CN204566276U - 推台锯 - Google Patents

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CN204566276U CN201520211277.9U CN201520211277U CN204566276U CN 204566276 U CN204566276 U CN 204566276U CN 201520211277 U CN201520211277 U CN 201520211277U CN 204566276 U CN204566276 U CN 204566276U
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周晓舟
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Abstract

本实用新型公开了一种推台锯,旨在提供一种稳定板材倒角角度的推台锯,其技术方案要点是包括机架,机架上固定连接有工作台和滑动槽,所述工作台相对滑动槽一侧侧边转动连接有圆锯刀,所述工作台设置有用于驱动圆锯刀旋转的驱动机构,所述滑动槽分别与圆锯刀和工作台平行设置,所述滑动槽上滑动连接有滑动台,所述滑动台设有抬升机构和固定机构,所述抬升机构设置于板材靠近工作台一侧,所述固定机构设置于板材相对抬升机构的另一侧。

Description

推台锯
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,更具体地说,它涉及一种推台锯。
背景技术
1906年,在德国柏林,威尔海姆·欧登多先生发明了世界上第一台推台锯,该技术使得锯切木料变得快捷而精准。从此推台锯便迅速的在全世界普遍开来,国内出现最早的推台锯是在上世纪70年代通过贸易公司进口的一批德国欧登多推台锯。
从世界上第一台推台锯到现在的推台锯,推台锯已经走过了100多个年头,目前推台锯的主要结构包括机架,机架上固定连接有工作台和滑动槽,工作台相对滑动槽一侧侧边转动连接有圆锯刀,工作台设置有用于驱动圆锯刀旋转的驱动机构,滑动槽分别与圆锯刀和工作台平行设置,滑动槽上滑动连接有滑动台,如图4所示。主要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工,以获得尺寸符合规格要求的板件,同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。使用时,操作人员将需要切割的板材放置在滑动台上,使切除线和滑动台与工作台之间形成的缝隙重合,启动驱动机构使圆锯刀旋转,用手按住板材并推动滑动台使板材靠近圆锯刀,切割板材,使切割完部分掉落在工作台上。但是传统的推台锯在锯倒角的时候,板材不能平放滑动台上,操作人员按住板材的时候必须控制自己的力度和着力点,保证倒角的角度。若力度较大或较小或着力点不对,倒角的角度就会发生改变,产生废品,因此,在传统的推台锯上倒角生产难度较大,通常需要经验丰富的工人来操作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种稳定板材倒角角度的推台锯。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种推台锯,包括机架,机架上固定连接有工作台和滑动槽,所述工作台相对滑动槽一侧侧边转动连接有圆锯刀,所述工作台设置有用于驱动圆锯刀旋转的驱动机构,其特征在于:所述滑动槽分别与圆锯刀和工作台平行设置,所述滑动槽上滑动连接有滑动台,所述滑动台设有抬升机构和固定机构,所述抬升机构设置于板材靠近工作台一侧,所述固定机构设置于板材相对抬升机构的另一侧。
通过采用上述技术方案,通过抬升机构能够将板材靠近工作台一侧在竖直方向上抬升出用于倒角的角度并固定,固定机构将板材远离工作台一侧固定在滑动台上,从而使板材倾斜并固定,不必使操作人员手持。
本实用新型进一步设置为:所述抬升机构包括竖直方向滑动连接于滑动台的抬升板和控制抬升板上下滑动的丝杆,所述抬升板固定连接有与所述丝杆配合的螺母,所述螺母套接于丝杆上,所述丝杆与所述滑动台呈转动连接,所述丝杆相对滑动台的另一端设有用于驱动丝杆转动的把手。
通过采用上述技术方案,操作人员将板材一侧摆放在抬升板上,通过转动丝杆从而使抬升板上下滑动,进而使板材一侧抬升倾斜出需要倒角的角度。
本实用新型进一步设置为:所述固定机构包括铰接于滑动台的固定板,所述固定板与板材侧壁抵接,所述固定板固定连接有与板材顶面抵接的压板,所述固定板与所述滑动台之间设有用于压紧板材的弹性件。
通过采用上述技术方案,板材塞入后,板材侧壁与固定板抵接,从而防止板材向固定版一侧滑动,压板压住板材,使板材上下限位进一步的使板材紧贴抬升机构确保倾斜的角度。
本实用新型进一步设置为:所述滑动台沿滑动台滑动方向相对圆锯刀的另一端设有与滑动台侧面共面的挡灰板,所述固定板与所述挡灰板抵接。
通过采用上述技术方案,进一步的保证了板材不会滑动且防止了板材在锯割时产生的碎片伤害操作人员。
本实用新型进一步设置为:所述抬升板设有用于显示倒角角度的刻度。
通过采用上述技术方案,可以确定抬升板抬升高度与板材倾斜的角度的关系,从而方便操作人员调整抬升板。
本实用新型进一步设置为:所述挡灰板为木质材料制成。
通过采用上述技术方案,防止操作人员推过头损坏圆锯刀,且木质材料较低, 达到了节约成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型推台锯未装板材时的立体图;
图2为本实用新型推台锯装板材时的轴测图;
图3为本实用新型推台锯的主视图;
图4为现有推台锯的立体图。
图中:1、工作台;2、滑动台;3、圆锯刀;4、滑动槽;5、抬升板;6、固定板;7、压板;8、挡灰板;9、弹性件;10、丝杆;11、螺母;12、把手;13、板材。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型推台锯实施例做进一步说明。
一种推台锯,包括机架,机架上固定连接有工作台1和滑动槽4,所述工作台1相对滑动槽4一侧侧边转动连接有圆锯刀3,所述工作台1设置有用于驱动圆锯刀3旋转的驱动机构,所述滑动槽4分别与圆锯刀3和工作台1平行设置,所述滑动槽4上滑动连接有滑动台2所述滑动台2设有抬升机构和固定机构,所述抬升机构设置于板材13靠近工作台1一侧,所述固定机构设置于板材13相对抬升机构的另一侧。其中,所述抬升机构包括竖直方向滑动连接于滑动台2的抬升板5和控制抬升板5上下滑动的丝杆10,所述抬升板5固定连接有与所述丝杆10配合的螺母11,所述螺母11套接于丝杆10上,所述丝杆10与所述滑动台2呈转动连接,所述丝杆10相对滑动台2的另一端设有用于驱动丝杆10转动的把手12。所述固定机构包括铰接于滑动台2的固定板6,所述固定板6与板材13侧壁抵接,所述固定板6固定连接有与板材13顶面抵接的压板7,所述固定板6与所述滑动台2之间设有用于压紧板材13的弹性件9。
通过采用上述技术方案,操作人员将板材13放入固定机构,板材13侧壁与固定板6抵接,从而防止板材13向固定版一侧滑动,板材13一侧抵接在抬升板5上,操作人员通过转动丝杆10从而使抬升板5上下滑动,进而使板材13一侧抬升倾斜出需要倒角的角度,压板7压住板材13,使板材13上下限位进一步的使板材13紧贴抬升机构确保倾斜的角度,从而不必使操作人员手持。
进一步的,所述滑动台2沿滑动台2滑动方向相对圆锯刀3的另一端设有与滑动台2侧面共面的木质L型挡灰板8,所述固定板6与所述挡灰板8抵接。达到了节约成本的效果进一步的保证了板材13不会滑动且防止了板材13在锯割时产生的碎片伤害操作人员,另外木质可以防止操作人员推过头损坏圆锯刀3,且木质材料较低,并且,所述抬升板5设有用于显示倒角角度的刻度。操作人员可以确定抬升板5抬升高度与板材13倾斜的角度的关系,从而方便操作人员调整抬升板5。

