CN102862188A - 钢条模组合件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢条模组合件及其制造方法。根据本发明的钢条模组合件包含一上金属板、一下金属板、多个支撑构件以及至少一钢条模。该上金属板其上具有多个穿透的第一沟槽。该下金属板其上具有多个穿透的第二沟槽。该上金属板与该下金属板是由该多个支撑构件隔开、支撑。每一钢条模包含一连续的工作部以及至少一自该工作部延伸的嵌合部。每一嵌合部穿过其所对应的第二沟槽并插入其所对应的第一沟槽，且使该至少一钢条模的该工作部外露于该下金属板之外。
Description
技术领域
本发明关于一种钢条模组合件(steel rule die assembly)及其制造方法。应用于纸板、薄型软性印刷电路板及塑胶基材的光学膜等的模切、折痕、冲孔等制程。
背景技术
钢条模组合件可以组合件裁切钢条(cutting steel rule)、轧折痕钢条(scoring steel rule)、冲孔钢条(perforating steel rule)等工作构件，已广泛应用于纸板、薄型软性印刷电路板及塑胶基材的光学膜等的模切、折痕、冲孔等制程。一般的钢条模组合件需符合重量轻、牢固的要求。
关于制造钢条模组合件的现有技术，有两种方式：第一种是使用木板镶嵌裁切钢条等的方式，相关的现有技术请参考中国台湾专利号第I335862号专利以及第M399792号专利；第二种是为了制作尺寸更为精密而使用的先蚀刻后以电脑数值控制(computer numerical control，CNC)铣床精加工方式，或全部以CNC铣床精加工方式制作，相关的现有技术请参考中国台湾专利号第M274221号专利。
图1是上述第一种使用一木板10镶嵌至少一裁切钢条12的钢条模组合件1的分解图。图1示出了两裁切钢条12作为说明例。图1所示的木板10，是先用激光光束依照欲冲切的图型在该木板10多个穿透的沟槽(groove)102。两相邻的沟槽之间102保留一桥接部104。每一裁切钢条12包含一连续的刀刃122以及至少一自该刀刃122延伸的刀体124。每一刀体124对应一个沟槽102。两裁切钢条12被折弯成需要的形状。然后，折弯成形的两裁切钢条 12镶嵌入切割好的沟槽102内，也就是将每一刀体124插入其所对应的沟槽102内。制造良好的钢条模组合件1，其刀体124与其所插入的沟槽102密合。但是，使用木板10镶嵌裁切钢条12的钢条模组合件1有一些不易克服的问题。
木板10的原材料是自然生长的树木，由于四季气候变化，树木生长速度差异造成木材材质疏密不一。虽然，目前钢条模组合件1所使用的木板10大多是多层交错的压合方法制造，但是木板10还是很难有一致的品质。目前大部分的钢条模组合件1使用激光光束来切割木板10形成沟槽102，但因木板10材质疏密不一，即便使用输出功率稳定并且切割性能良好的CNC激光切割机，也很难得到一定宽度的沟槽102。这些沟槽102宽度的误差造成了刀体124镶嵌入木板10的松紧度不一致，使得镶嵌入沟槽102宽度大的刀体124容易脱落或是造成刀刃122晃动，甚至造成完成组装后的钢条模组合件1其冲切的图型尺寸的误差超出容许范围，以致于变成废料而必须重新制作，延误了交货时间。
此外，制作钢条模组合件1所需的木板10，其原材必须是特定的树木。由于这些树种生长需要一定的时间，因此能提供制作钢条模组合件1所需的木板10的厂商全世界仅有少数几家，必须备料库存，否则就会碰上缺料的窘境。而且库存的木板10非常容易吸收水分导致弯曲变形，难以长久保存。由于木板10有上述不易克服的困扰，因此需要不同的基板，以取代不便的木板10，作为钢条模组合件的支撑。
此外，由于裁切钢条12等工作构件为了可以折弯，所以设计的裁切钢条12的刀刃122等工作部硬度不高，以致于刀刃122等工作部的使用寿命短。裁切钢条12镶嵌入木板10后，因为木板10容易吸收热处理过程所产生的热而引起燃烧，因此不能以激光热处理等方式将刀刃122等工作部的硬度提高。因此，需要改良钢条模组合件，让其刀刃等工作部可以执行激光等硬化热处理。
