CN207479281U - 冲压马达金属件连线自动化贴合装置 - Google Patents

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梁平平
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压马达金属件连线自动化贴合装置,包括依次设置的第一上料装置、冲床、清洗装置、贴合冲压装置、退粘装置、切断装置以及第二拉料装置,贴合冲压装置的两侧分别设有第二上料装置和第一拉料装置,贴胶料带与冲压金属件相交处形成贴合处,贴合冲压装置位于贴合处并能对贴合处进行贴合冲压。由此,这种结构的冲压马达金属件连线自动化贴合装置能够将带折弯处的冲压金属件在冲压之后就直接贴胶,产品垂直走料方式,采取夹治具定位后进行自动贴合的效果,全程自动化操作,无需人工贴合,提升贴合产能及品质,降低半成品库存及呆滞风险,精简人力,缩减工艺流程。

Description

冲压马达金属件连线自动化贴合装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲压金属件贴合装置,特别涉及冲压马达金属件连线自动化贴合 装置。
背景技术
[0002] 目前冲压金属件折弯处内侧的金属件需要贴胶时一般都是使用人工贴合,而且分 两步贴合均是由人工来操作,产能低下,人力需求大,产品冲压后经物流入手工线组装贴 合,工艺流程较长。而且人工贴合的方式不精准,增加了不良率,同时不适合自动化的生产 的实现,所有现有的金属件折弯处内侧贴合效率有待提升,人力急需精简及工艺优化迫切 需要改善。 实用新型内容
[0003]为了解决以上问题的一个或多个,提供一种冲压马达金属件连线自动化贴合装 置。
[0004]根据本实用新型的一个方面,提供了一种冲压马达金属件连线自动化贴合装置, 包括依次设置的第一上料装置、冲床、清洗装置、贴合冲压装置、退粘装置、切断装置以及第 二拉料装置,贴合冲压装置的两侧分别设有第二上料装置和第一拉料装置,待加工的钢片 料带依次穿过第一上料装置、冲床、清洗装置、贴合冲压装置、退粘装置、切断装置以及第二 拉料装置,钢片料带在所述第二拉料装置的作用下朝第二拉料装置的方向运动,钢片料带 通过冲床时被冲压形成带折弯处的冲压金属件,贴胶料带依次穿过第二上料装置、冲压金 属件的折弯处以及第一拉料装置,贴胶料带在第一拉料装置的作用下能够朝第一拉料装置 方向运动,贴胶料带与冲压金属件相交处形成贴合处,贴合冲压装置位于贴合处并能对贴 合处进行贴合冲压。其有益效果是:这种结构的冲压马达金属件连线自动化贴合装置能够 将带折弯处的冲压金属件在冲压之后就直接贴胶,产品垂直走料方式,采取夹治具定位后 进行自动贴合的效果,全程自动化操作,无需人工贴合,提升贴合产能及品质,降低半成品 库存及呆滞风险,精简人力,缩减工艺流程。此外,由于被贴合的冲压金属件在制造时需要 用初始粘性大于1000g的低粘膜进行覆膜,在自动化贴合后的冲压金属件上面残留有低粘 膜废料,所以使用退粘装置使其失去粘性,而达到排废效果。
[0005]在一些实施方式中,第一上料装置与冲床之间还设有钢带整平机。其有益效果是: 一般情况下,钢片料带均是卷状的,所以钢带整平机的设置有利于将钢片料带进行整平,从 而方便钢片料带进入到冲压装置中进行冲压。
[0006]在一些实施方式中,退粘装置为断丁。在一些实施方式中,uv灯的功率为5〇〇— 200fW。/其有巧效果是:由于被贴合的冲压金属件在制造时需要用初始粘性大于1〇〇〇g的低 粘膜进行覆膜,在自动化贴合后的冲压金属件上面残留有低粘膜废料,采用㈣灯固化的工 艺方法,使PET胶片与小金属件群固化,失去粘性,而达到排废效果。
[0007]在一些实施方式中,贴胶料带的贴胶面朝向冲压金属件。其有益效果是:这样更方 便贴合覆膜。
[0008]在一些实施方式中,贴合冲压装置包括弹性压合装置、冲头及浮升块,弹性压合装 置的底部固定连接有盖板,盖板下方设有压块,盖板两侧分别连接有连杆,压块两端下方分 别设有第一滑杆和第二滑杆,第一滑杆和第二滑杆之间设有滑块,压块能够带动第一滑杆 和第二滑杆做上下运动进而带动所述滑块做前后运动,浮升块设于所述滑块上,冲压金属 件和贴胶料带的相交形成的贴合处位于浮升块上,冲头正对贴合处。其有益效果是:这种结 构的贴合冲压装置能够准确地将贴合料带上的贴胶与冲压金属件贴合,同时通过冲头还能 够将贴合料带两端多余的部分切断,压块能够带动第一滑杆和第二滑杆做上下运动进而带 动所述滑块做前后运动,进而带动浮升块前后运动,进而方便冲压金属件的料带前后运动, 而进入到下一道工序中。
[0009]在一些实施方式中,第一滑杆的远离压块的一端从上至下依次设有第一凹陷处和 第一凸起,第二滑杆的远离压块的一端从上至下依次设有第二凸起和第二凹陷处,第一凹 陷处正对第二凸起,第一凸起正对第二凹陷处。其有效果是:这种结构的第一滑杆和第二滑 杆能很好地带动滑块运动,而且结构简单,操作方便。
附图说明
[0010]图1为实用新型一实施方式的冲压马达金属件连线自动化贴合装置的结构示意 图;
