CN211071401U - 一种异型挂钩的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型挂钩的成型模具，该模具通过分设在本实用新型中第一模芯、第二模芯周围的第一成型模、第二成型模、第三成型模、第四成型模、第五成型模以及第六成型模对板材进行按照预定顺序的压制，从而是板材弯曲成型。通过本实用新型制作异型挂钩能够消除传统异型挂钩制作过程中的工件转移以及工件再次装夹定位的步骤，从而极大的提升了异型挂钩的生产效率以及良品率，值得大力推广。

Description

一种异型挂钩的成型模具

技术领域

本实用新型涉及挂钩制造领域，特别是一种异型挂钩的成型模具。

背景技术

异型挂钩因其结构相对较为复杂，因此很难一步成型。在实际生产过程中，需要通过多个模具的分步成型才能完成一个成品异型挂钩的制作。因此在制作过程中会涉及到半成品工件的转移、再次装夹定位等操作，而上述操作往往会花费工人大量的精力，且如果在工件再次装夹定位过程中出现因为半成品工件在下一个模具中定位不准的情况，则可能会导致工件加工失败甚至毁坏模具的情况，给企业造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型挂钩的成型模具，能够实现异型挂钩在一个模具中的一次成型，消除现有异型挂钩成型过程中的工件转移以及再次装夹定位的步骤，提升生产效率并降低工人的工作强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种异型挂钩的成型模具，包括支架，所述支架上依序的设置有第一模芯、第二模芯，所述第一模芯的下底面与第二模芯的上表面之间设置有与板材厚度相适配的间隙；所述第一模芯呈水滴状，沿第一模芯外表面周向的设置有与第一模芯表面相适配并可向第一模芯移动的第一成型模、第二成型模、第三成型模；所述第一成型模与第一模芯上的第一过渡弧面相正对，第二成型模与第一模芯上的第二过渡弧面相正对，第三成型模与第一模芯上的第三过渡弧面相正对；所述第二模芯呈哨型，沿第二模芯外表面周向的设置有与第二模芯表面相适配并可向第二模芯移动的第四成型模、第五成型模、第六成型模；所述第四模芯与第二模型上的第四过渡弧面相正对，第五成型模与第二模芯上的第五过渡弧面相正对，第六成型模与第二模芯上的第六过度弧面相正对。

进一步地，所述第一模芯下底面的进料侧设置有向上倾斜的上斜面。

进一步地，第四成型模靠近第一模芯的一侧设置有与上表面适配的水平面。

进一步地，所述支架的进料侧设置有板材切断模具。

有益效果：通过上述第一模芯、第二模芯与相应的第一成型模、第二成型模、第三成型模、第四成型模、第五成型模、第六成型模配合，实现了结构复杂的一种异型挂钩的一次成型，从而节省了传统异型挂钩成型过程中会出现的工件转移以及装夹定位，从而提升了异型挂钩在生产过程中的良品率及其生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型第一步生产工序时的结构示意图；

图3是本实用新型第二步生产工序时的结构示意图；

图4是本实用新型第三步生产工序时的结构示意图。

附图标记：1.支架 2.第一模芯 21.下底面 22.第一过渡弧面 23.第二过渡弧面 24.第三过渡弧面 25.上斜面 3.第二模芯 31.上表面 32.第四过渡弧面 33.第五过渡弧面 34.第六过渡弧面 35.水平面 4.第一成型模 5.第二成型模 6.第三成型模 7.第四成型模 8.第五成型模 9.第六成型模 10.切断模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

如图1~4所示的一种异型挂钩的成型模具，包括一个支架1以及两块分别设置在支架上的第一模芯2、第二模芯3。其中第一模芯和第二模芯沿着板材的进料方向依序排布，并且在第一模芯2的下底面21以及第二模芯3的上表面31之间留有一与需要加工的板材厚度相同的间隙，以使得板材能够滑动配合的通过上述二者之间形成的通道。

另外，为了使板材一端能够贴合水滴状的第一模芯表面弯曲，沿第一模芯2的外表面周向的设置有第一成型模4、第二成型模5以及第三成型模6。其中第一成型模正对第一模芯的端面上设置有与第一模芯上的第一过渡弧面22相适配的弧形曲面；第二成型模正对第一模芯的端面上设置有与第一模芯2上的第二过渡弧面23相适配的弧形曲面，同时在第三成型模正对第一模芯的端面上同样设置有与第三过度弧面24相适配的弧形曲面。需要说明的是，上述第一弧形面、第二弧形面、第三弧形面依次连接后的表面呈U型，且在第三弧形面的后端还延伸的设置有向下倾斜的下斜面，板材在第三成型模的压制下端部向下倾斜成型。

