CN104669358B - 一种高精度高强度模切刀版的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度高强度模切刀版的生产工艺，高精度高强度模切刀版包括刀版本体，所述刀版本体上均匀设有装刀单元，所述装刀单元包括飞机刀装刀槽、十字刀装刀槽以及八字刀装刀槽。高精度高强度模切刀版的生产工艺步骤为：(1)绘制模切刀版图档，(2)在面版和底版上加工出芯版、手把凹槽、六边形螺母孔、钢底模定位销孔、开边销、模切刀槽、模切压痕钢线、退料海绵，(3)进行基板安装操作。本发明的有益效果：本发明能够提高使用寿命，减少换刀和装刀的时间，大大提高了生产效率，性价比高，产品质量更加稳定；由于模切刀版的整体强度高、精度好，变形小，产品模切质量可靠稳定，会使废品率大大降低，减少生产成本、节约能耗。
Description
技术领域
本发明涉及模切技术领域，具体来说，涉及一种高精度高强度模切刀版的生产工艺。
背景技术
在模切加工技术领域中，现有的刀版在使用时换刀和装刀麻烦，浪费时间，而且模切刀版的整体强度低、精度低，变形大，使产品模切质量不稳定，会使废品率大大提高，增加生产成本。
所以，研制出一种高精度高强度的模切刀版，便成为业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种高精度高强度模切刀版的生产工艺，具有高精度高强度的特点。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种高精度高强度模切刀版，包括刀版本体，所述刀版本体上均匀设有装刀单元，所述装刀单元包括飞机刀装刀槽、十字刀装刀槽以及八字刀装刀槽。
进一步的，所述刀板本体的两侧还设有手把凹槽。
一种高精度高强度模切刀版的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)首先用预先准备好的绘图软件绘制出与将要生产的模切刀版一致的图档；
2)根据所述图档，在预先配置的模板的面版和底版上分别加工出芯版、手把凹槽、六边形螺母孔、钢底模定位销孔、开边销、模切刀槽、模切压痕钢线、退料海绵；
3)进行基版安装操作：将预先配置的四段铝边条连接成一个整体框，利用芯版定位销将两块芯版定位叠合；将所述底版放置于平台，将边框扣在底版周边；将叠合好的所述芯版放入框内，通过定位销孔及预先配置的定位铜销的配合将芯版与底版进行重合定位；将芯版的多层版联结固定螺丝孔中放入预先准备好的六边形螺母，手把凹槽放入手提环；将面版定位孔对应定位铜销，通过预先配置的胶锤将面版与芯版进行重合定位，通过平头内六角螺丝紧固；将预先配置的钢底模定位销通过胶锤敲进钢底模定位孔。
本发明的有益效果：本发明能够提高使用寿命，减少换刀和装刀的时间，大大提高了生产效率，性价比高，产品质量更加稳定；由于模切刀版的整体强度高、精度好，变形小，产品模切质量可靠稳定，会使废品率大大降低，减少生产成本、节约能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的高精度高强度模切刀版结构示意图。
图中：1、刀版本体；2、装刀单元；3、飞机刀装刀槽；4、十字刀装刀槽；5、八字刀装刀槽；6、手把凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明实施例所述的一种高精度高强度模切刀版，包括刀版本体1，所述刀版本体1上均匀设有装刀单元2，所述装刀单元2包括飞机刀装刀槽3、十字刀装刀槽4以及八字刀装刀槽5。
在一个实施中，所述刀版本体1的两侧还设有手把凹槽6。
