TWM577792U - Automatic edge banding machine saw blade type wood board type pre-milling mechanism - Google Patents

Abstract

一種自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，係包含有：鋼板一體成型的主體基座，主體基座前、右側相差90度角，前、右側分別以高鋼性的一線性滑軌組接一組右升降裝置，主體基座前、左側分別以一線性滑軌組接一組左升降裝置，左、右升降裝置以組裝高度差進行區隔，左、右升降裝置分別以一組橫移線性滑軌組接一組左、右鋸片裝置，前述左、右鋸片裝置得調整左、右鋸片與木板接觸的角度(θ)，以減少鋸片與木板摩擦面積，鋸片採用標準規格的圓鋸片動態鋸切，切削量大且適用多種規格、種類木板，圓鋸片易製作、成本低，且易於維護更換者。

Description

自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構

本創作提供一種自動封邊機之技術領域，尤指其技術上提供一種自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構。

按，隨著中國木工行業的發展，尤其以板式傢俱，基本保持連年增長，利潤也逐漸上漲，近幾年來中國木工機械行業也隨著木工行業連年增長，是中國機械行業中增長最快的產業之一。而封邊機作為木工行業產品線中不可或缺的設備之一，其穩定性、性能及效率更決定了木工產品最終的品質。目前木工行業所使用的封邊機主要有三種類型：手動直曲線封邊機、全自動直曲線封邊機、全自動直線封邊機。手動直曲線封邊機結構簡單，成本低廉且易安裝、易維護，但是其效率差且封邊品質極其不穩定；全自動直曲線封邊機可封直邊及異形邊，但其結構複雜、成本昂貴且效率差，因此市場需求較少；而全而自動直線封邊機作為業內封邊的主要封邊設備，其操作簡單、封邊品質穩定，效率高，但其缺點是其結構複雜、製作成本高且價格昂貴。

習知的自動封邊機主要使用鳩尾槽進行升降或橫移的穩定機構，使用形狀類似玉米的玉米刀進行立軸式預銑的工作，前述習知工藝存在有下述的若干缺失：(1)鳩尾槽調整升降或橫移不方便、也較不精準、不平穩，精度也比較差。(2)立軸式加工的進刀量不能過大，因其刀具是固定不動的，刀刃及主軸的受力較大，切削量太大或實木類材料刨削作業時，主軸要求較高，需能承受高壓力及高扭力。(3)刨削作業之刀刃斷面形狀必須是固定的，因此有玉米刀的稱呼，但玉米刀形狀的製作上較為複雜，精度要求也比較高，刀具製作成本較高。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實消費者所殷切企盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。

有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

本創作之主要目的在於提供一種自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其主體基座使用實心厚鋼板一體成型製成，因此剛性極佳，無論升降或橫移之各軸均使用高剛性線性滑軌傳動，強硬度、精準度高，驅動回應性極佳，便於機構進行複雜且機動性的調整。使用標準規格大 量生產的圓鋸片進行動態加工的預銑切，動態切削之切削量大，一種規格圓鋸片可適用於多種規格、多種種類的板材的預銑作業。相較於玉米刀，圓鋸片製作程序較為簡單，並可大量生產，成本低、且易於維護與更換。

為達上述目的，本創作提供一種自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，係包含有：鋼板一體成型的主體基座，主體基座前、右側相差90度角，前、右側分別以高鋼性的一線性滑軌組接一組右升降裝置，主體基座前、左側分別以一線性滑軌組接一組左升降裝置，左、右升降裝置以組裝高度差進行區隔，左、右升降裝置分別以一組橫移線性滑軌組接一組左、右鋸片裝置，前述左、右鋸片裝置得調整左、右鋸片與木板接觸的角度(θ)，以減少鋸片與木板摩擦面積，鋸片採用標準規格的圓鋸片動態鋸切，切削量大且適用多種規格、種類木板，圓鋸片易製作、成本低，且易於維護更換者。

有關本創作所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於後，相信本創作上述之目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。

