CN112207183A - 立体补强自动冲贴成卷生产工艺 - Google Patents

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Abstract

立体补强自动冲贴成卷生产工艺，所述该工艺流程包括以下步骤：S1、仓库下料；S2、冲压一道；S3、PLASMA清洁钢带；S4、冲压二道；S5、烫胶；S6、冲压三道；S7、检验出货，所述步骤S1中包括以下具体步骤：①按照流程所需材料进行下料；②启动设备，冲压材料公差为+0/‑0.1毫米。该立体补强自动冲贴成卷生产工艺，不仅在保证钢片成型尺寸稳定性和一致性，且在冲压过程中把胶贴到钢片上，直接卷料出货，也提高钢片的性能和达到客户的钢片尺寸CPK管控、精度要求及产能的需求，大大提升生产作业效率和产能，可以促进这些产品的更新换代，提高产品的质量水平和市场竞争力，满足不断增长的市场需求，能够带来更好的应用前景。

Description

立体补强自动冲贴成卷生产工艺
技术领域
本发明涉及冲贴成卷生产工艺领域，特别涉及立体补强自动冲贴成卷生产工艺。
背景技术
立体钢片补强板随着柔性线路板的发展而广泛使用，而市场上对立体钢片补强不仅需求背胶（功能性能），且背胶的位置及折弯精度要求越来越高，以前无论钢片背胶是整体内缩背胶还是局部内缩背胶，只要产品性能不影响，且背胶不超过产品外形就行，但随着市场的需求不断提高，现行业内增加了对背胶位置精度的管控；但是现有的立体补强自动冲贴成卷生产工艺在生产中存在缺陷，首先，之前的采用的冲压成型技术和现有模具结构，生产的立体补强钢片类产品，模具制作周期长，模具成本高，产品后续工序多，其次，之前技术中立体钢片的模具冲压一般都是采用直接成型落料，即开一套普通连续模具来冲切产品成型，后续都是靠人工单PCS来排版，完成排版后上自动化机台贴胶等工序，故人工成本高，产能低，品质不良率高，同时人工后续作业时存在严重的品质隐患，针对上述两个问题本公司研发的立体钢片带胶冲压成型技术，不仅在品质和效率上做到提升，且所有工序都在冲压，这样完全可以达到客户的工艺要求，也提高纯钢片的性能、尺寸、精度要求及产能的需求，大大提升生产作业效率和产能，可以促进这些产品的更新换代，提高产品的质量水平和市场竞争力，满足不断增长的市场需求，为此我们提出立体补强自动冲贴成卷生产工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供立体补强自动冲贴成卷生产工艺，所述该工艺流程包括以下步骤：
S1、仓库下料；
S2、冲压一道；
S3、PLASMA清洁钢带；
S4、冲压二道；
S5、烫胶；
S6、冲压三道；
S7、检验出货。
优选的，所述步骤S1中包括以下具体步骤：
① 按照流程所需材料进行下料；
② 启动设备，冲压材料公差为+0/-0.1毫米。
优选的，所述步骤S2包括：
① 冲压一道按产品折弯位置切开折弯展开处，折弯连接点放置产品圆角处；
② 以圆弧与直线交接处偏移0.2度，偏移线与圆角倒0.2度圆角。
优选的，所述步骤S3中包括：
① 等离子清洗刚片将刚片表面微观的脏污去除，以便贴胶结合力。
优选的，所述步骤S4中包括：
① 冲压二道贴胶，冲胶刀口间隙为0.003毫米；
② 以第一道冲的定位孔为基准导向，模具使用双脱料板运动过程中，第一块脱料板将钢片压住，第二块脱料板压胶的同时将胶冲到钢带上；
③ 保证相对位置及公差贴胶公差为+/-0.003毫米。
优选的，所述步骤S5中包括：
① 专用压合机进行烫胶，温度为150度、压力为5公斤、速度3米/分钟。
优选的，所述步骤S6中包括：
① 冲压三道折弯胶面向下，模具将有胶处位置放电避开，以免压到胶；
② 折弯块圆角割成1.0度的直径，插入钨钢圆棒在折弯的同时圆针滚动，避免折弯擦伤；
③ 连料时产品外形冲开后，模具弹块将产品顶至料带里，保持方向不变、距离偏差0.05毫米；
④ 生产时用收卷机卷将产品和废料分离。
优选的，所述步骤S7中包括：
① 外观检验合格后出货。
优选的，所述废料由单独的废料结构进行整体收集，所述成品在检验合格后由传送结构完成传送出货，所述立体带胶钢片补强产品尺寸公差能保证+/-0.05MM以内，所述立体带胶钢片补强能实现冲胶，成型，卷料出货一站式完成，采用该生产工艺，能够使得生产效率提高二倍，人工成本降低30%，同时使得生产周期提高二倍。