一种高精度高强度模切刀版的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)首先用预先准备好的绘图软件绘制出与将要生产的模切刀版一致的图档；
2)根据所述图档，在预先配置的模板的面版和底版上分别加工出芯版、手把凹槽、六边形螺母孔、钢底模定位销孔、开边销、模切刀槽、模切压痕钢线、退料海绵；
3)进行基版安装操作：将预先配置的四段铝边条连接成一个整体框，利用芯版定位销将两块芯版定位叠合；将所述底版放置于平台，将边框扣在底版周边；将叠合好的所述芯版放入框内，通过定位销孔及预先配置的定位铜销的配合将芯版与底版进行重合定位；将芯版的多层版联结固定螺丝孔中放入预先准备好的六边形螺母，手把凹槽放入手提环；将面版定位孔对应定位铜销，通过预先配置的胶锤将面版与芯版进行重合定位，通过平头内六角螺丝紧固；将预先配置的钢底模定位销通过胶锤敲进钢底模定位孔。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的高精度高强度模切刀板，首先用绘图软件绘制出与产品一致的图档，根据排版要求进行排版，加设平衡刀，清费刀，在排好版的图案上进行桥位的设置，由于模切版为多层叠合结构，故图档处理时应相应设置芯版叠合定位孔、面板与芯版叠合定位孔、钢底模定位孔、多层板联结固定螺丝孔和手提孔。
其中，在面版和底版的加工中，需要在精雕软件上将制作好的文件编辑成平面雕刻刀具路径，把3.0MM厚的铝镁合金版(镀硬质合金)装夹在精雕机上加工出与文件相符的刀槽，再进行压线(穿槽，槽宽大于模切刀片的厚度0.72MM)、面版与芯版叠合定位孔(配合定位铜销)、钢底模定位孔(配合钢底模定位销套筒的外径)、多层版联结固定螺丝孔需加工螺丝沉头孔(配合平头内六角螺丝)和手提孔(配合手提环)的加工制作；底版需要将文件做镜像处理后按照上述方式进行加工。
其中，在芯版的加工中，需要在精雕软件上将制作好的文件减去边框条的宽度编辑成平面雕刻刀具路径，把6.0MM厚的德国进口PVC版装夹在精雕机上加工出与文件相符的刀槽，再进行压线(穿槽，槽宽小于模切刀片的厚度0.7MM)、面版与芯版叠合定位孔(配合定位铜销)、钢底模定位孔(配合钢底模定位销套筒的外径)、多层版联结固定螺丝孔(配合六边形螺母)和手提孔(配合手提环)的加工制作，此过程中需要加工两块芯版。
其中，在边框的加工中：(边框为四条合金铝条镶嵌组成)，需要在精雕软件上将制作好的边框文件拆分成四条独立的边条，编辑平面雕刻刀具路径(加工程序)，再将合金铝条装夹在精雕机上进行切削，钻孔，攻丝加工处理。
其中，在手提环的加工中，需要在精雕软件按照文件构建手提环的3D曲面模型，再将构建好的3D曲面模型进行曲面刀具路径的编辑，将18MM厚的铝版装夹在精雕机上进行双面加工。
其中，在钢底模的加工中，需要在精雕软件将文件中的压线进行平面刀具路径的编辑，压线槽的边离刀线距离为0.3MM以上，再将钢底模板装夹在精雕机上进行开槽,钻孔加工，加工出来的槽为1.1宽、0.5深的U型槽。
其中，在定位铜销的加工中，需要在数控车床软件中编辑车削、切断程序，再将适合外径的黄铜圆棒装夹在数控车床中进行车削，两端3MM外径为9.5，中间为12MM，外径为12，总长为18MM。
其中，六边形螺母的加工中，需要在数控车床软件中编辑钻孔，攻丝，切断程序，再将对边7MM的易车铁棒料装夹在数控车床上进行钻孔、攻丝、切断加工操作，钻孔为3.4用于攻丝，丝锥为4MM，长度为12MM。
其中，钢底模定位销(套筒和开边销)的加工中，套筒的加工需要在数控车床软件中编辑车削，钻孔，切断程序，再将适合外径的不锈钢304圆棒料装夹在数控车床中进行车削、钻孔、切断加工，一端2MM为12MM外径，另外一端18MM为9.5外径。中间通孔为6.0MM。