第二种现有技术使用蚀刻制程制造钢条模组合件时，必须先将刀刃等工 作部形状制做成照相底片，贴在钢板上进行显影、曝光，然后将用不到的钢材施以腐蚀液进行腐蚀。刀刃的部份则使用CNC铣床铣出刀锋，或全部以CNC铣床精加工方式制作。第二种现有技术所制造的钢条模组合件，其尺寸精度虽然比使用木板制造的钢条模组合件来得高，但却不容易保有硬度。因为此种钢条模组合件的刀刃等工作部是以CNC铣床精加工作出来的，在铣刀加工前钢板不能事先硬化处理到很高的硬度，否则铣刀很容易就磨损而达不到要求的精度。而加工后的刀刃等工作部因有残留应力，若执行硬化热处理很容易造成变形。所以，第二种现有技术所制造的钢条模组合件是硬度低的钢条模组合件，其用在模切、折痕、冲孔等制程的效益降低。此外，蚀刻制程所使用的腐蚀液的废液处理与环保冲突，且整体所需制造时间很长，这些都是第二种现有技术使用蚀刻制程制造钢条模组合件的缺点。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种制造容易、成本低、组装快速、高精度、重量轻、牢固、使用寿命长的优点的钢条模组合件及其制造方法。组合件。
为了解决上述技术问题，根据本发明的一较佳具体技术方案的钢条模组合件，其包含一上金属板(metal plate)、一下金属板、多个支撑构件(supporting member)以及至少一钢条模(steel rule die)。该上金属板其上具有多个穿透的第一沟槽以及多个穿透的第一定位孔(positioning hole)。该下金属板其上具有多个穿透的第二沟槽以及多个穿透的第二定位孔。每一第二沟槽对应一个第一沟槽。每一支撑构件包含一主体、一自该主体延伸且对应一个第一定位孔的第一定位部，以及一自该主体延伸且对应一个第二定位孔的第二定位部。每一支撑构件的第一定位部插入其所对应的第一定位孔，且每一支撑构件的第二定位部插入其所对应的第二定位孔，致使该上金属板与该下金属板是由该多个支撑构件隔开、支撑，且每一第一沟槽对齐其所对应的第二沟槽。每 一钢条模包含一连续的工作部以及至少一自该工作部延伸的嵌合部。每一嵌合部对应一个第一沟槽及该个第一沟槽所对应的第二沟槽。每一嵌合部穿过其所对应的第二沟槽并插入其所对应的第一沟槽，且使该至少一钢条模的该工作部外露于该下金属板之外。
根据本发明的一较佳具体技术方案的制造一钢条模组合件的方法，首先，是制备一上金属板、下金属板、多个支撑构件以及至少一钢条模。每一支撑构件包含一主体、一自该主体延伸的第一定位部，以及一自该主体延伸的第二定位部。每一钢条模包含一连续的工作部以及至少一自该工作部延伸的嵌合部。接着，根据本发明的方法是以一激光光束在该上金属板上切割出多个穿透的第一沟槽以及多个穿透的第一定位孔，其中，每一第一定位部对应一个第一沟槽。接着，根据本发明的方法是以该激光光束在该下金属板上切割出多个穿透的第二沟槽以及多个穿透的第二定位孔，其中，每一第二定位部对应一个第二沟槽，每一第二沟槽对应一个第一沟槽，每一嵌合部对应一个第一沟槽及该个第一沟槽所对应的第二沟槽。接着，根据本发明的方法是将每一支撑构件的第一定位部插入其所对应的第一定位孔，并将每一支撑构件的第二定位部插入其所对应的第二定位孔，致使该上金属板与该下金属板由该多个支撑构件隔开、支撑，且每一第一沟槽对齐其所对应的第二沟槽。最后，根据本发明的方法是将每一嵌合部穿过其所对应的第二沟槽并插入其所对应的第一沟槽，致使该至少一钢条模的该工作部外露于该下金属板之外，以完成该钢条模组合件。
在一具体技术方案中，每一嵌合部与其穿过的第二沟槽是以一接合方式接合。每一嵌合部与其插入的第一沟槽是以该接合方式接合。该接合方式可以是一激光焊接方式、一电浆焊接方式、一氩焊方式、一电阻焊方式、一铆合方式或其他接合方式。
在一具体技术方案中，每一支撑构件的第一定位部与其所插入的第一定位孔是以该接合方式接合，并且每一支撑构件的第二定位部与其所插入的第二定位孔是以该接合方式接合。
在一具体技术方案中，该至少一钢条模的该工作部进一步执行一激光硬化处理或一高周波硬化处理。