10‧‧‧主體基座

11‧‧‧前側

12‧‧‧右側

13‧‧‧左側

14‧‧‧第一線性滑軌

15‧‧‧第二線性滑軌

16‧‧‧第三線性滑軌

17‧‧‧凹槽

181‧‧‧下調整限位件

182‧‧‧中調整限位件

183‧‧‧上手輪調整結構

191‧‧‧長條通孔

192‧‧‧螺絲

20‧‧‧右升降裝置

21‧‧‧右橫移線性滑軌

22‧‧‧右L形板

23‧‧‧第一滑塊

24‧‧‧第二滑塊

30‧‧‧右鋸片裝置

31‧‧‧第一圓鋸片

32‧‧‧右橫移板

321‧‧‧上調整頂迫件

33‧‧‧第三滑塊

34‧‧‧右手動或氣動動力源

35‧‧‧右調整板

351‧‧‧右軸孔

352‧‧‧右角度調整孔

353‧‧‧右側調整頂迫件

36‧‧‧第一動力源

361‧‧‧第一主軸

362‧‧‧右軸桿

363‧‧‧右角度調整桿

37‧‧‧第一螺帽

40‧‧‧左升降裝置

41‧‧‧左橫移線性滑軌

42‧‧‧左L形板

43‧‧‧第四滑塊

44‧‧‧第五滑塊

50‧‧‧左鋸片裝置

51‧‧‧第二圓鋸片

52‧‧‧左橫移板

521‧‧‧下調整頂迫件

53‧‧‧第六滑塊

54‧‧‧左手動或氣動動力源

55‧‧‧左調整板

551‧‧‧左軸孔

552‧‧‧左角度調整孔

553‧‧‧左側調整頂迫件

56‧‧‧第二動力源

561‧‧‧第二主軸

562‧‧‧左軸桿

563‧‧‧左角度調整桿

57‧‧‧第二螺帽

60‧‧‧機台

61‧‧‧底座

62‧‧‧集塵罩

621‧‧‧集塵管

70‧‧‧木板

θ‧‧‧角度

第一圖 係本創作實施至機台之立體示意圖。

第二圖 係本創作實施至機台進行加工之俯視平面圖。

第三圖 係本創作其一實施例之後視方向立體分解示意圖。

第四圖 係本創作其一實施例之前視方向立體分解示意圖。

第五圖 係本創作右鋸片裝置其一方向立體分解示意圖。

第六圖 係本創作右鋸片裝置另一方向立體分解示意圖。

第七圖 係本創作左鋸片裝置其一方向立體分解示意圖。

第八圖 係本創作左鋸片裝置另一方向立體分解示意圖。

第九圖 係本創作切削木板之實施狀態示意圖。

本創作係提供一種自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構之設計者。

為使 貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，茲配合實施方式及圖式詳述如後：參閱第一至第九圖所示，本創作提供一種自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，係包含有：鋼板一體成型的主體基座10，前述主體基座10設前側11、右側12及左側13，前側11與右側12或前側11與左側13均相差90度角；一組右升降裝置20，前述主體基座10前、右側11、12分別以高鋼性垂直的一第一、二線性滑軌14、15組接前述右升降裝置20； 可調角度的一組右鋸片裝置30，前述右升降裝置20以一組右橫移線性滑軌21組接前述右鋸片裝置30，前述右鋸片裝置30前端裝設動態鋸切且標準規格化的一第一圓鋸片31；一組左升降裝置40，前述主體基座10前、左側11、13分別以垂直的一第三線性滑軌16及前述第一線性滑軌14組接前述左升降裝置40，前述左、右升降裝置40、20以組裝高度差進行區隔，不會互相干涉；以及可調角度的一組左鋸片裝置50，前述左升降裝置40以一組左橫移線性滑軌41組接前述左鋸片裝置50，前述左鋸片裝置50前端裝設動態鋸切且標準規格化的一第二圓鋸片51。

參閱第一至第四圖、第九圖所示，所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述主體基座10設有凹槽17埋設前述第二、三線性滑軌15、16，前述主體基座10設下調整限位件181與中調整限位件182限制前述右升降裝置20的升降高度，設上手輪調整結構183調整限位前述左升降裝置40的升降高度。

所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述主體基座10以數長條通孔191穿設數螺絲192鎖接至一底座61上，使得前述主體基座10仍具有微調前後的裕度，前述底座61再固定至一機台60上。

