CN112207172A - 钢片对贴背胶连续冲压方法 - Google Patents

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Abstract

钢片对贴背胶连续冲压方法，该方法包括以下步骤：模切圆刀修边——胶与保护膜覆合——模切五金模冲切——模切胶与钢片对贴——冲压钢模冲孔——层压——冲压钢模落料——全检——出货。该钢片对贴背胶连续冲压方法，有益效果在于：提高了钢片对贴的位置精确度，背胶相对于钢片的位置的偏移量小于0.05mm，钢片补强产品尺寸公差能保证+/‑0.05mm以内，关键尺寸CPK大于1.33；钢片能实现连续冲切，可以使钢片的背胶成品率、效率、性能大大的提升，毛刺高度能保证小于0.03mm，料带两边的平行度小于0.5mm，钢片表面平整度小于0.05mm；大大提升生产作业效率和产能，生产效率提高2倍、人工成本降低20%、生产周期提高一倍、产品报废率降低5%，可以促进产品的更新换代，提高产品的质量水平和市场竞争力。

Description

钢片对贴背胶连续冲压方法
技术领域
本发明涉及对贴冲压方法领域，特别涉及钢片对贴背胶连续冲压方法。
背景技术
随着电路板行业的高速发展，钢片补强板随着柔性线路板的发展而广泛使用，而市场上对钢片补强不仅需求背胶，而且背胶的位置精度要求越来越高，以前无论钢片背胶是整体内缩背胶还是局部内缩背胶，只要产品性能不影响，且背胶不超过产品外形就行，但随着市场的需求不断提高，现行业内增加了对背胶位置精度的管控。
目前国内虽然有较为成熟的钢片背胶市场，但随着高性能产品对生产加工技术要求的不断提高，多数企业的传统加工工艺在高端市场中竞争力不足，本项目能够实现平面钢片无论局部内缩胶还是整体内缩胶，采用模切胶与钢片对贴后，钢片还能实现连续冲切，这样的工艺可以使钢片的背胶成品率、效率、性能大大的提升，同时降低生产成本，人工成本，提高模切机器的利用率，为此我们提出钢片对贴背胶连续冲压方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供钢片对贴背胶连续冲压方法，所述该技术包括以下工艺：模切圆刀修边——胶与保护膜覆合——模切五金模冲切——模切胶与钢片对贴——冲压钢模冲孔——层压——冲压钢模落料——全检——出货。
进一步技术方案为，所述模切圆刀修边包括将流程单所需求的材料加工成相应的宽度，材料公差+/-0.05 mm。
进一步技术方案为，所述胶与保护膜覆合包括用复合机设备将胶复合在保护膜上，不能有气泡、胶皱、缺胶。
进一步技术方案为，所述模切五金模冲切包括用相对应的模具冲切好定位孔，同时冲切产品外形，将钢片宽度卡槽半切切开。
进一步技术方案为，所述模切胶与钢片对贴包括用复合机将钢片卡槽保护膜拉开，将不锈钢带贴合卡槽，不能偏位贴合，对贴过程需要对位精度确认，对有偏移的进行修正，向相反方向调整偏移量，直至符合精度要求为止。
进一步技术方案为，所述冲压钢模冲孔包括用对应的模具套模切胶定位孔，冲切刚片定位孔及产品孔。
进一步技术方案为，所述层压包括专用压合机烫胶，贴合的产品经过抽检无偏移后，采用温度150 ℃、压力5 Kg、速度3 m/min进行热压固化，使钢片紧密地与胶准确地粘在一起。
进一步技术方案为，所述冲压钢模落料：将模切保护撕开裸胶生产，用卷料机将产品和废料分离，废料由单独的废料结构进行整体收集。
进一步技术方案为，所述全检包括对产品的外观进行检验。
进一步技术方案为，所述出货包括外观检验合格后出货。
本发明提供的钢片对贴背胶连续冲压方法，相比于现有技术，有益效果在于：
1、提高了钢片对贴的位置精确度，背胶相对于钢片的位置的偏移量小于0.05mm，钢片补强产品尺寸公差能保证+/-0.05mm以内，关键尺寸CPK大于1.33；
2、钢片能实现连续冲切，可以使钢片的背胶成品率、效率、性能大大的提升，毛刺高度能保证小于0.03mm，料带两边的平行度小于0.5mm，钢片表面平整度小于0.05mm；
3、大大提升生产作业效率和产能，生产效率提高2倍、人工成本降低20%、生产周期提高1倍、产品报废率降低5%，可以促进产品的更新换代，提高产品的质量水平和市场竞争力，满足不断增长的市场需求。
附图说明
图1为本发明钢片对贴背胶连续冲压方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示的工艺流程示意图，钢片对贴背胶连续冲压方法，该技术包括以下工艺：模切圆刀修边——胶与保护膜覆合——模切五金模冲切——模切胶与钢片对贴——冲压钢模冲孔——层压——冲压钢模落料——全检——出货。
