CN205177943U - 电池折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池折边机，包括机座、立架、定位座、前平移件、后平移件、两前夹紧柱、两后夹紧柱、前夹紧气缸、后夹紧气缸、第一下压气缸、下压件、第二下压气缸及两折边片。定位座具有定位槽，前平移件与后平移件分别位于定位座的前、后两侧，前夹紧气缸与后夹紧气缸分别驱使前平移件与后平移件靠近或远离定位座，两前夹紧柱分别固定于前平移件的两端，两后夹紧柱分别固定于后平移件的两端。立架固定于机座上，第一下压气缸与第二下压气缸固定于立架，下压件与第一下压气缸连接并位于定位槽上方，两折边片与第二下压气缸连接并可向下移动贴近到定位座的两末端。下压件与夹紧柱分别将电池周壁与底壁的铝塑膜弯折，实现自动化，效率高。

Description

电池折边机

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池封装整形技术领域，尤其涉及一种自动完成铝塑膜折边的折边机。

背景技术

圆柱电池是目前多种电池类型中相当重要的一种，根据电池规格的不同，圆柱电池可以被应用于玩具、照明工具及电子烟等领域。在圆柱电池的生产过程中，需要使用铝塑膜来对电解质及正负极材料进行包覆，包覆完成后进行抽气封口及切边工序，这时圆柱电池的侧面及极耳端还残留有多余的铝塑膜，需要将这些多余的铝塑膜折压或整形使其紧贴到圆柱电池的周壁及底壁上，以使封装后的电池平整、密封。现有技术中对圆柱电池多余铝塑膜的压边折边多是依靠手工操作来完成的，过程费时费力，效率低下。也有采用机器整形的，但是现有的整形装置大多结构复杂，加工、维护成本较高。

因此，需要提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边的结构简单的折边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动对圆柱电池铝塑膜进行折边压边的结构简单的折边机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池折边机，包括机座、立架、定位座、前平移件、后平移件、两前夹紧柱、两后夹紧柱、前夹紧气缸、后夹紧气缸、第一下压气缸、下压件、第二下压气缸及两折边片。所述定位座固定于所述机座并具有容纳电池的定位槽，所述前平移件与后平移件分别位于所述定位座的前、后两侧，所述前夹紧气缸与后夹紧气缸设置于所述机座内并分别驱使所述前平移件与后平移件滑动靠近或远离所述定位座，两所述前夹紧柱分别固定于所述前平移件的两端，两所述后夹紧柱分别固定于所述后平移件的两端，两所述前夹紧柱分别于所述定位槽的两末端外侧与两所述后夹紧柱抵紧。所述立架固定于所述机座上，所述第一下压气缸与第二下压气缸分别固定于所述立架，所述下压件与所述第一下压气缸连接并位于所述定位槽上方，两所述折边片与所述第二下压气缸连接并可向下移动贴近到所述定位座的两末端。

与现有技术相比，由于本实用新型电池折边机设置了所述定位座来放置电池并利用所述第一下压气缸驱使所述下压件下压来将电池固定于所述定位槽内，在放入电池时只需将电池周壁的多余铝塑膜朝所述定位槽底部放置，则所述下压件下压后电池周壁的多余铝塑膜可以被压紧到电池周壁上。而两所述前夹紧柱与两所述后夹紧柱相向运动后，可以将露出于所述定位槽两端开口之外的电池底壁处的多余铝塑膜夹扁，最后两所述折边片被所述第二下压气缸驱使下移，下移过程中将电池底壁处的多余铝塑膜向下弯折使铝塑膜靠近电池底壁。所述电池折边机结构简单，能够自动地对圆柱电池多余铝塑膜进行折边压边，有利于提高封装整形的生产效率。

较佳地，所述下压件的底部具有与电池的周壁形状对应的第一弧面。在所述下压件底部设置所述第一弧面，更有利于将多余铝塑膜贴合到电池周壁上。

具体地，所述第一弧面的一端位于所述定位槽的上方，所述第一弧面的另一端向所述定位座的前侧方向延伸；所述电池折边机还包括设置于两所述后夹紧柱之间的后夹紧件，所述后夹紧件具有与电池的周壁形状对应的第二弧面，所述定位槽底面、所述第一弧面及所述第二弧面共同压紧于电池的周壁。由于所述定位槽的底壁及所述第一弧面、第二弧面基本可以包覆电池的全部周壁，因此在放置电池时可以更加随意，无需注意周壁上多余铝塑膜的朝向。