參閱第五、六圖所示，所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述右升降裝置20包括右L形板22的內面分別固接一第一、二滑塊23、24，前述第一、二滑塊23、24分別組接至前述第一、二線性滑軌14、15，前述右L形板22的外面固接一組前述右橫移線性滑軌21。

參閱第五、六圖所示，所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述右鋸片裝置30包括一右橫移板32，前述右橫移板32內面固接一組第三滑塊33，前述第三滑塊33組接至前述右橫移線性滑軌21，前述右橫移板32一側組接一右手動或氣動動力源34，前述右橫移板32外面固接一右調整板35，前述右調整板35上設有右軸孔351及右角度調整孔352，一第一動力源36凸設有一第一主軸361，前述第一主軸361組裝前述第一圓鋸片31，前述第一動力源36往下突設一右軸桿362及一右角度調整桿363，得分別穿貫前述右軸孔351及前述右角度調整孔352，並在角度調整後以數第一螺帽37固定。

參閱第五、六圖所示，所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述右鋸片裝置30之前述右橫移板32底側設上調整頂迫件321頂抵前述右調整板35，前述右調整板35一側設右側調整頂迫件353頂抵前述第一動力源36。

參閱第七、八圖所示，所述之自動封邊機鋸片 式木板外型預銑機構，其中前述左升降裝置40包括左L形板42的內面分別固接一第四、五滑塊43、44，前述第四、五滑塊43、44分別組接至前述第一、三線性滑軌14、16，前述左L形板42的外面固接一組前述左橫移線性滑軌41。

參閱第七、八圖所示，所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述左鋸片裝置50包括一左橫移板52，前述左橫移板52內面固接一組第六滑塊53，前述第六滑塊53組接至前述左橫移線性滑軌41，前述左橫移板52一側組接一左手動或氣動動力源54，前述左橫移板52外面固接一左調整板55，前述左調整板55上設有左軸孔551及左角度調整孔552，一第二動力源56凸設有一第二主軸561，前述第二主軸561組裝前述第二圓鋸片51，前述第二動力源56往下突設一左軸桿562及一左角度調整桿563，得分別穿貫前述左軸孔551及前述左角度調整孔552，並在角度調整後以數第二螺帽57固定。

參閱第七、八圖所示，所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述左鋸片裝置50之前述左橫移板52頂側設下調整頂迫件521頂抵前述左調整板55，前述左調整板55一側設左側調整頂迫件553頂抵前述第二動力源56。

參閱第一圖所示，所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述第一、二圓鋸片31、51之四周 密封設有集塵罩62，前述集塵罩62上並設數集塵管621用以輸出切屑與灰塵。

參閱第二圖所示，右鋸片裝置30及左鋸片裝置50可以調整一個角度(θ)，其角度(θ)大於等於1度角，小於等於20度角。此角度使得第一、二圓鋸片31、51傾斜安裝，可減少第一、二圓鋸片31、51與木板70摩擦面積。

參閱第一至第九圖所示，第一、二、三線性滑軌14、15、16間形成90度角，使其得承受正向力、斜向力外，更得以承受扭力。且其高剛性線性滑軌的至少兩軌的支撐，使其無論是升降、橫移的精度與穩定性都極佳，第一、二圓鋸片31、51以動態高速旋轉的切削木板70，切削量大，主軸不受力，其習知靜態玉米刀的刨削方式切削量小，主軸承受高壓力者。

由其上述可知，本創作之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，確為業界首見而符合新型專利之新穎性要件者，而其全面性之創新設計，符合新型專利之進步性要件，而其鋼板一體成型主體基座及高剛性線性滑軌傳動，標準規格化圓鋸片動態切削，適用多種規格、種類板材，且成本低、易於製作、組裝、維修更換，且可調角度以減少鋸片與木板的摩擦面積，符合較佳之產業利用性者。

前文係針對本創作之較佳實施例為本創作之技術特徵進行具體之說明；惟，熟悉此項技術之人士當可在 不脫離本創作之精神與原則下對本創作進行變更與修改，而該等變更與修改，皆應涵蓋於如下申請專利範圍所界定之範疇中。

