CN102107443A

CN102107443A - 多夹层复合模切刀模及其制作方法

Info

Publication number: CN102107443A
Application number: CN2009101891892A
Authority: CN
Inventors: 蒋和兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2011-06-29

Abstract

本发明公开了一种多夹层复合模切刀模及其制作方法，其结构要求与制作工艺标准为：一、刀模板基由不同材料的3～7个层面组合而成，总厚度比需镶入的片状刀片高度矮，上、下表层可有两种材质，一种为酚醛树脂板(电木板)、PP板等刚性树脂板材，一种为不锈钢板、铝材板、铝合金板、铁板，中心层为弹性树脂板；二、板基各夹层板材经机械加工“铣和磨平”，其平整度和厚度更加得到保障，节省调板时间；三、板基各夹层板材上需镶入片状刀片的缝隙由CNC机械加工而成，尺寸精准，垂直度好，延长了刀片的使用寿命；四、上、下表层的缝隙宽度比刀片厚度略宽，中间层的缝隙宽度比刀片厚度略窄，使其具有可重复更换刀片，提高模板的使用寿命；五、所有的夹层材料由特制的柱状螺母完全吻合的串联在一起，并用锁紧螺丝从柱状螺母两端紧固，组成物理强度极大的刀模板基；多夹层复合模切刀模特别适合烟包、药包印刷，电子等行业产品的模切。

Description

多夹层复合模切刀模及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种多夹层复合模切刀模及其制作方法。

背景技术

模切压痕刀模主要为镶嵌式模切压痕刀模板，模切压痕刀模主要使用在平面(2D)的模切，刚模切完成的产品为一般平张或近似平张，模切产品成型可分为平面或立体，立体成型主要通过折痕线；模切刀模广泛使用在包装印刷行业、电子行业、吸塑行业等。而模切压痕刀模主要使用在包装印刷行业的后加工模切工序，其使用方法是将模切压痕刀模装夹在模切机的工作台，通过模切压痕刀模板及模切底板的压合，将印刷大张模切成单个的包装成品。

目前这一领域中使用的模切压痕刀模板主要为镶嵌式模切压痕刀模板，它由单一种多层木质胶合板、弹力PVC板等的板材，通过激光切割器在板材加工各种形状的装刀线缝，在装刀线缝装入相应形状的片状刀线等，形成了模切压痕刀模板；这一类型的模切压痕刀模板存在以下的缺陷，因其材料物理性质所致，如果使用或保管不当，容易因受热受潮等因素的影响而发生弯曲变形和开裂等现象，使原本可使用的刀模损坏乃至报废，而需要重新制作，既延长工期，也耗费成本，更会降低产品质量的稳定性。由激光切割机加工的装刀缝，由于激光是因燃烧原理进行切割工作的，在切割时的温度很高，所以刀缝两侧会形成碳粉层，当装刀、换刀时碳粉层会受压回缩而且易脱落，造成实际刀线缝变宽而夹不紧刀线，无法保证尺寸的精确度，并且光束的发散也造成切割出来的缝隙不垂直，也无法确保每次、每道激光光束参数调整到完全一致，这些因素都会导致刀片装入板缝后不与木板垂直，因此就会造成模切阻力加大，刃口高度不一致，从而导致模切出来的产品出现纸丝、纸毛、掉纸粉、盒子尺寸出现偏差和刀的耐用率下降等问题的出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多夹层复合模切刀模及其制作方法，要解决的技术问题是解决模切板的物理强度、平整度、模切尺寸的精度、延长模切刀片的使用寿命、延长模板的使用寿命。

本发明采用以下技术方案：

一、多夹层复合模切刀模板基由3~7层不同材料组合而成，总厚度比需镶入的片状刀片高度矮；

二、多夹层复合模切刀模板的上、下表层可有树脂材料及金属材料两种，树脂材料为酚醛树脂板(电木板)、PP板等刚性树脂板材，金属材为不锈钢板、铝板、铝合金板、铁板，中间是弹性的塑胶板，使刀模板具有极强的物理强度，使用寿命是普通木板刀模板的十倍以上；

