CN202517259U - 可快速更换胎模和压框的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可快速更换胎模和压框的装置，包括有固定架及夹紧机构；该固定架上具有用于承放胎模的置放区域，该固定架上设有滑动机构及导向机构，并且固定架上还设置有用以检测胎模是否到位的限位机构及对胎模进行定位的定位机构；该夹紧机构可上下活动地设置于固定架上，针对该夹紧机构设置有带动夹紧机构上下移动的驱动机构；藉此，利用滑动机构和导向机构可轻易地实现胎模的推进和拉出，利用该限位机构和导向机构可轻易地实现胎模的定位或解除定位，并配合利用夹紧机构可轻易地实现压框的夹紧和解除夹紧，动作简单、操作方便，利于快速实现胎模和压框的更换，省时又省力，给操人员更换胎模和压框带来很大的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具领域技术，尤其是指一种可快速更换胎模和压框的装置。
背景技术
随着工业机械化及自动化的不断发展，在工业产品的加工及装配过程中，常常需要使用到胎模和压框将产品定位住，以利于对产品进行快速地加工或装配，可大大提高生产效率。
在一台加工或装配设备上，针对不同的产品，需要使用到不同的胎模和压框，这便涉及到胎模和压框的更换问题，然后，目前在更换胎模和压框的过程中还采用这最原始的人工更换方式，具体是：通过人工将锁紧胎模和压框的螺栓松开，并将胎模和压框取下，然后，再通过螺栓锁紧将另一胎模和压框装上。
虽然，上述动作能够实现胎模和压框的更换，然而，其更换胎模和压框的动作较为繁琐，操作不便，不利于快速实现胎模和压框的更换，费时也费力，给操作人员更换胎模和压框带来不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可快速更换胎模和压框的装置，其能有效解决现有之胎模和压框在更换过程中动作繁琐、操作不便、不利于快速更换胎模和压框的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种可快速更换胎模和压框的装置，包括有固定架以及用于承放并夹紧压框的夹紧机构；该固定架上具有用于承放胎模的置放区域，该固定架上设置有便于胎模滑入该置放区域的滑动机构及确保胎模在限定的轨道滑动的导向机构，并且固定架上还设置有用以检测胎模是否到位的限位机构及对胎模进行定位的定位机构；该夹紧机构可上下活动地设置于固定架上，针对该夹紧机构设置有带动夹紧机构上下移动的驱动机构。
作为一种优选方案，所述滑动机构包括有多个滚动元件，该多个滚动元件设置于前述置放区域内的平面上。
作为一种优选方案，所述滚动元件为滚珠，该置放区域内的平面上设置有两排该滚珠，该两排滚珠左右排布。
作为一种优选方案，所述置放区域的左右两侧缘均设置有一前述导向机构，每一导向机构包括有多个滚轮，该多个滚轮前后并排设置。
作为一种优选方案，所述限位机构为限位块，该限位块设置于置放区域的后侧缘。
作为一种优选方案，所述置放区域的四个边角处的下方均设置有一前述定位机构。
作为一种优选方案，所述定位机构包括有驱动缸体及与胎模之定位孔相适配的定位销，该驱动缸体固定于固定架上，该定位销与驱动缸体的活塞杆连接，由该驱动缸体作用并通过活塞杆带动该定位销上下活动而插入或脱离胎模之定位孔。
作为一种优选方案，所述驱动机构为驱动缸体，该驱动缸体固定于固定架上并位于基座的下方，驱动缸体伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与夹紧机构固定连接。
作为一种优选方案，所述夹紧机构包括有基座和设置于基座上的快速夹，该基座上设置有供压框滑入的导槽。
作为一种优选方案，所述基座的前后两端均向下延伸出有导柱，该固定架上设置有与该导柱相适配的导孔；以及，该基座的正下方设置有对基座下移起到固定作用的限位柱。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过于固定架上设置有滑动机构、导向机构、限位机构和导向机构，利用滑动机构和导向机构可轻易地实现胎模的推进和拉出，利用该限位机构和导向机构可轻易地实现胎模的定位或解除定位，并配合利用夹紧机构可轻易地实现压框的夹紧和解除夹紧，动作简单、操作方便，利于快速实现胎模和压框的更换，省时又省力，给操人员更换胎模和压框带来很大的便利性。
二、通过于基座上设置有导槽，利用该导槽可方便地使压框滑入，并配合利用快速夹将压框夹紧，取代了传统之锁螺栓的方式，结构更简单，操作更方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例中胎模和压框的立体分解图；
