CN104668925A - 一种纸基蜂窝零件数控加工方法 - Google Patents

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白红超
李文琴
卓丽英
张燕
华东旭
蒋媛
邱洁莹
洪淑萍
郑蓓玲
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass

Abstract

本发明属于数控加工技术领域，涉及一种纸基蜂窝零件数控加工方法。本法采用双面胶纵向粘胶，加强粘力；先将零件正面型面加工到位，再使用专用的中空蜂窝刀具加工零件反面装夹时定位面，最后使用蜂窝切片刀切断中空蜂窝刀具余量；反面加工时采用专用工装进行装夹，先加工零件反面的型面，再在零件上下曲面建立连接线，后使用中空蜂窝刀具沿连接线采用插铣的加工方式加工零件外形尺寸，最后使用刀片手工切断零件。本发明既能解决纸基蜂窝零件数控加工定位不准问题，同时保证了纸基蜂窝零件外形质量，解决了纸基蜂窝外形加工的难点问题，保证零件的完整及尺寸要求，又能获得较高的数控难加工材料成功率，具有较大的实际应用价值。

Description

一种纸基蜂窝零件数控加工方法
技术领域
本发明属于数控加工技术领域，涉及一种纸基蜂窝零件数控加工方法。
背景技术
现代工业生产越来越依赖于数控方法进行加工。为了提高产品的性能，在数控技术的支持下，零件的加工呈现多样化，同时大量新材料得到了应用。但是某些新型材料加工时，由于材质轻薄，刚性差，导致加工困难。特别像纸基蜂窝零件加工时，该类零件的加工稳定性很弱，加工时由于材料不能断屑，导致零件外形表面质量差，同时影响手工切割时定位，严重影响零件的后续装配，使产品装配后存在质量隐患，成为实际复合材料加工的技术难题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能有效解决纸基蜂窝零件数控加工质量差现象，提高加工稳定性，保证零件加工质量的纸基蜂窝零件数控加工方法。
本发明的技术方案是：一种纸基蜂窝零件数控加工方法，其具有如下步骤：
1.1装夹零件毛坯
在数控设备工作台上纵向粘贴双面胶，将待加工零件通过双面胶粘接在工作台上，其中，该待加工材料的厚度大于零件目标加工厚度。
1.2零件正面粗加工
利用带碎齿功能的蜂窝刀具进行零件表面粗加工去量，从零件毛坯外部切入，每次切削深度不大于30mm，当切削深度大于30mm时进行分层加工，在零件表面留1mm-3mm加工余量。
1.3零件正面精加工
在使用φ12mm的蜂窝切片刀具一次走刀将零件表面精加工到位。
1.4零件装夹定位面的加工。
使用专用的蜂窝插铣刀采用钻孔方式进行装夹定位面加工，且加工深度不高于零件表面。
1.5零件翻面后装夹
在数控设备工作台上装夹零件加工用工装后，使用双面胶在工装上纵向粘贴，将待加工零件通过双面胶粘接在工装上。
1.6零件反面的表面加工
采用正面加工时的刀具及方式进行零件表面的粗加工和精加工。
1.7零件的外形加工
使用专用的蜂窝插铣刀采用钻孔方式进行外形切割槽加工，加工深度距零件正面精加工后的表面5mm。
1.8使用手工刀片沿外形切割槽切割出零件，零件与毛坯余料断开后取出零件。
加工中，当待加工零件有带起时进行拍平处理。
切入时的进刀速度小于正常走刀速度。
精加工时刀具在型面由低向高走刀。
本发明的优点是：本发明纸基蜂窝零件数控加工方法通过采用合适的进刀方式和装夹方法的控制，大幅降低了零件的加工报废，提高了产品的加工稳定性，保证零件的加工质量。
附图说明
图1是本发明纸基蜂窝零件数控加工方法的工作台纵向胶粘示意图。
图2是本发明纸基蜂窝零件数控加工方法的表面精加工走刀示意图。
图3是本发明纸基蜂窝零件数控加工方法的装夹定位面、外形加工走刀示意图。
其中，1-工作台、2-双面胶、3-蜂窝切片刀具、4-插铣刀、5-工装，6-毛坯。
具体实施方式
下面通过实例对本发明做进一步说明：
本发明纸基蜂窝零件数控加工方法通过采用合适的进刀方式和装夹方法的控制对纸基蜂窝零件进行加工，能有效减少纸基蜂窝零件外形表面质量差，提高加工稳定性，保证零件加工质量。具体步骤如下：
一种纸基蜂窝零件数控加工方法，其具有如下步骤：
1.1装夹零件毛坯
在数控设备工作台上纵向粘贴双面胶，将待加工零件通过双面胶粘接在工作台上，其中，该待加工材料的厚度大于零件目标加工厚度。
1.2零件正面粗加工
利用带碎齿功能的蜂窝刀具进行零件表面粗加工去量，从零件毛坯外部切入，每次切削深度不大于30mm，当切削深度大于30mm时进行分层加工，在零件表面留1mm-3mm加工余量。
1.3零件正面精加工
在使用φ12mm的蜂窝切片刀具一次走刀将零件表面精加工到位。
1.4零件装夹定位面的加工。
使用专用的蜂窝插铣刀采用钻孔方式进行装夹定位面加工，且加工深度不高于零件表面。
1.5零件翻面后装夹
在数控设备工作台上装夹零件加工用工装后，使用双面胶在工装上纵向粘贴，将待加工零件通过双面胶粘接在工装上。
1.6零件反面的表面加工
采用正面加工时的刀具及方式进行零件表面的粗加工和精加工。
1.7零件的外形加工
使用专用的蜂窝插铣刀采用钻孔方式进行外形切割槽加工，加工深度距零件正面精加工后的表面5mm。
1.8使用手工刀片沿外形切割槽切割出零件，零件与毛坯余料断开后取出零件。
加工中，当待加工零件有带起时进行拍平处理。
切入时的进刀速度小于正常走刀速度。
精加工时刀具在型面上由低向高走刀。

