CN202317207U - 提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构，包括设有端刃（2）的硬质合金立铣刀（1），在硬质合金立铣刀（1）的端刃（2）上设有小平面刀刃（3），该小平面刀刃（3）的长度（L）为0.2～0.3mm,并且该小平面刀刃（3）的刀刃平面与硬质合金立铣刀（1）的轴线垂直。本实用新型不仅具有加工精度高、加工出的工件表面光洁度好的优点，而且本实用新型还具有使用寿命长、结构简单、制作容易、使用成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构，属于立铣刀制作技术领域。
背景技术
目前，在现有技术中的硬质合金立铣刀的前端部上一般都设有端刃，并且其端刃都设有一定的侧隙角（即当立铣刀的轴线垂直于水平面时端刃的刀刃平面与水平面有一定的夹角，也就是说端刃不垂直于立铣刀的轴线），这种设有侧隙角端刃的硬质合金立铣刀，在使用时主要存在着所加工的工件的表面粗糙度的精度较低，其加工出的工件表面比较粗糙，往往能够看见明显的加工刀痕，其加工出的工件的粗糙度的精度等级一般只能达到Ra3.2～Ra6.3。因此，现有的硬质合金立铣刀的使用效果还是不够理想。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构，以提高硬质合金立铣刀加工工件的精度和表面光洁度，从而克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的：本实用新型的一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构为，该结构包括设有端刃的硬质合金立铣刀，在硬质合金立铣刀的端刃上设有小平面刀刃，该小平面刀刃的长度为0.2～0.3mm,并且该小平面刀刃的刀刃平面与硬质合金立铣刀的轴线垂直。
由于采用了上述技术方案，本实用新型在现有的硬质合金立铣刀的前端面的端刃上增加了一段0.2～0.3mm小平面刀刃，该小平面刀刃垂直于硬质合金立铣刀的轴线（即该小平面刀刃不带侧隙角），经试验和实际使用证明，该小平面刀刃的设计既不影响原刀具的使用性能，也不会影响刀具的生产效率，但却能提高立铣刀刀具的端刃切削表面质量。本实用新型增加了立铣刀的端面切削点，本实用新型在实际切削加工时，是以小平面刀刃接触和切削被加工表面，避免了传统硬质合金立铣刀由于点接触、点切削所造成的点或线表面粗糙度。经测试，采用本实用新型的硬质合金立铣刀能加工出表面粗糙度为Ra0.32～Ra0.4精度的工件。所以，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有加工精度高、加工出的工件表面光洁度好的优点，而且本实用新型还具有使用寿命长、结构简单、制作容易、使用成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是图2的A-A剖视结构示意图。
附图标记说明：1-硬质合金立铣刀，2-端刃，3-小平面刀刃，L-小平面刀刃的长度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施例：本实用新型是根据下述方法构建的，该方法是在现有的硬质合金立铣刀的基础上进行实施的，该方法是在按传统的方法加工硬质合金立铣刀时，在制作硬质合金立铣刀前端部的端刃时，在硬质合金立铣刀前端部的端刃上同时制作一段长度为0.2～0.3mm、并且侧隙角为0的小平面刀刃，通过该小平面刀刃来增加硬质合金立铣刀在切削加工时的端面切削点，从而提高被切削加工工件的表面粗糙度的精度。
根据上述方法构建的本实用新型的一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构，如图1～图3所示，该结构包括设有端刃2的硬质合金立铣刀1，在硬质合金立铣刀1的每个端刃2上都制作出一段小平面刀刃3，将每个端刃2上的小平面刀刃3的长度L都控制在0.2～0.3mm的范围，同时使每个小平面刀刃3的刀刃平面与硬质合金立铣刀1的轴线垂直即成。
Claims (1)
1. 一种提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构，包括设有端刃（2）的硬质合金立铣刀（1），其特征在于：在硬质合金立铣刀（1）的端刃（2）上设有小平面刀刃（3），该小平面刀刃（3）的长度（L）为0.2～0.3mm,并且该小平面刀刃（3）的刀刃平面与硬质合金立铣刀（1）的轴线垂直。
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| CN201120490821XU CN202317207U (zh) | 2011-12-01 | 2011-12-01 | 提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102642046A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-08-22 | 贵州西南工具(集团)有限公司 | 提高硬质合金立铣刀切削表面粗糙度的方法及结构 |
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2011
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Granted publication date: 20120711 |
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