CN205572614U - 一种木工锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工锯床，包括操作台面、设置在操作台面上的锯片以及设置在操作台面上位于锯片一侧的限位挡板，所述操作台面上滑移连接有抵触限位挡板一侧且靠近限位挡板的两端并与锯片平行的限位块。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，限位块的设置对调整中的限位挡板起到周向的限位作用，使调整后的限位挡板能与锯片之间保持精准的平行精度。

Description

一种木工锯床

技术领域

本实用新型涉及一种木材切割设备领域,特别涉及一种木工锯床。

背景技术

木工锯床是装潢、家具制造业和从事木工操作的必备机械。在实际生产操作时还必须配备三角铁靠尺，作业时，先用三角铁靠尺目测大致的位置，然后固定加工件，在固定过程中有时会发生位移，就会造成较大的加工误差。加工精度较低，要想加工出符合标准的木料，需要反复操作，费时费工。

现有技术(参考附图3所示)，包括操作台面1、设置在操作台面1上驱动锯片2转动的电机3以及设置在锯片2一侧的限位挡板4，所述限位挡板4上朝向锯片2的方向设有行程孔5，螺栓a6穿过行程孔5与操作台面1螺纹连接。根据切割木材厚度的不同，通过螺栓a在行程孔中调节的方式带动限位挡板靠近或远离锯片；使木材的一侧贴合限位挡板并推动木材实现对木材的切割。

该现有技术的不足之处在于：对限位挡板与锯片之间的距离进行调节时，拧松螺栓a，限位挡板失去螺栓a的紧固力实现滑动，由于限位挡板在周向上没有受到固定力，导致在调节的过程中限位挡板很容易围绕与行程孔处发生周向的转动；使限位挡板与锯片之间不能保持相互的平行，需要借助外部工具对限位挡板进行目测手动调节，目测的调节方式增加了工序的繁琐性且很难保持限位挡板与锯片之间的平行精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过实现对限位挡板的限位，保持限位挡板与锯片之间平行精度且不需要借助外部工具的木工锯床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木工锯床，包括操作台面、设置在操作台面上的锯片以及设置在操作台面上位于锯片一侧的限位挡板，所述操作台面上滑移连接有抵触限位挡板一侧且与锯片垂直的限位块，所述限位挡板包括行程孔，所述限位块设置在限位挡板靠近行程孔的一侧且限位块上设有供行程孔容置的空腔。

通过采用上述技术方案，根据切割木材宽度的不同需要对限位挡板与锯片之间的位置进行调节；通过螺栓a分离限位挡板与操作台面，调节到指定的位置后，滑动操作台面上限位块并抵触限位挡板的两端，使限位挡板与锯片之间保持平行；旋紧螺栓a实现对限位挡板的固定，在不需要借助外部工具的前提下保持限位挡板与锯片之间的平行，提升限位挡板与锯片之间的平行精度；设置在远离锯片一端的限位块与行程孔的调节方向相同，能更加方 便的实现对限位挡板的抵触限位，且使限位块不会与锯片发生接触；空腔实现对行程孔的包裹并使抵触限位块的抵触位置沿行程孔的长度方向对称抵触，达到对称的抵触固定，提升限位的精度。

本实用新型进一步设置为：所述操作台面上设有驱动限位块朝向限位挡板滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动限位块朝向限位挡板的一侧移动并抵触限位挡板，使限位挡板在固定时不需要再对限位块施加固定力去保持限位挡板的平衡，只需要实现对限位挡板的固定就能使限位挡板与锯片之间保持平行，方便了限位挡板的调节。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括连接限位块相对于锯片另一端与操作台面之间的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，限位块与操作台面之间产生对压缩弹簧的挤压力，由于压缩弹簧的材料特性产生向外扩张的弹性回复力；带动活动的限位块朝向限位挡板的一侧移动并抵触限位挡板。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括连接行程孔相对于锯片另一端与空腔外壁之间的收缩绳。