图2是本实用新型之较佳实施例中的组装立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例中的分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例中胎模和压框装入的一状态示意图；
图5是本实用新型之较佳实施例中胎模和压框装入到位的状态示意图；
图6是本实用新型之较佳实施例中压框被锁紧的状态示意图；
图7是本实用新型之较佳实施例中胎模和压框装入后夹紧机构上升的状态示意图。
附图标识说明：
10、固定架 11、置放区域
12、限位柱 21、压框
22、胎模 221、定位孔
23、支撑机构 30、夹紧机构
31、基座 32、快速夹
33、导柱 301、导槽
40、滑动机构 41、滚动元件
50、导向机构 51、滚轮
60、限位机构 70、定位机构
71、驱动缸体 711、活塞杆
72、定位销 80、驱动机构
81、活塞杆。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有固定架10和用于承放并夹紧压框21的夹紧机构30。
其中，该固定架10上具有用于承放胎模22的置放区域11，该固定架上10设置有便于胎模22滑入该置放区域11的滑动机构40及确保胎模22在限定的轨道滑动的导向机构50；其中，该滑动机构40包括有多个滚动元件41，该多个滚动元件41设置于前述置放区域11内的平面上，在本实施例中，该滚动元件41为滚珠，该置放区域11内的平面上设置有两排该滚珠，该两排滚珠左右排布；该置放区域11的左右两侧缘均设置有一前述导向机构50，每一导向机构50包括有多个滚轮51，该多个滚轮51前后并排设置。
以及，该固定架10上还设置有用以检测胎模22是否到位的限位机构60及对胎模22进行定位的定位机构70；其中，该限位机构60为限位块，但不局限于限位块，该限位块设置于置放区域11的后侧缘；该置放区域11的四个边角处的下方均设置有一前述定位机构70，定位机构70的数量及设置位置不限，该定位机构70包括有驱动缸体71及与胎模22之定位孔221相适配的定位销72，该驱动缸体71固定于固定架10上，该驱动缸体71为气压式驱动缸体，当不局限于气压式驱动缸体，也可以为液压式驱动缸体，不以为限，该定位销72与驱动缸体71的活塞杆711连接，由该驱动缸体71作用并通过活塞杆711带动该定位销72上下活动而插入或脱离胎模22之定位孔221，当该定位销72插入该定位孔221时，该胎模22被定位，当该定位销72脱离该定位孔221时，该胎模22的定位被解除。
该夹紧机构30可上下活动地设置于固定架10上，该夹紧机构30包括有基座31和设置于基座31上的快速夹32，该基座31上设置有供压框21滑入的导槽301，该导槽301可为一段或多段，不以为限；该基座31的前后两端均向下延伸出有导柱33，该固定架10上设置有与该导柱33相适配的导孔（图中未示）；以及，该基座31的正下方设置有对基座31下移起到固定作用的限位柱12。
针对该夹紧机构30设置有带动夹紧机构30上下移动的驱动机构80，该驱动机构80为驱动缸体，该驱动缸体固定于固定架10上并位于基座31的下方，驱动缸体伸出有活塞杆81，该活塞杆81的尾端与夹紧机构30的基座31固定连接，并且，在本实施例中，该驱动机构80为气压式的驱动缸体，当然不局限于气压式驱动缸体，亦可为液压式驱动缸体；另外，在本实用新型中，该驱动机构80不局限于驱动缸体，亦可为其他各种形式的驱动机构，只需其能够带动夹紧机构30上下移动即可。
详述本实施例的工作过程如下：
装模：首先，如图1，前提准备，通过可分离的支撑机构23将胎模22与压框21连为一体，该支撑机构23固定于压框21上随压框21同步上下移动，支撑机构23的下端定位于胎模22上；接着，如图4所示，将连为一体的压框21和胎模22一并往置放区域11的入口方向推动，其中，该压框21滑入基座31的滑槽301中，该胎模22在滑动机构40和导向机构50的配合下滑入置放区域11内，当胎模22滑入到位时，胎模22的后侧缘抵于限位机构60上不可再移动，该压框21随胎模22停止移动；接着，由该驱动缸体71作用并通过活塞杆711带动定位销72向上移动而插入胎模22的定位孔221中，胎模22被定位于固定架10的置放区域11内不可再移动；然后，如图6所示，手动向上拉动快速夹32，使得快速夹32将压框21夹紧固定于基座31上，至此，装模完成；此时，如图7所示，可启动驱动机构80使得活塞杆81带动夹紧机构30上移，该压框21随夹紧机构30同步上移，当压框21上移动到位时，可将产品放入胎模22上，产品放入后，再次通过驱动机构80作用，使得活塞杆81带动夹紧机构30下移，该压框随夹紧机构30下移而将产品夹紧于压框21和胎模22之间，此时，可对产品进行加工或装配，当对产品加工或装配完成以后，可如前述将压框21升起，然后取出产品即可。