在一具体技术方案中，该上金属板以及该下金属板可以由一碳钢板、一不锈钢板、一镀锌钢板、一镀铝钢板、一镀铝锌钢板或其他商用钢板所形成。
关于本发明的优点与精神可以通过以下的实施方式及所附图得到进一步的了解。
附图说明
图1是现有技术使用木板的钢条模组合件的分解图。
图2是根据本发明的钢条模组合件的分解图。
图3是图2所示的钢条模组合件组装后的顶视图。
图4是图2所示的钢条模组合件组装后的侧视图。
图5是图3的钢条模组合件沿图3中的A-A线局部剖面视图。
附图标记：
1：钢条模组合件 10：木板
102：沟槽 104：桥接部
12：裁切钢条 122：刀刃
124：刀体 2：钢条模组合件
20：上金属板 202：第一沟槽
204：桥接部 206：第一定位孔
22：下金属板 222：第二沟槽
224：桥接部 226：第二定位孔
24：支撑构件 242：主体
244：第一定位部 246：第二定位部
26：钢条模 262：工作部
264：嵌合部
280、282、284、286：接合点
具体实施方式
本发明是提供一种钢条模组合件及其制造方法。其具有制造容易、成本低、组装快速、高精度、重量轻、牢固、使用寿命长的优点。以下通过对本发明的较佳具体技术方案的详细说明，藉以充分解说关于本发明的特征、精神、优点以及实施上的可行性。
请参阅图2、图3、图4及图5，该等图式示意地示出了根据本发明的一较佳具体技术方案的钢条模组合件2。图2是根据本发明的钢条模组合件2的分解图。图3是图2所示的钢条模组合件2组装后的顶视图。图4是图2所示的钢条模组合件2组装后的侧视图。图5是图3的钢条模组合件2沿图3中的A-A线局部剖面视图。
如图2所示，根据本发明的较佳具体技术方案的钢条模组合件2，其包含一上金属板20、一下金属板22、多个支撑构件24以及至少一钢条模26。该至少一钢条模26可以包含裁切钢条、轧折痕钢条、冲孔钢条等工作构件。图2是示出了两裁切钢条26作为该至少一钢条模26的说明例。
同样如图2所示，该上金属板20其上具有对应模切、折痕、冲孔等制程的图案的多个穿透的第一沟槽202以及多个穿透的第一定位孔206。两相邻的第一沟槽202之间保留一桥接部204。该多个第一定位孔206的位置及排列以能支撑该上金属板20及该下金属板22为准。
同样如图2所示，该下金属板22其上具有多个穿透的第二沟槽222以及多个穿透的第二定位孔226。两相邻的第二沟槽222之间保留一桥接部224。每一第二沟槽222对应一个第一沟槽202。
在一具体技术方案中，该上金属板20以及该下金属板22可以由一碳钢板、一不锈钢板、一镀锌钢板、一镀铝钢板、一镀铝锌钢板或其他商用钢板所形成。以含碳量0.6wt.％以下的碳钢板来制作该上金属板20以及该下金属 板22为最佳。因为此类的碳钢板价格低且材质稳定，只要指定同样的钢板编号，不论在何处购买，其材质都是一致的，因此使用CNC激光切割机可以切出尺寸非常精准的沟槽及定位孔。该上金属板20以及该下金属板22可以是约1.5mm厚的钢板，以减轻该钢条模组合件2整体的重量。
同样如图2所示，每一支撑构件24包含一主体242、一自该主体242延伸且对应一个第一定位孔206的第一定位部244，以及一自该主体242延伸且对应一个第二定位孔226的第二定位部246。每一支撑构件24的第一定位部244插入其所对应的第一定位孔206，且每一支撑构件24的第二定位部246插入其所对应的第二定位孔226，致使该上金属板20与该下金属板22是由该多个支撑构件24隔开、支撑，且每一第一沟槽202对齐其所对应的第二沟槽222。
在一具体技术方案中，每一支撑构件24可以由一碳钢板、一不锈钢板、一镀锌钢板、一镀铝钢板、一镀铝锌钢板或其他商用钢板所形成。
同样示于图2，每一钢条模26包含一连续的工作部262以及至少一自该工作部262延伸的嵌合部264。图2示出了工作部262的范例为刀刃262。图2示出了嵌合部264的范例为刀体264。每一嵌合部264对应一个第一沟槽202及该个第一沟槽202所对应的第二沟槽222。