三、多夹层复合模切刀模板各部分夹层板材的厚度及平整度经五金磨、铣机械加工而成，平整度高，能更好的保证模切尺寸的稳定，节省了调板时间；

四、多夹层复合模切刀模板的各部分夹层板材上镶入模切刀、压痕线的缝隙由CNC机械加工成，缝隙端面垂直，从而延长了模切刀的寿命，尺寸精度达±0.03MM；

五、多夹层复合模切刀模板的上、下表层的板材上镶入模切刀、压痕线的缝隙比模切刀、压痕线的厚度宽0.01~0.05MM，中间层弹性塑胶板上镶入模切刀、压痕线的缝隙比模切刀、压痕线的厚度窄0.01~0.05MM，当刀片被装入后，其弹力回缩变形给刀片的两面施加反作用力，起到夹刀作用，使刀模板在模切机内作往复运动刀片不会松动或掉落，更换刀片后也能再次夹紧，可重复更换刀片达十次以上；

六、多夹层复合模切刀模板的组合板材由特制的柱状螺母完全吻合的串联在一起，并用锁紧螺丝从柱状螺母两端紧固。

多夹层复合模切刀模的制作方法：

一、根据工艺需要，采用机械铣磨对各层板材进行厚度、平整度加工；

二、根据工艺需要，采用CNC机械在板材上分别加工相应图形的镶入片状刀线的缝隙；

三、根据工艺技术需要，由特制的柱状螺母将加工好的板材串联在一起，并用锁紧螺丝从柱状螺母两端紧固；

四、根据工艺技术需要，把片状刀线剪切或弯曲成板基上图形相应的形状；

五、根据工艺技术需要，把加工好的相应形状的刀线装入板基。

本发明与现有技术相比，本发明的模切刀模保留了普通镶嵌式模切刀模优点的同时，增加了板基的物理强度，提高了模切板模切精度，延长了模切板的使用寿命。

附图说明

图1是本发明刀模立体示意图

图2是本发明刀模组成示意图。①为上表面板②为下表面板③为中间夹板④为柱状螺母⑤螺丝孔⑥为锁紧螺丝⑦为片状刀片

具体实施方式

下面结合附图和实施对本发明做进一步详细说明。

多夹层复合模切刀模加工制作：如图2所示，按制定的图纸的形状和尺寸通过激光器切割和CNC机械对各部分夹层板进行加工，各部分夹层板通过特制的柱状螺母完全吻合的串联在一起，并用锁紧螺丝从柱状螺母两端紧固，将加工好的模切片状刀线装入板基。

Claims

1.一种多夹层复合模切刀模板，其特征在于：所述多夹层复合模切刀模板的板材由3~7层不同材料组合而成。

2.根据权利要求1所述的多夹层复合模切刀模板，其特征在于：所述多夹层复合模切刀模板的上、下表层是树脂材料及金属材料两种，树脂材料为酚醛树脂板(电木板)、PP板等刚性树脂板材，金属材为不锈钢板、铝板、铝合金板、铁板，中间是弹性的塑胶板。

3.根据权利要求2所述的多夹层复合模切刀模板，其特征在于：所述多夹层复合模切刀模板各部分夹层板材的厚度及平整度经五金磨、铣机械加工而成。

4.根据权利要求3所述的多夹层复合模切刀模板，其特征在于：所述多夹层复合模切刀模板的各部分夹层板材上镶入模切刀、压痕线的缝隙由CNC机械加工成。

5.根据权利要求4所述的多夹层复合模切刀模板，其特征在于：所述多夹层复合模切刀模板的上、下表层的板材上镶入模切刀、压痕线的缝隙比模切刀、压痕线的厚度宽。

6.根据权利要求5所述的多夹层复合模切刀模板，其特征在于：所述多夹层复合模切刀模板的中间层弹性塑胶板上镶入模切刀、压痕线的缝隙比模切刀、压痕线的厚度窄。

7.根据权利要求6所述的多夹层复合模切刀模板，其特征在于：所述多夹层复合模切刀模板的组合板材总厚度比模切刀、压痕线的高度矮。

8.根据权利要求7所述的多夹层复合模切刀模板，其特征在于：所述多夹层复合模切刀模板的组合板材由特制的柱状螺母串联在一起，并用锁紧螺丝从柱状螺母两端紧固。