[0011] 图2为图1中的贴合冲压装置的结构示意图;
[0012] 图3为图2中的A部放大图;
[0013] 图4为金属冲压件和贴胶料带相交的结构示意图。
[0014]第一上料装置1,钢带整平机2,冲床3,清洗装置4,贴合冲压装置5,弹性压合装置 501,盖板502,压块5〇3,连杆504,冲头505,第一滑杆5〇6,第一凸起5061,第一凹陷处5062, 第二滑杆507,第二凸起5071,第二凹陷处5〇72,滑块5〇9,浮升块508,第二上料装置6,第一 拉料装置7,退粘装置8,UV灯S01,切断装置9,第二拉料装置10,钢片料带01,冲压金属件 011,折弯处0111,贴胶料带〇2。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016] 参照图1至图4, 一种冲压马达金属件连线自动化贴合装置,包括依次设置的第一 上料装置1、冲床3、清洗装置4、贴合冲压装置5、退粘装置8、切断装置9以及第二拉料装置 10,贴合冲压装置5的两侧分别设有第二上料装置6和第一拉料装置7,待加工的钢片料带01 依次穿过第一上料装置1、冲床3、清洗装置4、贴合冲压装置5、退粘装置8、切断装置9以及 第二拉料装置1〇,钢片料带〇1在所述第二拉料装置的作用下朝第二拉料装置10的方向运 动,钢片料带〇1通过冲床3时被冲压形成带折弯处〇111的冲压金属件011,贴胶料带02依次 穿过第二上料装置6、冲压金属件〇11的折弯处〇111以及第一拉料装置7,贴胶料带02在第 一拉料装置7的作用下能够朝第一拉料装置7方向运动,贴胶料带〇2与冲压金属件011相交 处形成贴合处,贴合冲压装置5位于贴合处并能对贴合处进行贴合冲压。具体地,第一拉料 装置7和第二拉料装置10均可以选用拉料电机作为驱动装置。钢片料带〇1从第一上料装置丄 沿X轴方向进入到冲床3中冲压形成带有弯折处的冲压金属件Oil料带,然后进入清洗装置4 清洗,然后进入贴合冲压装置5与从Y轴方向过来的贴胶料带02进行贴合。具体优选地,贴合 冲压装置5包括弹性压合装置501、冲头505及浮升块508,弹性压合装置501的底部固定连接 有盖板502,盖板502下方设有压块503,盖板502两侧分别连接有连杆504,压块503两端下 方分别设有第一滑杆5〇6和第二滑杆507,第一滑杆506和第二滑杆507之间设有滑块509,压 块503能够带动第一滑杆506和第二滑杆507做上下运动进而带动所述滑块509做前后运动, 浮升块508设于所述滑块509上,冲压金属件011和贴胶料带02的相交形成的贴合处位于浮 升块5〇8上,冲头505正对贴合处。这种结构的贴合冲压装置5能够准确地将贴合料带上的贴 胶与冲压金属件011贴合,同时通过冲头505还能够将贴合料带两端多余的部分切断,压块 503能够带动第一滑杆506和第二滑杆507做上下运动进而带动所述滑块509做前后运动,进 而带动浮升块508前后运动,进而方便冲压金属件011的料带前后运动,而进入到下一道工 序中。
[0017] 这种结构的冲压马达金属件连线自动化贴合装置能够将带折弯处0111的冲压金 属件011在冲压之后就直接贴胶,产品垂直走料方式,采取夹治具定位后进行自动贴合的效 果,全程自动化操作,无需人工贴合,提升贴合产能及品质,降低半成品库存及呆滞风险,精 简人力,缩减工艺流程。此外,由于被贴合的冲压金属件011在制造时需要用初始粘性大于 l〇〇〇g的低粘膜进行覆膜,在自动化贴合后的冲压金属件011上面残留有低粘膜废料,所以 使用退粘装置8使其失去粘性,而达到排废效果。
[0018] 优选地,第一上料装置1与冲床3之间还设有钢带整平机2。一般情况下,钢片料带 01均是卷状的,所以钢带整平机2的设置有利于将钢片料带〇1进行整平,从而方便钢片料 带01进入到冲压装置中进行冲压。
[0019] 优选地,退粘装置8为UV灯801。在一些实施方式中,UV灯801的功率为500-2000W。 由于被贴合的冲压金属件〇11在制造时需要用初始粘性大于l〇〇〇g的低粘膜进行覆膜,在自 动化贴合后的冲压金属件〇11上面残留有低粘膜废料,采用UV灯801固化的工艺方法,使PET 胶片与小金属件UV固化,失去粘性,而达到排废效果。
[0020] 优选地,贴胶料带02的贴胶面朝向冲压金属件011。这样更方便贴合覆膜。
[0021] 优选地,第一滑杆506的远离压块503的一端从上至下依次设有第一凹陷处5062和 第一凸起5061,第二滑杆507的远离压块5〇3的一端从上至下依次设有第二凸起5071和第二 凹陷处5072,第一凹陷处5062正对第二凸起50了1,第一凸起5061正对第二凹陷处5〇72。这种 结构的第一滑杆506和第二滑杆507能很好地带动滑块5〇9运动,而且结构简单,操作方便。
[0022] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说, 在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用 新型的保护范围。