该至少一钢条模26被折弯成需要的形状。每一嵌合部264穿过其所对应的第二沟槽222并插入其所对应的第一沟槽202，且使该至少一钢条模26的该工作部262外露于该下金属板22之外，如图3及图4所示。
根据本发明的一较佳具体技术方案的制造如图2所示的钢条模组合件2的方法，首先，是制备一上金属板20、下金属板22、多个支撑构件24以及至少一钢条模26。每一支撑构件24包含一主体242、一自该主体242延伸的第一定位部244，以及一自该主体242延伸的第二定位部246。每一钢条模26包含一连续的工作部262以及至少一自该工作部262延伸的嵌合部264。
接着，根据本发明的方法是以一激光光束根据对应模切、折痕、冲孔等 制程的图案，在该上金属板20上切割出多个穿透的第一沟槽202以及多个穿透的第一定位孔206，其中，每一第一定位部244对应一个第一沟槽202。
接着，根据本发明的方法是以该激光光束在该下金属板22上切割出多个穿透的第二沟槽222以及多个穿透的第二定位孔226，其中，每一第二定位部246对应一个第二沟槽222，每一第二沟槽222对应一个第一沟槽202，每一嵌合部264对应一个第一沟槽202及该第一沟槽202所对应的第二沟槽222。
接着，根据本发明的方法是将每一支撑构件24的第一定位部244插入其所对应的第一定位孔206，并将每一支撑构件24的第二定位部246插入其所对应的第二定位孔226，致使该上金属板20与该下金属板22由该多个支撑构件24隔开、支撑，且每一第一沟槽202对齐其所对应的第二沟槽222。
最后，根据本发明的方法是将该至少一钢条模26折弯成需要的形状，将每一嵌合部264穿过其所对应的第二沟槽222并插入其所对应的第一沟槽202，致使该至少一钢条模26的该工作部262外露于该下金属板22之外，以完成该钢条模组合件2。
在一具体技术方案中，每一嵌合部264与其穿过的第二沟槽222是以一接合方式接合，其接合点如图5中标号280所示。并且，每一嵌合部264与其插入的第一沟槽202是以该接合方式接合，其接合点如图5中标号282所示。该接合方式可以是一激光焊接方式、一电浆焊接方式、一氩焊方式、一电阻焊方式、一铆合方式或其他接合方式。藉此，该至少一钢条模26牢固地固定在该上金属板20及该下金属板22上。
在一具体技术方案中，每一支撑构件24的第一定位部244与其所插入的第一定位孔206是以一接合方式接合，其接合点如图5中标号284所示。并且，每一支撑构件24的第二定位部246与其所插入的第二定位孔226是以该接合方式接合，其接合点如图5中标号286所示。该接合方式可以是一激光焊接方式、一电浆焊接方式、一氩焊方式、一电阻焊方式、一铆合方式或其他接合方式。藉此，根据本发明的钢条模组合件2更加地牢固。
须强调的是，因在组装过程中，该至少一钢条模26被弯折，所以其微观组织为硬度较低的微观组织，例如，肥粒铁、波来铁、沃斯田铁等。
在一具体技术方案中，该至少一钢条模26的该工作部262(例如，刀刃)进一步执行一激光硬化处理或一高周波硬化处理，让该工作部262升温相变态成沃斯田铁，再焠火成高硬度的麻田散铁组织。藉此，根据本发明的钢条模组合件2的使用寿命可以大幅提升。
通过以上本发明的较佳具体技术方案的详细说明，能清楚了解根据本发明的钢条模组合件及其制造方法使用金属板，以取代不便的木板，作为钢条模组合件的支撑。并且，根据本发明的钢条模组合件具有制造容易、成本低、组装快速、高精度、重量轻、牢固、使用寿命长的优点。
通过以上较佳具体技术方案的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体技术方案来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。因此，本发明所申请的专利范围的范畴应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。
Claims (10)
1.一种钢条模组合件，包含：
一上金属板，其上具有多个穿透的第一沟槽以及多个穿透的第一定位孔；