通过采用上述技术方案，收缩绳材料本身产生的收缩力带动限位块朝向限位挡板的一侧移动，将限位块抵触在限位挡板上。

本实用新型进一步设置为：所述限位挡板朝向锯片的一面设有朝向限位挡板两端延伸的延伸板。

通过采用上述技术方案，延伸板的设置增大与木材之间的接触面积，防止木材的长度的过长且与限位挡板之间的接触面积过小而造成对木材的局部受力；导致木材在推动的过程中出现位置上的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板与限位挡板之间螺栓b连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓b的连接方式可实现延伸板与限位挡板之间的分离，根据加工木材的长度去更换长度不同的延伸板；保证木材与延伸板之间的接触面积不会造成局部受力的现象，增加木材在切割推动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板朝向限位挡板的一面并沿长度方向设有滑槽，所述螺栓b的螺纹面与滑槽的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓b实现限位挡板与延伸板之间的分离，通过滑槽使延伸板朝向限位挡板的长度方向滑动，改变延伸板靠近锯片一端与锯片之间的距离，起到增加延伸板远离锯片一端到锯片之间的距离；变相的增加了延伸板与木材之间的接触面积， 使木材在推送过程中更加稳定，从而提升木材的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板朝向锯片的一面设光滑面板层。

通过采用上述技术方案，光滑面板层的设置减少木材在推动过程中与延伸板之间的摩擦系数，使木材的推动更加的顺畅不会造成卡断的现象；使木材更加顺利的完成切割，提升木材的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述操作台面下方设有抽风机，所述抽风机连通有位于锯片下方的吸风管道。

通过采用上述技术方案，抽风机工作，将木材切割产生的木屑通过抽风管道实现对木屑的吸取，实现对木屑的集中清理，使工作人员能有一个更加卫生的工作环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：限位块的设置对调整中的限位挡板起到周向的限位作用，使调整后的限位挡板能与锯片之间保持精准的平行精度；驱动件驱动限位块抵触限位挡板，减少了调整过程中对限位块的固定力，使操作更加简便，提升限位挡板的调整精度；延伸板的设置增加与木材的接触面，增加木材推送过程中的稳定性并通过光滑面板层的设置减少木材与延伸板之间的摩擦系数，进一步增加推送的稳定性，提升切割平整精度。

附图说明

图1为木工锯床实施例一的立体图；

图2为木工锯床实施例二的立体图；

图3为现有技术中木工锯床的立体图。

图中：1、操作台面；2、锯片；3、限位挡板；4、限位块；5、行程孔；6、空腔；71、压缩弹簧；72、收缩绳；8、延伸板；9、螺栓b；10、滑槽；11、光滑面板层；12、抽风机；13、吸风管道；14、螺栓a。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1，一种木工锯床，包括操作台面1以及设置在操作台面1上的锯片2；操作台面1的下方设有抽风机12，抽风机12上连通有位于锯片2下方的吸风管道13；操作台面1上设有位于锯片2一侧且螺栓a14连接并平行于锯片2的限位挡板3，限位挡板3上设有供螺栓a14穿设且垂直与锯片2的行程孔5；限位挡板3朝向锯片2的一侧设有朝向限位挡板3长度方向延伸的延伸板8，延伸板8朝向限位挡板3的一侧设有沿长度方向延伸的滑槽10，螺栓b9穿过限位单板与滑槽10的内壁抵触；延伸板8上设有光滑面板层11；操作台面1上 滑移连接有抵触限位挡板3远离延伸板8一侧的限位块4，限位块4的中部设有供行程孔5容置的空腔6；限位块4远离限位挡板3的一端连接操作台面1设有压缩弹簧71。

参考图1，根据加工长度不同的木材将螺栓b9从限位挡板3上拧出，使限位挡板3与延伸板8之间实现分离；将延伸板8朝向远离锯片2的一端移动调节延伸板8的长度后，将螺栓b9拧进滑槽10中并与滑槽10的内壁抵触实现对延伸板8的固定；根据加工宽度的不同，将螺栓a14拧出并实现限位挡板3与操作台面1之间的分离；通过改变螺栓a14在行程孔5上的位置对限位挡板3与锯片2之间的距离实现调节，限位块4在压缩弹簧71弹性回复力的作用下朝向限位挡板3的一侧移动并抵触限位挡板3的两端，保持限位挡板3与锯片2之间的平行；拧紧螺栓a14实现对限位挡板3的固定；锯片2转动且抽风机12开始运作，将木材的一侧抵触在光滑面板层11上并朝向锯片2所在的一侧推动，实现对木材的切割；木屑在抽风机12吸力的带动下从吸风管道13中排出。