较佳地，还包括两固定块及两挡片，两所述固定块分别固定于所述机座上，每一所述挡片的一端与一所述固定块固定且另一端遮挡于所述定位槽的末端开口处。

较佳地，所述立架上下滑动地穿设有两第一导杆，两所述第一导杆的下端固定有第一固定件，所述第一固定件与所述第一下压气缸的活塞杆固定，所述下压件固定于所述第一固定件的底部。

较佳地，所述立架上下滑动地穿设有两第二导杆，两所述第二导杆的下端固定有第二固定件，所述第二固定件与所述第二下压气缸的活塞杆固定，两所述折边片分别固定于所述下压件的两端。

较佳地，还包括上顶气缸、两收纳件、两第三下压气缸及两压边片；两所述收纳件分别位于所述定位座的两端，且所述收纳件的上端具有与所述定位槽的末端开口相邻的收纳间隙，所述上顶气缸设置于所述机座内并驱使两所述收纳件上下滑动，两所述第三下压气缸分别固定于所述立架的两端分别驱使两所述压边片的一端分别向下伸入两所述收纳间隙内。

具体地，所述立架的两端均分别上下滑动地穿设有两第三导杆，同侧的两所述第三导杆的下端固定有第三固定件，两所述第三固定件分别与两所述第三下压气缸的活塞杆固定，所述压边片的一端固定于所述第三固定件，所述压边片的另一端向下弯折形成可伸入所述收纳间隙内的压头。

具体地，所述机座内具有一横板，所述上顶气缸固定于所述横板的底部，所述横板上方设置有底座，所述上顶气缸驱使所述底座相对所述横板上下滑动，两所述收纳件分别固定于所述底座的两端。

附图说明

图1是圆柱电池未折边前的立体图。

图2是本实用新型电池折边机的立体图。

图3是本实用新型电池折边机的分解图。

图4是电池折边机中下部机构的立体图。

图5是下部机构的分解图。

图6是图5中下部机构的进一步分解图。

图7是图6中下部机构隐藏部分组件后的进一步分解图。

图8是电池折边机中上部机构的立体图。

图9是上部机构的分解图。

图10是定位座、下压件以及后夹紧件的立体图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

本实用新型提供了一种电池折边机，用于对图1中所示的电池a进行自动化折边压边操作，电池a的周壁处具有铝塑膜长边a1，而两底壁处具有铝塑膜短边a2。自动折边机的目的是将铝塑膜长边a1折压贴靠到电池a周壁上，并将铝塑膜短边a2弯折。

如图2与图3所示，为了清楚、全面地了解电池折边机结构，本实施例中将电池折边机分为机座1、下部机构2与上部机构3三个部分分别进行介绍。其中机座1为中空的箱体结构并包括一盖板11，下部机构2设置于机座1且部分下部机构2的部分位于机座1内而部分位于盖板11之上。上部机构3包括一固定于盖板11的立架30，上部机构3的其他组件藉由此立架30设置于下部机构2的上方。

结合图4至图7所示，下部机构2包括定位座20、上顶气缸21、两收纳件22、前平移件23、后平移件24、两前夹紧柱25、两后夹紧柱26、前夹紧气缸27及后夹紧气缸28。

参照图7并回顾图2，定位座20通过一垫高块2a固定在盖板11上，定位座20上开设有可容纳电池a的定位槽201，定位槽201的底面为可与电池a的周壁贴紧的弧形面，定位槽201横贯定位座20因此两端呈开口状。再结合图6，机座1内具有一横板12及两竖板13，两竖板13的下端分别固定在横板12的两端从而使横板12与竖板13形成U形结构，两竖板13的上端固定在盖板11的底面。上顶气缸21固定在横板12的底部且上顶气缸21的活塞杆向上穿出横板12。上顶气缸21的活塞杆上固定有一底座2b，上顶气缸21驱使底座2b相对横板12上下滑动，两收纳件22分别固定于底座2b的两端。两收纳件22的上端分别位于定位座20的两端，且收纳件22的上端具有包围定位座20末端的分叉结构并形成一与定位槽201的末端开口相邻的收纳间隙221。