Claims (7)

1.冲压马达金属件连线自动化贴合装置,其特征在于,包括依次设置的第一上料装置 (1)、冲床(3)、清洗装置⑷、贴合冲压装置(5)、退粘装置(8)、切断装置⑼以及第二拉料装 置⑽, 所述贴合冲压装置⑸的两侧分别设有第二上料装置⑹和第一拉料装置(7), 待加工的钢片料带(01)依次穿过第一上料装置(1)、冲床(3)、清洗装置(4)、贴合冲压 装置(5)、退粘装置(8)、切断装置(9)以及第二拉料装置(10),所述钢片料带(01)在所述第 二拉料装置(10)的作用下朝所述第二拉料装置(10)的方向运动, 所述钢片料带(01)通过冲床⑶时被冲压形成带折弯处(0111)的冲压金属件(011), 贴胶料带(02)依次穿过第二上料装置(6)、冲压金属件(011)的折弯处(Oil 1)以及第一 拉料装置(7),所述贴胶料带(02)在所述第一拉料装置(7)的作用下能够朝所述第一拉料装 置⑺方向运动, 所述贴胶料带(02)与所述冲压金属件(011)相交处形成贴合处,所述贴合冲压装置(5) 位于所述贴合处并能对所述贴合处进行贴合冲压。
2. 根据权利要求1所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置,其特征在于,所述第一 上料装置(1)与所述冲床(3)之间还设有钢带整平机(2)。
3. 根据权利要求1所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置,其特征在于,所述退粘 装置⑻为UV灯(801)。
4. 根据权利要求3所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置,其特征在于,所述UV灯 (801)的功率为500-2000W。
5. 根据权利要求1所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置,其特征在于,所述贴胶 料带(02)的贴胶面朝向所述冲压金属件(011)。
6. 根据权利要求1所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置,其特征在于,所述贴合 冲压装置(5)包括弹性压合装置(501)、冲头(505)及浮升块(508),所述弹性压合装置(501) 的底部固定连接有盖板(502),所述盖板(502)下方设有压块(503),所述盖板(502)两侧分 别连接有连杆(504), 所述压块(503)两端下方分别设有第一滑杆(506)和第二滑杆(507),所述第一滑杆 (506)和所述第二滑杆(507)之间设有滑块(509),所述压块(503)能够带动所述第一滑杆 (506)和第二滑杆(507)做上下运动进而带动所述滑块(509)做前后运动, 所述浮升块(508)设于所述滑块(509)上,所述冲压金属件(011)和所述贴胶料带(02) 的相交形成的贴合处位于所述浮升块(5〇8)上,所述冲头(505)正对所述贴合处。
7. 根据权利要求6所述的冲压马达金属件连线自动化贴合装置,其特征在于,所述第一 滑杆(506)的远离压块(503)的一端从上至下依次设有第一凹陷处(5062)和第一凸起 (5061),所述第二滑杆(507)的远离压块(503)的一端从上至下依次设有第二凸起(5〇71)和 第一凹陷处(5062),所述第一凹陷处(5〇62)正对第二凸起(5071),所述第一凸起(5〇61)正 对第二凹陷处(5072)。
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