本发明提供的立体补强自动冲贴成卷生产工艺，首先按照流程所需材料进行下料，之后使用者启动设备，冲压材料公差为+0/-0.1毫米，之后进入冲压一道按产品折弯位置切开折弯展开处，折弯连接点放置产品圆角处，再以圆弧与直线交接处偏移0.2度，偏移线与圆角倒0.2度圆角，之后经由等离子清洗刚片将刚片表面微观的脏污去除，以便贴胶结合力，之后进入冲压二道贴胶，冲胶刀口间隙为0.003毫米，再以第一道冲的定位孔为基准导向，模具使用双脱料板运动过程中，第一块脱料板将钢片压住，第二块脱料板压胶的同时将胶冲到钢带上，需保证相对位置及公差贴胶公差为+/-0.003毫米，之后经由专用压合机进行烫胶，温度为150度、压力为5公斤、速度3米/分钟，之后冲压三道使得折弯胶面向下，模具将有胶处位置放电避开，以免压到胶，折弯块圆角割成1.0度的直径，插入钨钢圆棒在折弯的同时圆针滚动，避免折弯擦伤，连料时产品外形冲开后，模具弹块将产品顶至料带里，保持方向不变、距离偏差0.05毫米，生产时用收卷机卷将产品和废料分离，废料由单独的废料结构进行整体收集，同时成品在检验合格后由传送结构完成传送出货，立体带胶成型钢片连续冲压技术，不仅在保证钢片成型尺寸稳定性和一致性，且在冲压过程中把胶贴到钢片上，直接卷料出货，这样完全可以达到所需的工艺要求，也提高钢片的性能和达到客户的钢片尺寸CPK管控、精度要求及产能的需求，大大提升生产作业效率和产能，可以促进这些产品的更新换代，提高产品的质量水平和市场竞争力，满足不断增长的市场需求，具有更好的应用前景。
附图说明
图1为本发明立体补强自动冲贴成卷生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，立体补强自动冲贴成卷生产工艺，该工艺流程包括以下步骤：
S1、仓库下料；
S2、冲压一道；
S3、PLASMA清洁钢带；
S4、冲压二道；
S5、烫胶；
S6、冲压三道；
S7、检验出货。
根据本发明技术方案，步骤S1中包括以下具体步骤：
① 按照流程所需材料进行下料；
② 启动设备，冲压材料公差为+0/-0.1毫米。
根据本发明技术方案，步骤S2包括：
① 冲压一道按产品折弯位置切开折弯展开处，折弯连接点放置产品圆角处；
② 以圆弧与直线交接处偏移0.2度，偏移线与圆角倒0.2度圆角。
根据本发明技术方案，步骤S3中包括：
① 等离子清洗刚片将刚片表面微观的脏污去除，以便贴胶结合力。
根据本发明技术方案，步骤S4中包括：
① 冲压二道贴胶，冲胶刀口间隙为0.003毫米；
② 以第一道冲的定位孔为基准导向，模具使用双脱料板运动过程中，第一块脱料板将钢片压住，第二块脱料板压胶的同时将胶冲到钢带上；
③ 保证相对位置及公差贴胶公差为+/-0.003毫米。
根据本发明技术方案，步骤S5中包括：
① 专用压合机进行烫胶，温度为150度、压力为5公斤、速度3米/分钟。
根据本发明技术方案，步骤S6中包括：
① 冲压三道折弯胶面向下，模具将有胶处位置放电避开，以免压到胶；
② 折弯块圆角割成1.0度的直径，插入钨钢圆棒在折弯的同时圆针滚动，避免折弯擦伤；
③ 连料时产品外形冲开后，模具弹块将产品顶至料带里，保持方向不变、距离偏差0.05毫米；
④ 生产时用收卷机卷将产品和废料分离。
根据本发明技术方案，步骤S7中包括：
① 外观检验合格后出货。
根据本发明技术方案，废料由单独的废料结构进行整体收集，成品在检验合格后由传送结构完成传送出货，立体带胶钢片补强产品尺寸公差能保证+/-0.05MM以内，立体带胶钢片补强能实现冲胶，成型，卷料出货一站式完成，采用该生产工艺，能够使得生产效率提高二倍，人工成本降低30%，同时使得生产周期提高二倍。