根据本发明技术方案，模切圆刀修边包括将流程单所需求的材料加工成相应的宽度，材料公差+/-0.05 mm。
根据本发明技术方案，胶与保护膜覆合包括用复合机设备将胶复合在保护膜上，不能有气泡、胶皱、缺胶。
根据本发明技术方案，模切五金模冲切包括用相对应的模具冲切好定位孔，同时冲切产品外形，将钢片宽度卡槽半切切开。
根据本发明技术方案，模切胶与钢片对贴包括用复合机将钢片卡槽保护膜拉开，将不锈钢带贴合卡槽，不能偏位贴合，对贴过程需要对位精度确认，对有偏移的进行修正，向相反方向调整偏移量，直至符合精度要求为止。
根据本发明技术方案，冲压钢模冲孔包括用对应的模具套模切胶定位孔，冲切刚片定位孔及产品孔。
根据本发明技术方案，层压包括专用压合机烫胶，贴合的产品经过抽检无偏移后，采用温度150 ℃、压力5 Kg、速度3 m/min进行热压固化，使钢片紧密地与胶准确地粘在一起。
根据本发明技术方案，所述冲压钢模落料：将模切保护撕开裸胶生产，用卷料机将产品和废料分离，废料由单独的废料结构进行整体收集。
根据本发明技术方案，所述全检包括对产品的外观进行检验。
根据本发明技术方案，所述出货包括外观检验合格后出货。
本发明提供的钢片对贴背胶连续冲压方法，首先利用模切元到根据流程单所需求的材料加工成相应的宽度，并保证材料公差+/-0.05 mm之内，之后再用复合机设备将胶复合在保护膜上，在覆胶过程中，不能有气泡、胶皱、缺胶现象，在覆胶结束后，利用相对应的模具冲切好定位孔，同时冲切产品外形，并将钢片宽度卡槽半切切开，之后再用复合机将钢片卡槽保护膜拉开，将不锈钢带贴合卡槽，不能偏位贴合，对贴过程需要对位精度确认，对有偏移的进行修正，向相反方向调整偏移量，直至符合精度要求为止，用对应的模具套模切胶定位孔，冲切刚片定位孔及产品孔，在贴合的产品经过抽检无偏移后，采用专用压合机烫胶，并在温度控150 ℃、压力5 Kg、速度3 m/min的环境下进行热压固化，使钢片紧密地与胶准确地粘在一起，将模切保护撕开裸胶生产，用卷料机将产品和废料分离，废料由单独的废料结构进行整体收集，最后对产品的外观进行检验，外观检验合格后出货。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.钢片对贴背胶连续冲压方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：模切圆刀修边——胶与保护膜覆合——模切五金模冲切——模切胶与钢片对贴——冲压钢模冲孔——层压——冲压钢模落料——全检——出货。
2.根据权利要求1所述的钢片对贴背胶连续冲压方法，其特征在于：所述模切圆刀修边包括将流程单所需求的材料加工成相应的宽度，材料公差+/-0.05 mm。
3.根据权利要求1所述的钢片对贴背胶连续冲压方法，其特征在于：所述胶与保护膜覆合包括用复合机设备将胶复合在保护膜上，不能有气泡、胶皱、缺胶。
4.根据权利要求1所述的钢片对贴背胶连续冲压方法，其特征在于：所述模切五金模冲切包括用相对应的模具冲切好定位孔，同时冲切产品外形，将钢片宽度卡槽半切切开。
5.根据权利要求1所述的钢片对贴背胶连续冲压方法，其特征在于：所述模切胶与钢片对贴包括用复合机将钢片卡槽保护膜拉开，将不锈钢带贴合卡槽，不能偏位贴合，对贴过程需要对位精度确认，对有偏移的进行修正，向相反方向调整偏移量，直至符合精度要求为止。
6.根据权利要求1所述的钢片对贴背胶连续冲压方法，其特征在于：所述冲压钢模冲孔包括用对应的模具套模切胶定位孔，冲切刚片定位孔及产品孔。
7.根据权利要求1所述的钢片对贴背胶连续冲压方法，其特征在于：所述层压包括专用压合机烫胶，贴合的产品经过抽检无偏移后，采用温度150 ℃、压力5 Kg、速度3 m/min进行热压固化，使钢片紧密地与胶准确地粘在一起。
8.根据权利要求1所述的钢片对贴背胶连续冲压方法，其特征在于：所述冲压钢模落料：将模切保护撕开裸胶生产，用卷料机将产品和废料分离，废料由单独的废料结构进行整体收集。
9.根据权利要求1所述的钢片对贴背胶连续冲压方法，其特征在于：所述全检包括对产品的外观进行检验。
10.根据权利要求1所述的钢片对贴背胶连续冲压方法，其特征在于：所述出货包括外观检验合格后出货。
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