CN106602123A - 一种软包电池铝塑膜折边机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种软包电池铝塑膜折边机构，其包括电芯固定装置、折长边装置、折边角装置、折短边装置。电芯固定装置用于对电芯本体进行固定，防止软包电池在进行折长边、折边角、折短边的时候发生移动，提高了折边的稳定性；折长边装置用于对铝塑膜的长边进行折叠，折边角装置用于对铝塑膜的边角进行折叠，折短边装置用于对铝塑膜的短边进行折叠。软包电池铝塑膜折边机构通过设置电芯固定装置、折长边装置、折边角装置、折短边装置，先对电芯本体进行固定，然后依序对铝塑膜的长边、边角、短边进行折叠，从而完成对铝塑膜的折边，代替传统的手工劳动，提高机械自动化水平。

Description

一种软包电池铝塑膜折边机构
技术领域
本发明涉及电池生产机械自动化技术领域，特别是涉及一种软包电池铝塑膜折边机构。
背景技术
随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。
如图1所示，其为一种软包电池10的结构图。软包电池10包括铝塑膜11及包裹于铝塑膜11内的电芯本体12。软包电池10在完成了铝塑膜11的刺穿、抽真空、热封工艺后，再通过切刀对铝塑膜11进行裁切至适应的尺寸。如图1所示，铝塑膜11还会具有从电芯本体12延伸出来的长边13、边角14、短边15，为此，还需要对从电芯本体12延伸出来的长边13、边角14、短边15进行折边处理，使得长边13、边角14、短边15可以紧贴于电芯本体12。这样，一方面可以保证延伸出来的长边13、边角14、短边15不会划伤其它与其接触的物件，另一方面，紧贴于电芯本体12的长边13、边角14、短边15可以减少软包电池10整体的空间占据，使得装配更加容易。为此，如何更好的设计一套机构，对软包电池10从电芯本体12延伸出来的铝塑膜11的长边13、边角14、短边15进行折边处理，代替传统的手工劳动，这是企业的设计人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种软包电池铝塑膜折边机构，对软包电池从电芯本体延伸出来的铝塑膜的长边、边角、短边进行折边处理，代替传统的手工劳动，提高机械自动化水平。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种软包电池铝塑膜折边机构，包括：电芯固定装置、折长边装置、折边角装置、折短边装置；
所述电芯固定装置包括：电芯固定底座、位于所述电芯固定底座上方并与之配合的电芯固定卡座、驱动所述电芯固定卡座沿竖直方向升降以靠近或远离所述电芯固定底座的固定卡座升降部；
所述折长边装置包括：折长边升降部、折长边升降板、折长边侧板，所述折长边升降部驱动所述折长边升降板沿竖直方向往复升降，所述折长边升降板与所述电芯固定底座之间设有缓冲弹性件，所述折长边侧板固定于所述折长边升降板上，所述折长边侧板上设有折长边滚筒；
所述折边角装置包括：折边角升降部、折边角导向板、水平导向滑轨、水平滑块、滚轮、水平移动板，所述折边角升降部驱动所述折边角导向板沿竖直方向往复升降，所述水平滑块沿水平方向滑动设于所述水平导向滑轨，所述水平滑块与所述水平导向滑轨之间设有复位弹性件，所述水平滑块设有滚轮，所述折边角导向板的一端设有楔形块，所述楔形块具有倾斜引导面，所述折边角导向板通过所述楔形块的倾斜引导面与所述滚轮抵接，所述水平移动板固定于所述水平滑块上，所述水平移动板上设有折边角块；
所述折短边装置包括：折短边升降部、折短边块，所述折短边升降部驱动所述折短边块沿竖直方向往复升降。
在其中一个实施例中，所述缓冲弹性件为弹簧。
在其中一个实施例中，所述复位弹性件为弹簧。
在其中一个实施例中，所述固定卡座升降部为气缸结构。
在其中一个实施例中，所述折长边升降部为气缸结构。
在其中一个实施例中，所述折边角升降部为气缸结构。
在其中一个实施例中，所述折短边升降部为气缸结构。
在其中一个实施例中，所述折边角块的数量为四块，四块所述折边角块分别位于所述电芯固定底座的四个边角处。
在其中一个实施例中，所述折长边滚筒的数量为两个，两个所述折长边滚筒分别位于所述电芯固定底座的两侧边。
在其中一个实施例中，所述折短边块的数量为两个，两个所述折短边块分别位于所述电芯固定底座的两侧边。