实施例二

参考图2，一种木工锯床，包括操作台面1以及设置在操作台面1上的锯片2；操作台面1的下方设有抽风机12，抽风机12上连通有位于锯片2下方的吸风管道13；操作台面1上设有位于锯片2一侧且螺栓a14连接并平行于锯片2的限位挡板3，限位挡板3上设有供螺栓a14穿设且垂直与锯片2的行程孔5；限位挡板3朝向锯片2的一侧设有朝向限位挡板3长度方向延伸的延伸板8，延伸板8朝向限位挡板3的一侧设有沿长度方向延伸的滑槽10，螺栓b9穿过限位单板与滑槽10的内壁抵触；延伸板8上设有光滑面板层11；操作台面1上滑移连接有抵触限位挡板3远离延伸板8一侧的限位块4，限位块4的中部设有供行程孔5容置的空腔6；行程孔5远离限位挡板3的一端与空腔6内壁之间连接有收缩绳72。

参考图2，根据加工长度不同的木材将螺栓b9从限位挡板3上拧出，使限位挡板3与延伸板8之间实现分离；将延伸板8朝向远离锯片2的一端移动调节延伸板8的长度后，将螺栓b9拧进滑槽10中并与滑槽10的内壁抵触实现对延伸板8的固定；根据加工宽度的不同，将螺栓a14拧出并实现限位挡板3与操作台面1之间的分离；通过改变螺栓a14在行程孔5上的位置对限位挡板3与锯片2之间的距离实现调节，限位块4在收缩绳72收缩力的带动下朝向限位挡板3移动并抵触在限位挡板3的俩端，保持限位挡板3与锯片2之间的平行；拧紧螺栓a14实现对限位挡板3的固定；锯片2转动且抽风机12开始运作，将木材的一侧抵触在光滑面板层11上并朝向锯片2所在的一侧推动，实现对木材的切割；木屑在抽风机12吸力的带动下从吸风管道13中排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要 在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种木工锯床，包括操作台面(1)、设置在操作台面(1)上的锯片(2)以及设置在操作台面(1)上位于锯片(2)一侧的限位挡板(3)，其特征在于：所述操作台面(1)上滑移连接有抵触限位挡板(3)一侧且与锯片(2)垂直的限位块(4)，所述限位挡板(3)包括行程孔(5)，所述限位块(4)设置在限位挡板(3)靠近行程孔(5)的一侧且限位块(4)上设有供行程孔(5)容置的空腔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种木工锯床，其特征在于：所述操作台面(1)上设有驱动限位块(4)朝向限位挡板(3)滑移的驱动件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种木工锯床，其特征在于：所述驱动件(7)包括连接限位块(4)相对于锯片(2)另一端与操作台面(1)之间的压缩弹簧(71)。

4.根据权利要求2所述的一种木工锯床，其特征在于：所述驱动件(7)包括连接行程孔(5)相对于锯片(2)另一端与空腔(6)外壁之间的收缩绳(72)。

5.根据权利要求1所述的一种木工锯床，其特征在于：所述限位挡板(3)朝向锯片(2)的一面设有朝向限位挡板(3)两端延伸的延伸板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种木工锯床，其特征在于：所述延伸板(8)与限位挡板(3)之间螺栓b(9)连接。

7.根据权利要求6所述的一种木工锯床，其特征在于：所述延伸板(8)朝向限位挡板(3)的一面并沿长度方向设有滑槽(10)，所述螺栓b(9)的螺纹面与滑槽(10)的侧壁抵触。

8.根据权利要求5所述的一种木工锯床，其特征在于：所述延伸板(8)朝向锯片(2)的一面设光滑面板层(11)。

9.根据权利要求1所述的一种木工锯床，其特征在于：所述操作台面(1)下方设有抽风机(12)，所述抽风机(12)连通有位于锯片(2)下方的吸风管道(13)。