而为了能够使板材的另一端能够贴合呈哨型的第二模芯的表面进行弯曲，沿第二模芯3的表面周向分布的设置有第四成型模7、第五成型模8以及第六成型模9。其中第四成型模正对第二模芯的端面上设置有与第二模芯上的第四过渡弧面32相适配的弧形曲面，第五成型模正对第二模芯3的端面上则设置有与第二模芯上的第五过渡弧面33相适配的弧形曲面，而第六成型模正对第二模芯的端面上设置有与第二模芯上的第六过渡弧面32相适配的弧形曲面。其中，第二模芯中的上表面、第四过渡弧形面32、第五过渡弧形面33以及第六过渡弧形面34依序平滑连接后呈哨型形状。

在上述实施方式的基础上，优选的，为了保证板材在经过第二模芯3后能够顺利的进入至第一模芯2。在第一模芯下底面21的进料侧设置有一向上倾斜的上斜面25。

在上述实施方式的基础上，优选的，为了保证第四成型模在压制板材时，板材不会因为两端受力而出现中间翘曲的现象，在第四成型模端面靠近第一模芯2的一侧延伸有一与第二模芯的上表面31平行适配的水平面35。

在上述实施方式的基础上，优选的，为了提升本实用新型的自动化程度，减小板材进料时所花费的时间，在支架1的进料一侧设置有一用于切断板材的切断模具10。当前面一片板材制作完毕后，后续材料在切断模具的作用下切断为符合本实用新型制作异型挂钩所需的板材长度，然后送入至本实用新型中。

需要说明的是，本实用新型的工作原理为：当需要生产异型挂钩时，板材先经由传送系统（图中未示出）精确的送入至第一模芯2和第二模芯3之间，然后第一成型模4和第四成型模7首先在驱动装置（图中未示出）的驱动下分别向着第一模芯以及第二模芯方向移动，随后第一成型模与第四成型模同时接触到板材并对板材实施压制，此时板材在上述二者的作用下实现贴合第一过渡弧面22和第四过渡弧面32的弯曲，当板材弯曲到位后。第二成型模23和第五成型模33在驱动装置的驱动下同时动作，上述二者也分别向着第一模芯以及第二模芯方向移动，随后第二成型模与第五成型模同时接触到板材并对板材进行压制，此时板材在第二成型模以及第五成型模的而作用下实现贴合第二过度弧面23以及第五过渡弧面33的弯曲。最后驱动装置驱动第三成型模6以及第六成型模9动作，当上述二者与板材接触后继续向着第一模芯、第二模芯动作，板材受到压制后贴合第一模芯上的第三过渡弧面24以及第六过渡弧面34弯曲。当上述六个成型模都运动到位后，板材压制完成后形成所需形状的异型挂钩。

Claims (4)

1.一种异型挂钩的成型模具，其特征在于：包括支架，所述支架上依序的设置有第一模芯、第二模芯，所述第一模芯的下底面与第二模芯的上表面之间设置有与板材厚度相适配的间隙；所述第一模芯呈水滴状，沿第一模芯外表面周向的设置有与第一模芯表面相适配并可向第一模芯移动的第一成型模、第二成型模、第三成型模；所述第一成型模与第一模芯上的第一过渡弧面相正对，第二成型模与第一模芯上的第二过渡弧面相正对，第三成型模与第一模芯上的第三过渡弧面相正对；所述第二模芯呈哨型，沿第二模芯外表面周向的设置有与第二模芯表面相适配并可向第二模芯移动的第四成型模、第五成型模、第六成型模；所述第四成型模与第二模芯上的第四过渡弧面相正对，第五成型模与第二模芯上的第五过渡弧面相正对，第六成型模与第二模芯上的第六过度弧面相正对。

2.如权利要求1所述的一种异型挂钩的成型模具，其特征在于：所述第一模芯下底面的进料侧设置有向上倾斜的上斜面。

3.如权利要求1所述的一种异型挂钩的成型模具，其特征在于：第四成型模靠近第一模芯的一侧设置有与上表面适配的水平面。

4.如权利要求1至3任意一项所述的一种异型挂钩的成型模具，其特征在于：所述支架的进料侧设置有板材切断模具。

Images