软包电池铝塑膜折边机构通过设置电芯固定装置、折长边装置、折边角装置、折短边装置，先对电芯本体进行固定，然后依序对铝塑膜的长边、边角、短边进行折叠，从而完成对铝塑膜的折边，代替传统的手工劳动，提高机械自动化水平。
附图说明
图1为一种软包电池的结构图；
图2为本发明一实施例的软包电池铝塑膜折边机构的结构图；
图3为图2所示的软包电池铝塑膜折边机构的局部结构分解图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图2及图3所示，一种软包电池铝塑膜折边机构20，包括：电芯固定装置100、折长边装置200、折边角装置300、折短边装置400。
电芯固定装置100用于对电芯本体进行固定，防止软包电池在进行折长边、折边角、折短边的时候发生移动，提高了折边的稳定性；折长边装置200用于对铝塑膜的长边进行折叠，折边角装置300用于对铝塑膜的边角进行折叠，折短边装置400用于对铝塑膜的短边进行折叠。
具体的，电芯固定装置100包括：电芯固定底座110、位于电芯固定底座110上方并与之配合的电芯固定卡座120、驱动电芯固定卡座120沿竖直方向升降以靠近或远离电芯固定底座110的固定卡座升降部130。在本实施例中，固定卡座升降部130为气缸结构。进一步的，电芯固定底座110具有半圆柱体状收容槽，电芯固定卡座120具有与收容槽对应的半圆柱体状凹槽，这样可以更好的将电芯本体收容于其中，对电芯本体进行固定。
将需要折边的软包电池放置于电芯固定底座110上，固定卡座升降部130驱动电芯固定卡座120沿竖直方向下降，使得电芯固定卡座120卡住电芯本体，与电芯固定底座110配合，对电芯本体进行固定，防止软包电池在进行折长边、折边角、折短边的时候发生移动，提高了折边的稳定性。对软包电池折边完成后，固定卡座升降部130再驱动电芯固定卡座120沿竖直方向上升，再将折边完成的软包电池从电芯固定底座110中取出。
折长边装置200包括：折长边升降部210、折长边升降板220、折长边侧板230。折长边升降部210驱动折长边升降板220沿竖直方向往复升降，折长边升降板220与电芯固定底座110之间设有缓冲弹性件240，折长边侧板230固定于折长边升降板220上，折长边侧板230上设有折长边滚筒232。在本实施例中，缓冲弹性件240为弹簧。在本实施例中，折长边升降部210为气缸结构，折长边滚筒232的数量为两个，两个折长边滚筒232分别位于电芯固定底座110的两侧边。
折长边升降部210驱动折长边升降板220沿竖直方向上升，折长边升降板220进而带动折长边侧板230上升，折长边侧板230的数量为两块且分别位于铝塑膜的两长边处，折长边侧板230上升在折长边滚筒232的作用下，折长边滚筒232对铝塑膜的长边进行滚压，使得铝塑膜的长边向上发生折叠进紧贴于电芯本体。当完成了铝塑膜长边的折叠后，折长边升降部210驱动折长边升降板220沿竖直方向下降，同时在缓冲弹性件240的作用下，使得折长边侧板230带动折长边滚筒232复位，从而完成了铝塑膜长边的折叠。通过在折长边升降板220与电芯固定底座110之间设置缓冲弹性件240，可以使得折长边侧板230更好的复位，提高了折边的顺畅性。
折边角装置300包括：折边角升降部310、折边角导向板320、水平导向滑轨330、水平滑块340、水平移动板360。折边角升降部310驱动折边角导向板320沿竖直方向往复升降，水平滑块340沿水平方向滑动设于水平导向滑轨330，水平滑块340与水平导向滑轨330之间设有复位弹性件370，水平滑块340设有滚轮342，折边角导向板320的一端设有楔形块321，楔形块321具有倾斜引导面322，折边角导向板320通过楔形块321的倾斜引导面322与滚轮342抵接，水平移动板360固定于水平滑块340上，水平移动板360上设有折边角块361。在本实施例中，复位弹性件370为弹簧，折边角升降部310为气缸结构，折边角块361的数量为四块，四块折边角块361分别位于电芯固定底座110的四个边角处。