綜上所述，本創作係提供一種自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其確已達到本創作之所有目的，另其組合結構之空間型態未見於同類產品，亦未曾公開於申請前，已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

Claims (10)

1. 一種自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，包括：鋼板一體成型的主體基座，前述主體基座設前側、右側及左側，前側與右側或前側與左側均相差90度角；一組右升降裝置，前述主體基座前、右側分別以高鋼性垂直的一第一、二線性滑軌組接前述右升降裝置；可調角度的一組右鋸片裝置，前述右升降裝置以一組右橫移線性滑軌組接前述右鋸片裝置，前述右鋸片裝置前端裝設動態鋸切且標準規格化的一第一圓鋸片；一組左升降裝置，前述主體基座前、左側分別以垂直的一第三線性滑軌及前述第一線性滑軌組接前述左升降裝置，前述左、右升降裝置以組裝高度差進行區隔，不會互相干涉；以及可調角度的一組左鋸片裝置，前述左升降裝置以一組左橫移線性滑軌組接前述左鋸片裝置，前述左鋸片裝置前端裝設動態鋸切且標準規格化的一第二圓鋸片。
2. 如申請專利範圍第1項所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述主體基座設有凹槽埋設前述第二、三線性滑軌，前述主體基座設下調整限位件與中調整限位件限制前述右升降裝置的升降高度，設上手輪調整結構調整限位前述左升降裝置的升降高度。
3. 如申請專利範圍第2項所述之自動封邊機鋸片式木 板外型預銑機構，其中前述主體基座以數長條通孔穿設數螺絲鎖接至一底座上，使前述主體基座具有微調前後的裕度，前述底座再固定至一機台上。
4. 如申請專利範圍第1項所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述右升降裝置包括右L形板的內面分別固接一第一、二滑塊，前述第一、二滑塊分別組接至前述第一、二線性滑軌，前述右L形板的外面固接一組前述右橫移線性滑軌。
5. 如申請專利範圍第4項所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述右鋸片裝置包括一右橫移板，前述右橫移板內面固接一組第三滑塊，前述第三滑塊組接至前述右橫移線性滑軌，前述右橫移板一側組接一右手動或氣動動力源，前述右橫移板外面固接一右調整板，前述右調整板上設有右軸孔及右角度調整孔，一第一動力源凸設有一第一主軸，前述第一主軸組裝前述第一圓鋸片，前述第一動力源往下突設一右軸桿及一右角度調整桿，得分別穿貫前述右軸孔及前述右角度調整孔，並在角度調整後以數第一螺帽固定。
6. 如申請專利範圍第5項所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述右鋸片裝置之前述右橫移板底側設上調整頂迫件頂抵前述右調整板，前述右調整板一側設右側調整頂迫件頂抵前述第一動力源。
7. 如申請專利範圍第1項所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述左升降裝置包括左L形板的內面分別固接一第四、五滑塊，前述第四、五滑塊分別組接至前述第一、三線性滑軌，前述左L形板的外面固接一組前述左橫移線性滑軌。
8. 如申請專利範圍第7項所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述左鋸片裝置包括一左橫移板，前述左橫移板內面固接一組第六滑塊，前述第六滑塊組接至前述左橫移線性滑軌，前述左橫移板一側組接一左手動或氣動動力源，前述左橫移板外面固接一左調整板，前述左調整板上設有左軸孔及左角度調整孔，一第二動力源凸設有一第二主軸，前述第二主軸組裝前述第二圓鋸片，前述第二動力源往下突設一左軸桿及一左角度調整桿，得分別穿貫前述左軸孔及前述左角度調整孔，並在角度調整後以數第二螺帽固定。
9. 如申請專利範圍第8項所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述左鋸片裝置之前述左橫移板頂側設下調整頂迫件頂抵前述左調整板，前述左調整板一側設左側調整頂迫件頂抵前述第二動力源。
10. 如申請專利範圍第1項所述之自動封邊機鋸片式木板外型預銑機構，其中前述第一、二圓鋸片之四周密封設有集塵罩，前述集塵罩上並設數集塵管用以輸出切屑與灰 塵。