结合图2、图5及图7，盖板11上固定有两位于定位座20两端的长条板2c，长条板2c靠近定位座20的一端固定有一挡片2d，挡片2d呈直角Z形，挡片2d的一端固定于长条板2c，挡片2d的另一端延伸到定位座20末端并遮挡于定位槽201的开口处，挡片2d的另一端同时也位于收纳间隙221内。由于挡片2d的存在，当电池a被放入定位槽201后，其铝塑膜短边a2会受到挡片2d的阻挡而稍微向上折起。

参照图6，机座1内还具有位于横板12前侧的前固定板14及位于横板12后侧的后固定板15，前固定板14与后固定板15均固定于盖板11的底面。前夹紧气缸27与后夹紧气缸28分别固定在前固定板14与后固定板15上，且前夹紧气缸27与后夹紧气缸28的活塞杆朝向横板12。前平移件23位于前固定板14与横板12之间并与前夹紧气缸27的活塞杆固定，前夹紧气缸27能够驱使前平移件23滑动靠近或远离定位座20。后平移件24位于后固定板15与横板12之间并与后夹紧气缸28的活塞杆固定，后夹紧气缸28能够驱使后平移件24滑动靠近或远离定位座20。前平移件23与后平移件24的上端均露出于盖板11之上。两前夹紧柱25分别固定于前平移件23的两端，两后夹紧柱26分别固定于后平移件24的两端。两前夹紧柱25与两后夹紧柱26的位置分别相对，当前夹紧气缸27与后夹紧气缸28分别顶推前平移件23与后平移件24相向滑动时，前夹紧柱25与后夹紧柱26向定位槽201的末端移动，直至在定位槽201的末端外侧相互抵紧。

下部机构2还包括固定于后平移件24并位于两后夹紧柱26之间的后夹紧件29，后夹紧件29的前端具有与电池a的周壁形状对应的第二弧面291。

结合图2、图8及图9，上部机构3除包括立架30之外，还包括第一下压气缸31、下压件32、第二下压气缸33、两折边片34、两第三下压气缸35及两压边片36。立架30具体的为龙门形。第一下压气缸31与第二下压气缸33固定在立架30顶部的中间位置，且第一下压气缸31的位置靠前，第二下压气缸33的位置靠后，两第三下压气缸35分别固定在立架30顶部的两侧位置。第一下压气缸31、第二下压气缸33及第三下压气缸35的活塞杆均朝下设置。立架30上下滑动地穿设有位于第一下压气缸31两侧的两个第一导杆371，两第一导杆371的下端固定有第一固定件381，第一固定件381与第一下压气缸31的活塞杆固定，下压件32固定于第一固定件381的底部并位于定位座20的上方。下压件32的底部具有与电池a的周壁形状对应的第一弧面321。

具体的，参照图10，第一弧面321的一端位于定位槽201的上方，第一弧面321的另一端向定位座20的前侧方向延伸。换言之，下压件32的底部结构向定位座20的前方偏移而避让出可以让后夹紧件29靠近到下压件32与定位座20之间的空间。当定位座20、下压件32及后夹紧件29这三者足够靠近时，定位槽201的底面、第一弧面321及第二弧面291可以共同压紧于电池a的周壁。

继续参照图8、图9，立架30上下滑动地穿设有位于第二下压气缸33两侧的两第二导杆372，两第二导杆372的下端固定有第二固定件382，第二固定件382与第二下压气缸33的活塞杆固定。两折边片34分别固定于下压件32的两端，并且两折边片34之间的距离略大于两挡片2d之间的距离，因此，当第二下压气缸33驱使第二固定件382下降后，两折边片34可向下移动并分别贴近于两挡片2d的外侧。

立架30的两端均分别上下滑动地穿设有两第三导杆373，同侧的两第三导杆373的下端固定有第三固定件383，两第三固定件383分别与两第三下压气缸35的活塞杆固定，两压边片36分别设置于两第三固定件383。压边片36的一端固定于第三固定件383，压边片36的另一端向下弯折形成可伸入收纳间隙221内的压头361。两压边片36分别位于两折边片34的外侧。