折边角升降部310驱动折边角导向板320沿竖直方向上升，由于折边角导向板320的一端设有楔形块321，且楔形块321具有倾斜引导面322，在倾斜引导面322的引导下带动滚轮342转动，滚轮342进而使得水平滑块340在水平方向沿水平导向滑轨330滑动，水平滑块340再而带动水平移动板360沿水平方向滑动，折边角块361对已经完成长边折叠的铝塑膜的边角再进行折叠。之后，折边角升降部310驱动折边角导向板320沿竖直方向下降，水平滑块340在复位弹性件370的作用下复位，进而带动水平移动板360及折边角块361复位，从而完成铝塑膜的边角折叠。
进一步的，折边角块361为长条形板块状结构，折边角块361的边角处形成光滑圆角过渡。具有光滑圆角过渡的折边角块361可以防止在对铝塑膜进行折边角时将铝塑膜划破，提高了折边角的顺畅性。
折短边装置400包括：折短边升降部410、折短边块420。折短边升降部410驱动折短边块420沿竖直方向往复升降。在本实施例中，折短边升降部410为气缸结构，折短边块420的数量为两个，两个折短边块420分别位于电芯固定底座110的两侧边。
完成了对铝塑膜的边角折叠后，折短边升降部410驱动折短边块420沿竖直方向下降，折短边块420对铝塑膜的短边进行折叠，使得铝塑膜的短边向下弯折并紧贴于电芯本体。在本实施例中，折短边块420呈“L”字形板块状结构。
特别的，电芯固定底座110开设有避空槽111，避空槽111位于折短边块420的正下方。可知，在折短边块420对铝塑膜的短边进行向下折叠的过程中，为了使得铝塑膜的短边更好的紧贴于电芯本体上，特别开设了避空槽111，可以更顺畅的对铝塑膜的短边向下折叠。
软包电池铝塑膜折边机构20通过设置电芯固定装置100、折长边装置200、折边角装置300、折短边装置400，先对电芯本体进行固定，然后依序对铝塑膜的长边、边角、短边进行折叠，从而完成对铝塑膜的折边，代替传统的手工劳动，提高机械自动化水平。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软包电池铝塑膜折边机构，其特征在于，包括：电芯固定装置、折长边装置、折边角装置、折短边装置；
所述电芯固定装置包括：电芯固定底座、位于所述电芯固定底座上方并与之配合的电芯固定卡座、驱动所述电芯固定卡座沿竖直方向升降以靠近或远离所述电芯固定底座的固定卡座升降部；
所述折长边装置包括：折长边升降部、折长边升降板、折长边侧板，所述折长边升降部驱动所述折长边升降板沿竖直方向往复升降，所述折长边升降板与所述电芯固定底座之间设有缓冲弹性件，所述折长边侧板固定于所述折长边升降板上，所述折长边侧板上设有折长边滚筒；
所述折边角装置包括：折边角升降部、折边角导向板、水平导向滑轨、水平滑块、滚轮、水平移动板，所述折边角升降部驱动所述折边角导向板沿竖直方向往复升降，所述水平滑块沿水平方向滑动设于所述水平导向滑轨，所述水平滑块与所述水平导向滑轨之间设有复位弹性件，所述水平滑块设有滚轮，所述折边角导向板的一端设有楔形块，所述楔形块具有倾斜引导面，所述折边角导向板通过所述楔形块的倾斜引导面与所述滚轮抵接，所述水平移动板固定于所述水平滑块上，所述水平移动板上设有折边角块；
所述折短边装置包括：折短边升降部、折短边块，所述折短边升降部驱动所述折短边块沿竖直方向往复升降。
2.根据权利要求1所述的软包电池铝塑膜折边机构，其特征在于，所述缓冲弹性件为弹簧。
3.根据权利要求1所述的软包电池铝塑膜折边机构，其特征在于，所述复位弹性件为弹簧。
4.根据权利要求1所述的软包电池铝塑膜折边机构，其特征在于，所述固定卡座升降部为气缸结构。
5.根据权利要求1所述的软包电池铝塑膜折边机构，其特征在于，所述折长边升降部为气缸结构。
6.根据权利要求1所述的软包电池铝塑膜折边机构，其特征在于，所述折边角升降部为气缸结构。
7.根据权利要求1所述的软包电池铝塑膜折边机构，其特征在于，所述折短边升降部为气缸结构。
8.根据权利要求1所述的软包电池铝塑膜折边机构，其特征在于，所述折边角块的数量为四块，四块所述折边角块分别位于所述电芯固定底座的四个边角处。
9.根据权利要求1所述的软包电池铝塑膜折边机构，其特征在于，所述折长边滚筒的数量为两个，两个所述折长边滚筒分别位于所述电芯固定底座的两侧边。
10.根据权利要求1所述的软包电池铝塑膜折边机构，其特征在于，所述折短边块的数量为两个，两个所述折短边块分别位于所述电芯固定底座的两侧边。
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