其中，开边销的加工，需要在数控车床软件中编辑车削、钻孔、切断程序；将适合外径的不锈钢304圆棒料装夹在数控车床中进行车削、钻孔、切断加工；将车好的工件用电火花线切割进行开边，外径6.05MM、内孔4.0MM、开边槽宽1.0MM。
其中，平头内六角螺丝以及版芯定位销(齿状开边销)为市场采购。
其中，模切刀的加工中(无鹰嘴端面垂直镶嵌式接刀)，将模切刀片按照文件的尺寸进行裁切，在需要接刀/弯刀的部位利用精雕机加工出接刀槽/弯刀槽，特殊接刀槽位需要用磨床配合修整过的砂轮进行磨制接刀槽，用磨床进行接刀端面的倒角修磨，用手工弯刀机弯制图案的形状，利用桥位机按照刀版文件的桥位在弯制好的模切刀上冲切桥位，模切刀高23.8MM。
其中，模切压痕钢线的加工中，用绘图软件按照文件压痕线的长度绘制出压痕线的形状，用电火花线切割出相应的形状；用绘图软件根据齿刀的形状齿距绘制出相应涂胶齿刀的形状，用电火花线切割加工。
其中，退料海绵的加工中，用绘图软件根据文件绘制出海绵的形状，海绵离刀边1.0MM至1.5MM，离压痕线边3.0MM至5.0MM，用水刀切割机切割出所绘图形的形状，海绵高7MM，宽等于或大于7MM。
在基版安装过程中，将4段铝边条连接成一个整体框，用螺丝固定；用芯版定位销(齿状开边销)将两块芯版定位叠合；底版放置于平台将边框扣在底版周边。(边框包围底版边缘)；将叠合好的芯版放入框内；用定位铜销从上往下敲入相应的定位孔进行芯版与底版的重合定位；在芯版的多层版联结固定螺丝孔中放入六边形螺母；手提环孔放入手提环；将面版定位孔对好定位铜销，用胶锤将面版敲入进行面版与芯版的重合定位；用平头内六角螺丝紧固；反过来用平头内六角螺丝紧固；将钢底模定位销敲进钢底模定位孔。
其中，模切刀片安装时，将加工好的模切刀用胶锤装入基版的模切刀槽；涂胶齿刀安装时，将加工好的涂胶齿刀用胶锤装入基版的涂胶刀槽；压痕钢线安装时，将加工好的压痕钢线用胶锤装入基版的压痕线槽；粘贴退料海绵时，将加工好的退料海绵底部涂上胶水粘贴在相应的部位。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明能够提高使用寿命，减少换刀和装刀的时间，大大提高了生产效率，性价比高，产品质量更加稳定；由于模切刀版的整体强度高、精度好，变形小，产品模切质量可靠稳定，会使废品率大大降低，减少生产成本、节约能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高精度高强度模切刀版的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)首先用预先准备好的绘图软件绘制出与将要生产的模切刀版一致的图档；
2)根据所述图档，在预先配置的模板的面版和底版上分别加工出芯版、手把凹槽、六边形螺母孔、钢底模定位销孔、开边销、模切刀槽、模切压痕钢线、退料海绵；
3)进行基版安装操作：
将预先配置的四段铝边条连接成一个整体框，利用芯版定位销将两块芯版定位叠合；
将所述底版放置于平台，将边框扣在底版周边；
将叠合好的所述芯版放入框内，通过定位销孔及预先配置的定位铜销的配合将芯版与底版进行重合定位；
将芯版的多层版联结固定螺丝孔中放入预先准备好的六边形螺母，手把凹槽放入手提环；
将面版定位孔对应定位铜销，通过预先配置的胶锤将面版与芯版进行重合定位，通过平头内六角螺丝紧固；
将预先配置的钢底模定位销通过胶锤敲进钢底模定位销孔。
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