电池折边机的工作过程如下：

首先将待处理的电池a放入定位座20的定位槽201内，第一下压气缸31启动并带动下压件32下移，第二弧面291贴紧到电池a上将电池a固定住。上顶气缸21启动带动两收纳件22上升到定位座20的两侧，使两收纳间隙221与定位槽201的两端开口连通。然后两个第三下压气缸35启动，两压边片36被驱使向下移动，下移过程中压边片36将略微翘起的铝塑膜短边a2的中间位置向下压入到收纳间隙221中。接着上顶气缸21与第三下压气缸35均回缩，前夹紧气缸27与后夹紧气缸28启动，带动前夹紧柱25与后夹紧柱26相向移动并在挡板的外侧相互抵顶，从而将铝塑膜短边a2由两侧向中间挤压。在此过程中，后夹紧件29的第一弧面321同时压紧到电池a上，第一弧面321、第二弧面291及定位槽201的底面完全包覆并压紧电池a周壁，铝塑膜长边a1被弯折压紧到电池a周壁上。最后前夹紧气缸27与后夹紧气缸28回缩，第二下压气缸33启动驱使两折边片34下降并将铝塑膜短边a2向下弯折，完成电池a的折边压边工序。

本实用新型与现有技术相比，电池折边机结构简单，能够自动地对圆柱电池多余铝塑膜进行折边压边，有利于提高封装整形的生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种电池折边机，其特征在于：包括机座、立架、定位座、前平移件、后平移件、两前夹紧柱、两后夹紧柱、前夹紧气缸、后夹紧气缸、第一下压气缸、下压件、第二下压气缸及两折边片；

所述定位座固定于所述机座并具有容纳电池的定位槽，所述前平移件与后平移件分别位于所述定位座的前、后两侧，所述前夹紧气缸与后夹紧气缸设置于所述机座内并分别驱使所述前平移件与后平移件滑动靠近或远离所述定位座，两所述前夹紧柱分别固定于所述前平移件的两端，两所述后夹紧柱分别固定于所述后平移件的两端，两所述前夹紧柱分别于所述定位槽的两末端外侧与两所述后夹紧柱抵紧，

所述立架固定于所述机座上，所述第一下压气缸与第二下压气缸分别固定于所述立架，所述下压件与所述第一下压气缸连接并位于所述定位槽上方，两所述折边片与所述第二下压气缸连接并可向下移动贴近到所述定位座的两末端。

2.如权利要求1所述的电池折边机，其特征在于：所述下压件的底部具有与电池的周壁形状对应的第一弧面。

3.如权利要求2所述的电池折边机，其特征在于：所述第一弧面的一端位于所述定位槽的上方，所述第一弧面的另一端向所述定位座的前侧方向延伸；所述电池折边机还包括设置于两所述后夹紧柱之间的后夹紧件，所述后夹紧件具有与电池的周壁形状对应的第二弧面，所述定位槽底面、所述第一弧面及所述第二弧面共同压紧于电池的周壁。

4.如权利要求1所述的电池折边机，其特征在于：还包括两固定块及两挡片，两所述固定块分别固定于所述机座上，每一所述挡片的一端与一所述固定块固定且另一端遮挡于所述定位槽的末端开口处。

5.如权利要求1所述的电池折边机，其特征在于：所述立架上下滑动地穿设有两第一导杆，两所述第一导杆的下端固定有第一固定件，所述第一固定件与所述第一下压气缸的活塞杆固定，所述下压件固定于所述第一固定件的底部。

6.如权利要求1所述的电池折边机，其特征在于：所述立架上下滑动地穿设有两第二导杆，两所述第二导杆的下端固定有第二固定件，所述第二固定件与所述第二下压气缸的活塞杆固定，两所述折边片分别固定于所述下压件的两端。

7.如权利要求1所述的电池折边机，其特征在于：还包括上顶气缸、两收纳件、两第三下压气缸及两压边片；两所述收纳件分别位于所述定位座的两端，且所述收纳件的上端具有与所述定位槽的末端开口相邻的收纳间隙，所述上顶气缸设置于所述机座内并驱使两所述收纳件上下滑动，两所述第三下压气缸分别固定于所述立架的两端分别驱使两所述压边片的一端分别向下伸入两所述收纳间隙内。

8.如权利要求7所述的电池折边机，其特征在于：所述立架的两端均分别上下滑动地穿设有两第三导杆，同侧的两所述第三导杆的下端固定有第三固定件，两所述第三固定件分别与两所述第三下压气缸的活塞杆固定，所述压边片的一端固定于所述第三固定件，所述压边片的另一端向下弯折形成可伸入所述收纳间隙内的压头。

9.如权利要求7所述的电池折边机，其特征在于：所述机座内具有一横板，所述上顶气缸固定于所述横板的底部，所述横板上方设置有底座，所述上顶气缸驱使所述底座相对所述横板上下滑动，两所述收纳件分别固定于所述底座的两端。