本发明提供的立体补强自动冲贴成卷生产工艺，首先按照流程所需材料进行下料，之后使用者启动设备，冲压材料公差为+0/-0.1毫米，之后进入冲压一道按产品折弯位置切开折弯展开处，折弯连接点放置产品圆角处，再以圆弧与直线交接处偏移0.2度，偏移线与圆角倒0.2度圆角，之后经由等离子清洗刚片将刚片表面微观的脏污去除，以便贴胶结合力，之后进入冲压二道贴胶，冲胶刀口间隙为0.003毫米，再以第一道冲的定位孔为基准导向，模具使用双脱料板运动过程中，第一块脱料板将钢片压住，第二块脱料板压胶的同时将胶冲到钢带上，需保证相对位置及公差贴胶公差为+/-0.003毫米，之后经由专用压合机进行烫胶，温度为150度、压力为5公斤、速度3米/分钟，之后冲压三道使得折弯胶面向下，模具将有胶处位置放电避开，以免压到胶，折弯块圆角割成1.0度的直径，插入钨钢圆棒在折弯的同时圆针滚动，避免折弯擦伤，连料时产品外形冲开后，模具弹块将产品顶至料带里，保持方向不变、距离偏差0.05毫米，生产时用收卷机卷将产品和废料分离，废料由单独的废料结构进行整体收集，同时成品在检验合格后由传送结构完成传送出货，立体带胶成型钢片连续冲压技术，不仅在保证钢片成型尺寸稳定性和一致性，且在冲压过程中把胶贴到钢片上，直接卷料出货，这样完全可以达到所需的工艺要求，也提高钢片的性能和达到客户的钢片尺寸CPK管控、精度要求及产能的需求，大大提升生产作业效率和产能，可以促进这些产品的更新换代，提高产品的质量水平和市场竞争力，从而满足不断增长的市场需求，能够具有更好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.立体补强自动冲贴成卷生产工艺，其特征在于：所述该工艺流程包括以下步骤：
S1、仓库下料；
S2、冲压一道；
S3、PLASMA清洁钢带；
S4、冲压二道；
S5、烫胶；
S6、冲压三道；
S7、检验出货。
2.根据权利要求1所述的立体补强自动冲贴成卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中包括以下具体步骤：
① 按照流程所需材料进行下料；
② 启动设备，冲压材料公差为+0/-0.1毫米。
3.根据权利要求1所述的立体补强自动冲贴成卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S2包括：
① 冲压一道按产品折弯位置切开折弯展开处，折弯连接点放置产品圆角处；
② 以圆弧与直线交接处偏移0.2度，偏移线与圆角倒0.2度圆角。
4.根据权利要求1所述的立体补强自动冲贴成卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中包括：
① 等离子清洗刚片将刚片表面微观的脏污去除，以便贴胶结合力。
5.根据权利要求1所述的立体补强自动冲贴成卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中包括：
① 冲压二道贴胶，冲胶刀口间隙为0.003毫米；
② 以第一道冲的定位孔为基准导向，模具使用双脱料板运动过程中，第一块脱料板将钢片压住，第二块脱料板压胶的同时将胶冲到钢带上；
③ 保证相对位置及公差贴胶公差为+/-0.003毫米。
6.根据权利要求1所述的立体补强自动冲贴成卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中包括：
① 专用压合机进行烫胶，温度为150度、压力为5公斤、速度3米/分钟。
7.根据权利要求1所述的立体补强自动冲贴成卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中包括：
① 冲压三道折弯胶面向下，模具将有胶处位置放电避开，以免压到胶；
② 折弯块圆角割成1.0度的直径，插入钨钢圆棒在折弯的同时圆针滚动，避免折弯擦伤；
③ 连料时产品外形冲开后，模具弹块将产品顶至料带里，保持方向不变、距离偏差0.05毫米；
④ 生产时用收卷机卷将产品和废料分离。
8.根据权利要求1所述的立体补强自动冲贴成卷生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中包括：
① 外观检验合格后出货。
9.根据权利要求8所述的立体补强自动冲贴成卷生产工艺，其特征在于：所述废料由单独的废料结构进行整体收集，所述成品在检验合格后由传送结构完成传送出货，所述立体带胶钢片补强产品尺寸公差能保证+/-0.05MM以内。
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