CN103286334A - 一种镗孔及勾槽加工用组合刀具及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了 一种镗孔及勾槽加工用组合刀具及其制作方法,本发明将用于安装刀头的刀杆制作成台阶状的圆柱体,即将刀杆制作成由至少 3 个不同直径圆柱体组成的刀杆,组成刀杆的各圆柱体的直径按由小到大依次排列,其组成刀杆的最尾端的夹持柄部位的圆柱体直径最大,组成刀杆最前端用于安装刀头的圆柱体的直径最小;将刀头通过沉头螺钉连接在刀杆最前端的圆柱体的端部上。 本发明不仅具有使用方便、结构简单、使用成本低、刚性好、使用寿命较长的优点,而且还具有加工精度高、加工质量好等优点。

Description

一种镗孔及勾槽加工用组合刀具及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种镗孔及勾槽加工用组合刀具及其制作方法,属于加工零件孔用刀具技术领域。
背景技术
在机械加工中,常常会遇到孔类零件的加工,并且在加工内孔的同时还需要加工内环槽,而且加工精度要求较高。目前,在加工此类零件时,通常采用购买专用刀具,或用铣刀改制成所需刀具及用刀具钢直接刃磨成所需刀具。由于所加工孔的规格不一,镗孔的深度不同,所需定制的刀具既要满足孔径要求又要满足孔深要求,所以造成刀具规格较多,成本较高,经济性差;特别是小孔的勾槽刀具,有些规格根本无通用刀具。如采用铣刀改制,由于铣刀成本较高,且铣刀硬度较硬,加工困难,改制成本较高,经济性差。如采用白钢刀直接刃磨成所需刀具,其刀尖损坏后刀具就报废了,经济性差。因此,现有的用于加工孔及勾槽类零件的刀具的使用效果还是不够理想,还是不能满足使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种使用方便、结构简单、使用成本低、刚性好、使用寿命较长、并且加工精度较高的镗孔及勾槽加工用组合刀具及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的:本发明的一种镗孔及勾槽加工用组合刀具的制作方法为,该方法将用于安装刀头的刀杆制作成台阶状的圆柱体,即将刀杆制作成由至少3个不同直径圆柱体组成的刀杆,组成刀杆的各圆柱体的直径按由小到大依次排列,其组成刀杆的最尾端的夹持柄部位的圆柱体直径最大,组成刀杆最前端用于安装刀头的圆柱体的直径最小;将刀头通过沉头螺钉连接在刀杆最前端的圆柱体的端部上。
根据上述方法构建的一种镗孔及勾槽加工用组合刀具为,该刀具包括刀杆,刀杆为台阶形状的刀杆,即刀杆由至少3个不同直径的圆柱体组成,各圆柱体的直径按由小到大依次排列,刀杆的最尾端的夹持柄部位的圆柱体直径最大、刀杆最前端的圆柱体直径最小;刀头通过沉头螺钉连接在刀杆的最前端。
上述刀头由刀柄和切削刀体组成,刀头的切削刀体为梯形片状结构,在刀头的刀柄上设有定位凸台和螺钉安装沉孔,在刀杆的最前端设有定位槽,刀头通过其定位凸台卡固在刀杆最前端的定位槽中并通过安装在螺钉安装沉孔中的沉头螺钉与刀杆连接。
在上述刀杆最尾端的刀柄部位的圆柱体上设有定位平面。
上述刀头为高速钢W18Cr4V材料结构;刀头梯形片状结构的切削刀体的厚度为5~20毫米,刀头的切削刀体的前角为15°,刀头的切削刀体的后角为4°,刀头的切削刀体的刀尖圆弧半径为0.1~0.3mm。
由于采用了上述技术方案,本发明采用刀杆与刀头通过沉头螺钉连接的组合式刀具结构,其刀头采用压孔式固定,即将刀头用沉头螺钉直接压紧在刀杆上,其结构紧凑,夹紧可靠。并且刀杆采用阶梯式的圆柱体刀杆,这种刀杆结构在满足能够加工孔类零件的同时又能提高刀具的刚度和抗振动性能,这样即可有效地提高刀具的加工精度;本发明的组合刀具结构,可使刀头的尺寸做的较小,这不仅降低了刀具的制作成本,而且由于刀头可刃磨和更换,还降低了使用成本;同时本发明的刀头与刀杆采用键槽定位,其定位精度很高,非常适合于对容削空间及刀具头部尺寸有要求的情况下使用。本发明的刀具能有效防止切削缠绕划伤已加工的零件表面。此外,本发明将刀杆制作成台阶状的圆柱体,能有效克服刀具在悬臂较长的状态下工作时,其刚性下降的问题,本发明在加工中其刀杆不会因受力而弯曲变形,而且不会产生颤抖振动。本发明特别适合镗阶梯孔;在本发明的刀杆上有一与刀头定位用的定位槽,能保证装后刀头与刀杆的方向一致,在刀杆的夹持部位设有一定位平面,该定位平面既可定位,又可作为排气使用。本发明的刀头的材料选用高速钢W18Cr4V,其综合性能好,通用性强,磨削性能好,其刃口容易磨得锋利平直。特别适合于加工轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工使用。所以,本发明与现有技术相比,本发明不仅具有使用方便、结构简单、使用成本低、刚性好、使用寿命较长的优点,而且还具有加工精度高、加工质量好等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明刀头的结构示意图;
图3为图2的A向结构示意图;
图4为图2的B向结构示意图;
图5为本发明加工工件时的结构示意图。
附图标记说明:1-刀杆、1.1-定位槽、1.2-定位平面、2-刀头、2.1-定位凸台、2.2-螺钉安装沉孔、3-沉头螺钉、4-被加工的零件、h -刀头切削刀体的厚度、γ-刀头切削刀体的前角、a -刀头切削刀体的后角、r -刀头切削刀体的刀尖圆弧半径。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例:在制作加工深孔的刀具时,可采用本发明的一种镗孔及勾槽加工用组合刀具的制作方法进行实施制作,即将用于安装刀头的刀杆制作成台阶状的圆柱体,即将刀杆制作成由至少3个不同直径圆柱体组成的刀杆,组成刀杆的各圆柱体的直径按由小到大依次排列,其组成刀杆的最尾端的夹持柄部位的圆柱体直径最大,组成刀杆最前端用于安装刀头的圆柱体的直径最小;将刀头通过沉头螺钉连接在刀杆最前端的圆柱体的端部上。
根据上述方法构建的本发明的一种镗孔及勾槽加工用组合刀具的结构示意图如图1~4所示,它包括刀杆1,刀杆1可采用普通的中碳钢制作,制作时,将刀杆1制作成台阶形状的刀杆,即刀杆1由至少3个不同直径的圆柱体组成,各圆柱体的直径大小可更具使用的需要确定,将各圆柱体的直径按由小到大依次排列,使刀杆1的最尾端的夹持柄部位的圆柱体直径最大、刀杆1最前端的圆柱体直径最小;然后将刀头2通过沉头螺钉3连接在刀杆1的最前端;其刀头2由刀柄和切削刀体组成,刀头2的切削刀体为梯形片状结构,在刀头2的刀柄上制作出定位凸台2.1和螺钉安装沉孔2.2,在刀杆1的最前端制作有定位槽1.1,使刀头2通过其定位凸台2.1能卡固在刀杆1最前端的定位槽1.1中并通过安装在螺钉安装沉孔2.2中的沉头螺钉3与刀杆1连接;同时在刀杆1最尾端的刀柄部位的圆柱体上制作出定位平面1.2;将刀头2采用现有的高速钢W18Cr4V材料制作;制作时,将刀头2梯形片状结构的切削刀体的厚度h制作为5~20毫米,将刀头2的切削刀体的前角γ制作为15°,将刀头2的切削刀体的后角a制作为4°,将刀头2的切削刀体的刀尖圆弧半径r制作为0.1~0.3mm即成。