一下金属板，其上具有多个穿透的第二沟槽以及多个穿透的第二定位孔，其中，每一第二沟槽对应一个第一沟槽；
多个支撑构件，每一支撑构件包含一主体、自该主体延伸且对应一个第一定位孔的一第一定位部以及自该主体延伸且对应一个第二定位孔的一第二定位部，其中，每一支撑构件的第一定位部插入其所对应的第一定位孔，每一支撑构件的第二定位部插入其所对应的第二定位孔，致使该上金属板与该下金属板是由该多个支撑构件隔开、支撑，且每一第一沟槽对齐其所对应的第二沟槽；以及
至少一钢条模，每一钢条模包含连续的一工作部以及自该工作部延伸的至少一嵌合部，嵌合部每一嵌合部穿过其所对应的第二沟槽并插入其所对应的第一沟槽，且使该工作部外露于该下金属板之外。
2.如权利要求1所述的钢条模组合件，其特征在于，每一嵌合部与其穿过的第二沟槽是以一接合方式接合，每一嵌合部与其插入的第一沟槽是以该接合方式接合，该接合方式是选自由一激光焊接方式、一电浆焊接方式、一氩焊方式、一电阻焊方式以及一铆合方式所组成群组中的其中一种方式。
3.如权利要求2所述的钢条模组合件，其特征在于，每一支撑构件的第一定位部与其所插入的第一定位孔是以该接合方式接合，每一支撑构件的第二定位部与其所插入的第二定位孔是以该接合方式接合。
4.如权利要求3所述的钢条模组合件，其特征在于，该至少一钢条模的该工作部进一步执行一激光硬化处理或一高周波硬化处理。
5.一种制造一钢条模组合件的方法，包含下列步骤：
制备一上金属板、下金属板、多个支撑构件以及至少一钢条模，其特征在于，每一支撑构件包含一主体、一自该主体延伸的第一定位部以及一自该主体延伸的第二定位部，每一钢条模包含连续的一工作部以及自该工作部延伸的至少一嵌合部；
以一激光光束在该上金属板上切割出多个穿透的第一沟槽以及多个穿透的第一定位孔，其中，每一第一定位部对应一个第一沟槽；
以该激光光束在该下金属板上切割出多个穿透的第二沟槽以及多个穿透的第二定位孔，其中，每一第二定位部对应一个第二沟槽，每一第二沟槽对应一个第一沟槽，每一嵌合部对应一个第一沟槽及该第一沟槽所对应的第二沟槽；
将每一支撑构件的第一定位部插入其所对应的第一定位孔，并将每一支撑构件的第二定位部插入其所对应的第二定位孔，致使该上金属板与该下金属板由该多个支撑构件隔开、支撑，且每一第一沟槽对齐其所对应的第二沟槽；以及
将每一嵌合部穿过其所对应的第二沟槽并插入其所对应的第一沟槽，致使该至少一钢条模的该工作部外露于该下金属板之外，以完成该钢条模组合件。
6.如权利要求5所述的方法，进一步包含下列步骤：
以一接合方式，将每一嵌合部与其穿过的第二沟槽接合，并将每一嵌合部与其插入的第一沟槽接合，其中，该接合方式是选自由一激光焊接方式、一电浆焊接方式、一氩焊方式、一电阻焊方式以及一铆合方式所组成群组中的其中一种方式。
7.如权利要求6所述的方法，进一步包含下列步骤：
以该接合方式，将每一支撑构件的第一定位部与其所插入的第一定位孔接合，并将每一支撑构件的第二定位部与其所插入的第二定位孔接合。
8.如权利要求7所述的方法，进一步包含下列步骤：
对该至少一钢条模的该工作部执行一激光硬化处理或一高周波硬化处理。
9.一种钢条模组合件，包含：
一上金属板，其上具有多个穿透的第一沟槽以及多个穿透的第一定位孔；
一下金属板，其上具有多个穿透的第二沟槽以及多个穿透的第二定位孔，其中，每一第二沟槽对应一个第一沟槽；
多个支撑构件，供隔开、支撑该上金属板与该下金属板；以及
至少一钢条模，每一钢条模包含连续的一工作部以及自该工作部延伸的至少一嵌合部，每一嵌合部穿过其所对应的第二沟槽并插入其所对应的第一沟槽，且使该钢条模的该工作部外露于该下金属板之外。
10.如权利要求9所述的钢条模组合件，其特征在于，每一支撑构件包含一主体、自该主体延伸且对应一个第一定位孔的一第一定位部以及自该主体延伸且对应一个第二定位孔的一第二定位部，其中，每一支撑构件的第一定位部插入其所对应的第一定位孔，每一支撑构件的第二定位部插入其所对应的第二定位孔。
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