Claims (6)

1.一种推台锯,包括机架,机架上固定连接有工作台和滑动槽,所述工作台相对滑动槽一侧侧边转动连接有圆锯刀,所述工作台设置有用于驱动圆锯刀旋转的驱动机构,其特征在于:所述滑动槽分别与圆锯刀和工作台平行设置,所述滑动槽上滑动连接有滑动台,所述滑动台设有抬升机构和固定机构,所述抬升机构设置于板材靠近工作台一侧,所述固定机构设置于板材相对抬升机构的另一侧。
2.根据权利要求1所述的推台锯,其特征在于:所述抬升机构包括竖直方向滑动连接于滑动台的抬升板和控制抬升板上下滑动的丝杆,所述抬升板固定连接有与所述丝杆配合的螺母,所述螺母套接于丝杆上,所述丝杆与所述滑动台呈转动连接,所述丝杆相对滑动台的另一端设有用于驱动丝杆转动的把手。
3.根据权利要求1所述的推台锯,其特征在于:括铰接于滑动台的固定板,所述固定板与板材侧壁抵接,所述固定板固定连接有与板材顶面抵接的压板,所述固定板与所述滑动台之间设有用于压紧板材的弹性件。
4.根据权利要求3所述的推台锯,其特征在于:所述滑动台沿滑动台滑动方向相对圆锯刀的另一端设有与滑动台侧面共面的挡灰板,所述固定板与所述挡灰板抵接。
5.根据权利要求2所述的推台锯,其特征在于:所述抬升板设有用于显示倒角角度的刻度。
6.根据权利要求4所述的推台锯,其特征在于:所述挡灰板为木质材料制成。
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