卸膜：当需要卸膜时，首先，如前述使压框21下移，并通过支撑机构23使压框21和胎模22连为一体；接着，该驱动缸体71作用并通过活塞杆711带动定位销72下移，使得定位销72脱离胎模22之定位孔221，此时，该胎模22的定位被解除；接着，手动向下拉动快速夹32，使得快速夹32解除对压框21的夹紧；此时，可沿胎模22推入的方向反向将胎模22拉出，在滑动机构40和导向机构50的配合下，该胎模22可轻易地被拉出，该压框21随胎模22移动而拉出滑槽301外，实现卸膜动作。
另外，当压框21被升起移动，可根据需要，单独更换压框21或胎模22；在更换压框21时，只需拉动快速夹32使快速夹解除对压框21的夹紧，然后将压框21拉出即可，压框21拉出以后，可将另一压框21推入滑槽301中，并通过快速夹32夹紧即可；在更换胎模22时，如前述通过驱动缸体71带动定位销72下移而使得定位销72解除对胎模22的定位，并如前述将胎模22拉出即可，胎模22拉出以后，如前述将另一胎模22推入，并通过定位机构70将胎模22定位即可。
本实用新型的设计重点在于：首先，通过于固定架上设置有滑动机构、导向机构、限位机构和导向机构，利用滑动机构和导向机构可轻易地实现胎模的推进和拉出，利用该限位机构和导向机构可轻易地实现胎模的定位或解除定位，并配合利用夹紧机构可轻易地实现压框的夹紧和解除夹紧，动作简单、操作方便，利于快速实现胎模和压框的更换，省时又省力，给操人员更换胎模和压框带来很大的便利性。其次，通过于基座上设置有导槽，利用该导槽可方便地使压框滑入，并配合利用快速夹将压框夹紧，取代了传统之锁螺栓的方式，结构更简单，操作更方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种可快速更换胎模和压框的装置，其特征在于：包括有固定架以及用于承放并夹紧压框的夹紧机构；该固定架上具有用于承放胎模的置放区域，该固定架上设置有便于胎模滑入该置放区域的滑动机构及确保胎模在限定的轨道滑动的导向机构，并且固定架上还设置有用以检测胎模是否到位的限位机构及对胎模进行定位的定位机构；该夹紧机构可上下活动地设置于固定架上，针对该夹紧机构设置有带动夹紧机构上下移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的可快速更换胎模和压框的装置，其特征在于：所述滑动机构包括有多个滚动元件，该多个滚动元件设置于前述置放区域内的平面上。
3.根据权利要求2所述的可快速更换胎模和压框的装置，其特征在于：所述滚动元件为滚珠，该置放区域内的平面上设置有两排该滚珠，该两排滚珠左右排布。
4.根据权利要求1所述的可快速更换胎模和压框的装置，其特征在于：所述置放区域的左右两侧缘均设置有一前述导向机构，每一导向机构包括有多个滚轮，该多个滚轮前后并排设置。
5.根据权利要求1所述的可快速更换胎模和压框的装置，其特征在于：所述限位机构为限位块，该限位块设置于置放区域的后侧缘。
6.根据权利要求1所述的可快速更换胎模和压框的装置，其特征在于：所述置放区域的四个边角处的下方均设置有一前述定位机构。
7.根据权利要求1或6所述的可快速更换胎模和压框的装置，其特征在于：所述定位机构包括有驱动缸体及与胎模之定位孔相适配的定位销，该驱动缸体固定于固定架上，该定位销与驱动缸体的活塞杆连接，由该驱动缸体作用并通过活塞杆带动该定位销上下活动而插入或脱离胎模之定位孔。
8.根据权利要求1所述的可快速更换胎模和压框的装置，其特征在于：所述驱动机构为驱动缸体，该驱动缸体固定于固定架上并位于基座的下方，驱动缸体伸出有活塞杆，该活塞杆的尾端与夹紧机构固定连接。
9.根据权利要求1或8所述的可快速更换胎模和压框的装置，其特征在于：所述夹紧机构包括有基座和设置于基座上的快速夹，该基座上设置有供压框滑入的导槽。
10.根据权利要求9所述的可快速更换胎模和压框的装置，其特征在于：所述基座的前后两端均向下延伸出有导柱，该固定架上设置有与该导柱相适配的导孔；以及，该基座的正下方设置有对基座下移起到固定作用的限位柱。
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