的剪切力分解为两个受力过程,避免了打孔过程中由于铜箔受剪切力过大而产生的粘连问题。本发明具有结构简单,操作方便,实用性强等优点,PIN孔边缘平滑无毛刺、无撕裂问题,极大的方便了后工序的加工。

Description

一种改进结构的双刃偏心铜箔打孔刀具
技术领域
本发明涉及一种改进结构的双刃偏心铜箔打孔刀具。
背景技术
多层印制线路板在制造过程中,层压工序普遍使用的叠板方式有两种:Mass叠板(即点焊定位)和PIN孔叠板(即销钉定位),其中PIN孔叠板主要是针对于厚板和高层板,以改善此类生产板在层压过程存在的滑板偏位问题,提高层间对位精度和产品合格率。PIN孔叠板工艺中,需要提前对印制线路板芯材、铜箔和半固化片钻PIN孔,在层压叠板时,按叠层顺序将芯材、铜箔和半固化片用销钉板叠放固定,其中,芯材PIN孔用钻定位孔专用钻床加工,铜箔和半固化片PIN孔用专用打孔机加工。目前业界普遍使用的打孔机刀具为单刃结构,在打孔时铜箔在纵向和横向上受到单侧集中的剪切力,打孔后在铜箔的PIN孔处往往存在粘连和毛刺,甚至铜箔撕裂问题,不利于后工序加工,也存在严重的品质隐患。
发明内容
根据上述提出的技术问题,而提供一种改进结构的双刃偏心铜箔打孔刀具。
本发明采用的技术手段如下:
一种改进结构的双刃偏心铜箔打孔刀具,包括刀柄和刀刃,其特征在于:所述刀刃为包括主切削刃和副切削刃的双刃刃体结构,所述主切削刃与所述副切削刃的刃体之间设有排屑槽,所述主切削刃的顶端比副切削刃的顶端长0.5-2.0mm。
进一步地,所述刀刃与所述刀柄为偏心结构,所述刀刃的轴心与所述刀柄的轴心相比,向所述副切削刃方向偏离0.2-0.3mm。本发明具有以下优点:
较现有技术相比,本发明的优点是显而易见的,具体如下:
1、在铜箔PIN孔的打孔过程中,打孔刀具的主切削刃先对铜箔进行预切削,然后副切削刃进行精切削,从而将刀刃对铜箔的剪切力分解为两个受力过程,避免了打孔过程中由于铜箔受剪切力过大而产生的粘连问题。
2、铜箔PIN孔先后经过预切削和精切削,PIN孔边缘平滑无毛刺、无撕裂问题,极大的方便了后工序的加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是现有技术中单刃刀具的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是现有技术中单刃刀具的工作状态示意图。
图5是本发明的工作状态示意图。
图6是图5中A处局部放大图。
图中:1、刀柄2、刀刃21、主切削刃22、副切削刃23、排屑槽3、铜箔31、PIN孔4、压脚1’、单刃刀具刀柄2’、单刃刀具刀刃21’、单刃刀具切削刃
具体实施方式
如图2所示,一种改进结构的双刃偏心铜箔打孔刀具,包括刀柄1和刀刃2,所述刀刃2为包括主切削刃21和副切削刃22的双刃刃体结构,所述主切削刃21与所述副切削刃22的刃体之间设有排屑槽23,所示排屑槽23用于及时排出打孔时产生的铜渣废屑,所述主切削刃21的顶端比副切削刃22的顶端长0.5-2.0mm。所述刀刃2与所述刀柄1为偏心结构(如图3所示),所述刀刃2的轴心与所述刀柄1的轴心相比,向所述副切削刃22方向偏离0.2-0.3mm。
图1所示的为现有技术中的单刃刀具,包括单刃刀具刀柄1’和单刃刀具刀刃2’,单刃刀具刀刃2’具有单刃刀具切削刃21’,单刃刀具打孔后(如图4所示)在铜箔的PIN孔处往往存在粘连和毛刺,甚至铜箔撕裂问题。
如图5、图6所示,在铜箔PIN孔31的打孔过程中,双刃偏心铜箔打孔刀具的主切削刃21由于离孔的圆心较近,先对铜箔3进行预切削切削小圆,然后副切削刃22再进行精切削切削大圆,从而将刀刃2对铜箔的剪切力分解为两个受力过程,避免了打孔过程中由于铜箔受剪切力过大而产生的粘连问题。
铜箔PIN孔31先后经过预切削和精切削,PIN孔边缘平滑无毛刺、无撕裂问题,极大的方便了后工序的加工。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种改进结构的双刃偏心铜箔打孔刀具,包括刀柄和刀刃,其特征在于:所述刀刃为包括主切削刃和副切削刃的双刃刃体结构,所述主切削刃与所述副切削刃的刃体之间设有排屑槽,所述主切削刃的顶端比副切削刃的顶端长0.5-2.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种改进结构的双刃偏心铜箔打孔刀具,其特征在于:所述刀刃与所述刀柄为偏心结构,所述刀刃的轴心与所述刀柄的轴心相比,向所述副切削刃方向偏离0.2-0.3mm。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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