Claims (5)

1. 一种镗孔及勾槽加工用组合刀具的制作方法,其特征在于:将用于安装刀头的刀杆制作成台阶状的圆柱体,即将刀杆制作成由至少3个不同直径圆柱体组成的刀杆,组成刀杆的各圆柱体的直径按由小到大依次排列,其组成刀杆的最尾端的夹持柄部位的圆柱体直径最大,组成刀杆最前端用于安装刀头的圆柱体的直径最小;将刀头通过沉头螺钉连接在刀杆最前端的圆柱体的端部上。
2.一种镗孔及勾槽加工用组合刀具,包括刀杆(1),其特征在于:刀杆(1)为台阶形状的刀杆,即刀杆(1)由至少3个不同直径的圆柱体组成,各圆柱体的直径按由小到大依次排列,刀杆(1)的最尾端的夹持柄部位的圆柱体直径最大、刀杆(1)最前端的圆柱体直径最小;刀头(2)通过沉头螺钉(3)连接在刀杆(1)的最前端。
3.根据权利权利要求2所述的镗孔及勾槽加工用组合刀具,其特征在于:刀头(2)由刀柄和切削刀体组成,刀头(2)的切削刀体为梯形片状结构,在刀头(2)的刀柄上设有定位凸台(2.1)和螺钉安装沉孔(2.2),在刀杆(1)的最前端设有定位槽(1.1),刀头(2)通过其定位凸台(2.1)卡固在刀杆(1)最前端的定位槽(1.1)中并通过安装在螺钉安装沉孔(2.2)中的沉头螺钉(3)与刀杆(1)连接。
4.根据权利要求2所述的镗孔及勾槽加工用组合刀具,其特征在于:在刀杆(1)最尾端的刀柄部位的圆柱体上设有定位平面(1.2)。
5.根据权利要求2所述的镗孔及勾槽加工用组合刀具,其特征在于:刀头(2)为高速钢W18Cr4V材料结构;刀头(2)梯形片状结构的切削刀体的厚度(h)为5~20毫米,刀头(2)的切削刀体的前角(γ)为15°,刀头(2)的切削刀体的后角(a)为4°,刀头(2)的切削刀体的刀尖圆弧半径(r)为0.1~0.3mm。
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