CN204321026U - 翅片全自动拉胀排片机 - Google Patents

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陈永祥
徐世财
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本实用新型公开了一种翅片全自动拉胀排片机,其包括:铝管输送机构、设置在所述铝管输送机构前方的辅助穿管机构、设置在所述辅助穿管机构前方的模具组件、横跨在所述模具组件上方且沿其移动的排片组件;所述排片组件包括:翅片托盘、设置在所述翅片托盘上的压片机构、带动所述翅片托盘移动的自动移位机构、调节所述翅片托盘角度的微调机构、以及放置在所述翅片托盘上的翅片导向杆,所述翅片托盘的前端向上弯曲形成翅片托盘前端角,所述翅片托盘前端角的角度为120°,所述翅片导向杆的前端向上弯曲形成翅片导向杆前端角,所述翅片导向杆前端角的角度为120°。该排片机能够实现快速可靠的排片,效率极高。

Description

翅片全自动拉胀排片机
技术领域
[0001] 本实用新型属于冷却器领域,尤其是翅片式冷却器的生产,具体的涉及一种翅片式冷却器加工制作方法。
背景技术
[0002] 在冷凝器的生产过程中,需要将翅片套在圆管上,传统的方式使采用人工方式将翅片插入到模具的卡槽中,再将翅片整理平整,完成排片后通过穿管、拉胀,使得翅片与铝管紧密结合,这种传统的人工排片方式效率低,并且对人工的依赖程度较高,人工成本高。
[0003] 现在技术中,已经有自动排片机取代传统的人工排片,但是现有的排片机还存在以下缺陷:排片效率相对较低,无法适应高速的生产需求;排片机的辅助机构配合不完善,造成排片不稳定,劳动强度大。因此,现在需要一种高效稳定的排片机。
实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种快速、效率高、可靠的翅片全自动拉胀排片机。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0006] 一种翅片全自动拉胀排片机,其包括:铝管输送机构、设置在所述铝管输送机构前方的辅助穿管机构、设置在所述辅助穿管机构前方的模具组件、横跨在所述模具组件上方且沿其移动的排片组件,所述排片组件包括:翅片托盘、设置在所述翅片托盘上的压片机构、带动所述翅片托盘移动的自动移位机构、调节所述翅片托盘角度的微调机构、以及放置在所述翅片托盘上的翅片导向杆,所述翅片托盘的前端向上弯曲形成翅片托盘前端角,所述翅片托盘前端角的角度为120°,所述翅片导向杆的前端向上弯曲形成翅片导向杆前端角,所述翅片导向杆前端角的角度为120°。
[0007] 优选的,通过所述微调机构调节翅片托盘与模具组件之间的角度为60-80°。
[0008] 优选的,还包括挡片,所述挡片设置在所述翅片托盘前端的上方且正对所述翅片托盘前端角,通过所述挡片阻挡所述翅片导向杆上的翅片一次落下一片。
[0009] 优选的,所述压片机构设置在所述挡片的上方,所述压片机构为弹性压片机构。
[0010] 优选的,所述自动移位机构下端设有滚轮,所述滚轮配合所述模具组件上的线轨移动。
[0011] 优选的,所述辅助穿管机构包括:四组压紧机构、设置在所述压紧机构下方的四组导向导轮机构、与所述导向导轮机构相配合的四组滚轮压紧机构、以及驱动所述导向导轮机构的四个电机,所述滚轮压紧机构在垂直方向上设置在所述导向导轮机构和压紧机构之间。
[0012] 优选的,所述辅助穿管机构还包括快拆机构,所述快拆机构固定所述滚轮压紧机构,所述快拆机构通过定位销和90°伞齿实现所述滚轮压紧机构快拆。
[0013] 优选的,所述模具组件包括模具、设置在流水线一侧的机械臂式压紧机构,所述模具上开设有若干等间距的卡槽,所述卡槽两边设有圆弧卡位,所述圆弧卡位配合翅片的圆孔。
[0014] 优选的,所述拉杆机构设有带有卡位拉头的自动抬刀件和供所述自动抬刀件复位的复位弹簧。
[0015] 优选的,还包括胀杆自动回流机构和铝管导向头回流机构,所述胀杆自动回流机构和铝管导向头回流机构设置在所述流水线的一侧。
[0016] 本实用新型的有益效果是:
[0017] 本实用新型的排片机为全自动化排片装置,其能够不间断作业,通过其翅片导向杆和翅片托盘前端角度的设计,能够实现快速可靠的排片,在7.5s内排片200-300件,效率极高。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本实用新型的排片机的结构示意图。
[0020] 图2是图1中I的放大示意图。
[0021] 图3是图1中3的放大示意图。
[0022] 图4是图1中2的放大示意图。
[0023] 其中,1-排片组件,2-模具组件,3-辅助穿管机构,4-拉杆机构,5-铝管输送机构,101-翅片导向杆,1la-翅片导向杆前端角,102-翅片托盘,102a_翅片托盘前端角,103-挡片,104-压片机构,105-自动移位机构,106-微调机构,201-模具,202-卡槽,301-压紧机构,302-导向导轮机构,303-滚轮压紧机构,304-快拆机构,305-电机。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 实施例1
[0026] 如图1中所示,本实施例中公开了一种翅片全自动拉胀排片机,其包括:铝管输送机构5、设置在上述铝管输送机构5前方的辅助穿管机构3、设置在上述辅助穿管机构3前方的模具组件2、横跨在上述模具组件2上方且沿其移动的排片组件I。为了满足全自动化生产的需求,上述排片组件1、模具组件2、辅助穿管机构3、拉胀机构4和铝管输送机构5设置在流水线上。
[0027] 如图2中所示,上述排片组件I包括:翅片托盘102、设置在上述翅片托盘上102的压片机构104、带动上述翅片托盘102移动的自动移位机构105、调节上述翅片托盘102角度的微调机构106、以及放置在上述翅片托盘上的翅片导向杆101。
[0028] 本实施例中,为了提高排片速度,将上述翅片托盘102的前端向上弯曲形成翅片托盘前端角102a,并且经过多次试验上述翅片托盘前端角102a的角度为120°时下片最佳;将上述翅片导向杆101的前端向上弯曲形成翅片导向杆前端角101a,并且经过多次试验上述翅片托盘前端角102a的角度为120°时下片最佳。
[0029] 为了配合上述翅片托盘102和翅片导向杆101的前端角度,通过上述微调机构106调节翅片托盘102与模具组件2之间的角度为60-80°。
[0030] —根翅片导向杆101上放置若干翅片,在排片的过程中,翅片应该均勾的一片一片被放置在模具上,因此在装置上设有挡片103,在本实施例中上述挡片103设置在上述翅片托盘102前端的上方,并且挡片103正对上述翅片托盘前端角102a,挡片103既能保证翅片导向杆101上的翅片一次落下一片,又不影响正常下片。
[0031] 在排片组件I中,除了靠翅片托盘102与模具之间的角度在重量的影响下下片,还需要辅助有压片机构104来压片,上述压片机构104设置在上述挡片103的上方,并且上述压片机构为弹性材料,弹性材料不但耐用,而且压片效果更好。
[0032] 在本实施例中,自动移位机构105实现排片组件I在模具组件2上方移动,以及通过上述自动移位机构105实现工位的自动切换;上述自动移位机构105下端设有滚轮,上述滚轮配合上述模具组件上的线轨移动;本实施中这种线轨配合滚轮的结构方式,解决了传统排片机中使用较重滑块缺陷。
[0033] 如图3所示,上述辅助穿管机构3包括:四组压紧机构301、设置在上述压紧机构301下方的四组导向导轮机构302、与上述导向导轮机构302相配合的四组滚轮压紧机构303、以及驱动上述导向导轮机构302的四个电机305,上述滚轮压紧机构303在垂直方向上设置在上述导向导轮机构302和压紧机构301之间。
[0034] 上述四组压紧机构301通过气缸带动其上下移动,进而压紧铝管,因为辅助穿管机构3的空间有限,在本实施例中,上述压紧机构301采用曲柄式铝管头压紧机构,上述导向导轮机构302采用紧凑的导向导轮机构,上述导向导轮机构302分别在电机305的驱动下滚动,辅助铝管向前移动;上述滚轮压紧机构303是三点式滚轮压紧机构,其三点式的接触方式能够保证铝管在穿管时不弯曲。
[0035] 因为上述滚轮压紧机构303会受到磨损,属于排片机中的耗材,使用一段时间后需要更换才能保证穿管效果,为了方便更换滚轮压紧机构303,在上述辅助穿管机构3中还设有快拆机构304,上述快拆机构304固定上述滚轮压紧机构303,上述快拆机构304通过定位销和90°伞齿实现上述滚轮压紧机构快拆。