Claims (4)

1.一种纸基蜂窝零件数控加工方法，其特征具有如下步骤： 
1.1装夹零件毛坯 
在数控设备工作台上纵向粘贴双面胶，将待加工零件通过双面胶粘接在工作台上，其中，该待加工材料的厚度大于零件目标加工厚度； 
1.2零件正面粗加工 
利用带碎齿功能的蜂窝刀具进行零件表面粗加工去量，从零件毛坯外部切入，每次切削深度不大于30mm，当切削深度大于30mm时进行分层加工，在零件表面留1mm-3mm加工余量； 
1.3零件正面精加工 
在使用φ12mm的蜂窝切片刀具一次走刀将零件表面精加工到位； 
1.4零件装夹定位面的加工； 
使用专用的蜂窝插铣刀采用钻孔方式进行装夹定位面加工，且加工深度不高于零件表面； 
1.5零件翻面后装夹 
在数控设备工作台上装夹零件加工用工装后，使用双面胶在工装上纵向粘贴，将待加工零件通过双面胶粘接在工装上； 
1.6零件反面的表面加工 
采用正面加工时的刀具及方式进行零件表面的粗加工和精加工； 
1.7零件的外形加工 
使用专用的蜂窝插铣刀采用钻孔方式进行外形切割槽加工，加工深度距零件正面精加工后的表面5mm； 
1.8使用手工刀片沿外形切割槽切割出零件，零件与毛坯余料断开后取出零件。
2.根据权利要求1所述的纸基蜂窝零件数控加工方法，其特征在于，加工中，当待加工零件有带起时，进行拍平处理。 
3.根据权利要求1或2所述的纸基蜂窝零件数控加工方法，其特征在于，切入时的进刀速度小于正常走刀速度。 
4.根据权利要求3所述的纸基蜂窝零件数控加工方法，其特征在于，精加工时刀具在型面由低向高走刀。 
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