[0036] 如图4所示,上述模具组件2包括模具201和机械臂式压紧机构,上述机械臂式压紧机构设置在流水线的一侧,其通过气缸实现掀起来和合上,其合起来时正好罩在模具201的上方,是模具组件2有限空间内的的安全机构,其能够防止排片的过程中翅片弹起来,保证平稳排片。
[0037] 上述模具201为开槽设计,上述模具201上开设有若干等间距的卡槽202,并且上述卡槽202两边设有圆弧卡位,上述圆弧卡位配合翅片的圆孔。当翅片卡在卡槽内202中时,翅片的上方与模具卡槽槽壁水平,翅片在同一水平面上,尤其是翅片的圆孔在同一直线上,保障穿管平稳。
[0038] 在图1中,完成排片和穿管过程后,再对铝管进行拉胀,通过拉胀使得翅片均匀牢固在套设在铝管上。在拉胀过程中,需要拉胀杆,拉胀杆的胀头和拉头之间通过螺纹连接,能够实现两者的快速更换。
[0039] 上述拉杆机构4是小车式设计,通过链条带动小车,实现自动拉胀的动作;还设有带有卡位拉头的自动抬刀件和供上述自动抬刀件复位的复位弹簧,上压压板自动上抬,拉胀杆穿过铝管,等到管穿过时,复位弹簧复位,快速压紧,然后拉动拉杆,拉胀过程一气呵成,速度较快。
[0040]因为本实施例中的排片机为全自动排片机,在排片机流水线的一侧或者两侧均可以设置有胀杆自动回流机构和铝管导向头回流机构,完成拉胀后拉胀杆或铝管导向头通过上述胀杆自动回流机构和铝管导向头回流机构自动回流到原工位,供下一轮拉胀工序使用。
[0041] 本实施例中的排片机,通过在实际排片操作中的论证,排片机的排片效率极高,在7.5s内实现200-300片翅片排片。
[0042] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种翅片全自动拉胀排片机,其包括:铝管输送机构、设置在所述铝管输送机构前方的辅助穿管机构、设置在所述辅助穿管机构前方的模具组件、横跨在所述模具组件上方且沿其移动的排片组件,其特征在于,所述排片组件包括:翅片托盘、设置在所述翅片托盘上的压片机构、带动所述翅片托盘移动的自动移位机构、调节所述翅片托盘角度的微调机构、以及放置在所述翅片托盘上的翅片导向杆,所述翅片托盘的前端向上弯曲形成翅片托盘前端角,所述翅片托盘前端角的角度为120°,所述翅片导向杆的前端向上弯曲形成翅片导向杆前端角,所述翅片导向杆前端角的角度为120°。
2.根据权利要求1所述的翅片全自动拉胀排片机,其特征在于,通过所述微调机构调节翅片托盘与模具组件之间的角度为60-80°。
3.根据权利要求2所述的翅片全自动拉胀排片机,其特征在于,还包括挡片,所述挡片设置在所述翅片托盘前端的上方且正对所述翅片托盘前端角,通过所述挡片阻挡所述翅片导向杆上的翅片一次落下一片。
4.根据权利要求3所述的翅片全自动拉胀排片机,其特征在于,所述压片机构设置在所述挡片的上方,所述压片机构为弹性压片机构。
5.根据权利要求1所述的翅片全自动拉胀排片机,其特征在于,所述自动移位机构下端设有滚轮,所述滚轮配合所述模具组件上的线轨移动。
6.根据权利要求1所述的翅片全自动拉胀排片机,其特征在于,所述辅助穿管机构包括:四组压紧机构、设置在所述压紧机构下方的四组导向导轮机构、与所述导向导轮机构相配合的四组滚轮压紧机构、以及驱动所述导向导轮机构的四个电机,所述滚轮压紧机构在垂直方向上设置在所述导向导轮机构和压紧机构之间。
7.根据权利要求6所述的翅片全自动拉胀排片机,其特征在于,所述辅助穿管机构还包括快拆机构,所述快拆机构固定所述滚轮压紧机构,所述快拆机构通过定位销和90°伞齿实现所述滚轮压紧机构快拆。
8.根据权利要求1所述的翅片全自动拉胀排片机,其特征在于,所述模具组件包括模具、设置在流水线一侧的机械臂式压紧机构,所述模具上开设有若干等间距的卡槽,所述卡槽两边设有圆弧卡位,所述圆弧卡位配合翅片的圆孔。
9.根据权利要求1所述的翅片全自动拉胀排片机,其特征在于,还设有拉杆机构,所述拉杆机构设有带有卡位拉头的自动抬刀件和供所述自动抬刀件复位的复位弹簧。
10.根据权利要求1所述的翅片全自动拉胀排片机,其特征在于,还包括胀杆自动回流机构和铝管导向头回流机构,所述胀杆自动回流机构和铝管导向头回流机构设置在流水线的一侧。
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