CN201702815U - 阵列切割式刀模模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种阵列切割式刀模模组，包括多个间隔模块、多个内刀板、多个外刀板、多个外框夹板与多个固定件，内刀板设置在间隔模块之间，外刀板设置在间隔模块的周边，外框夹板用以夹固在间隔模块周边的外刀板，固定件串接间隔模块与内刀板，以加紧锁固在间隔模块之间的内刀板，其中，间隔模块以矩阵型态模组化结合并与外框夹板组成一刀板固定座。依上述方案，该阵列切割式刀模模组不仅能够达到固定与加强刀板的特性以提供精简的模组化结合关系，而且能够补强间隔模块的结合关系，使得整体结构更加坚固耐用。

Description

阵列切割式刀模模组

技术领域

本实用新型涉及一种切割或切断用器具，例如切割、打孔、冲孔、冲裁的机械的通用零件，特别是涉及一种阵列切割式刀模模组。

背景技术

现代，人们对于居住环境的要求早已相当讲究，其中与人类最为相关的除了日常用品外，不外乎是每日都会接触到的地板。以往都会铺设为各种不同材质与样式的地板，例如：磁砖、木质地板或塑胶地板等，以期能有不同的视觉与触觉感受。然而，随着生活质量的提高，人们为了能有更新鲜且富变化的居家环境，常会在一段时间之后将所铺设的地板依照当时喜好而进行变更。但由于磁砖需要利用水泥铺设与其它工程而无法轻易移除且变更，因而使得塑胶地板便大量盛行于建筑业。此外，塑胶地板不论是在形式、色彩还是利用性上都具有相当丰富且广泛的变化。并且，塑胶地板还具有抗菌、防腐、防滑以及隔音等优点，更是受到人们的青睐。

一般而言，目前所有的塑胶地板都必须借由刀模并依据所要求的尺寸进行冲切制作，才能得到其适用的规格尺寸。以往塑胶地板的冲切方法是先将大片尺寸的塑胶地板母片放置在一冲切平台上，再利用刀模直接对塑胶地板母片进行冲压裁切，从而形成塑胶地板产品。但是，在冲切过程中，因为无法准确定位而容易发生不当裁切的情况，进而导致塑胶地板产品的不良率提高，甚至造成报废。此外，目前的刀模结构十分沉重且造价昂贵，而且还需要利用大量繁琐复杂的结合元件进行组装，并不能轻易完成拆装动作，也无法同时提供安全且便利的模组化结合关系。

由此可见，上述现有的用以切割塑胶地板的刀模在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决用以切割塑胶地板的刀模存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种既轻便又安全耐用的用以切割塑胶地板的刀模，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的用以切割塑胶地板的刀模存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的阵列切割式刀模模组，能够改进一般现有的用以切割塑胶地板的刀模，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的用以切割塑胶地板的刀模存在的缺陷，而提供一种新型结构的阵列切割式刀模模组，所要解决的技术问题是使其不仅能够达到固定与加强刀板的特性以提供精简的模组化结合关系，而且能够补强间隔模块的结合关系，使得整体结构更加坚固耐用，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的阵列切割式刀模模组，包括：多个间隔模块；多个内刀板，设置于间隔模块之间；多个外刀板，设置于间隔模块的周边；多个用以夹固在间隔模块周边的外刀板的外框夹板，；以及多个串接间隔模块与内刀板并用来加紧锁固在间隔模块之间的内刀板的固定件；其中，间隔模块以矩阵型态模组化结合并与外框夹板组成一刀板固定座。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的阵列切割式刀模模组，其中每一所述的间隔模块为一体成型且镂空的方形金属板块。

前述的阵列切割式刀模模组，其中每一所述的间隔模块形成有一周边框与一位于所述周边框内的井字形骨干，并且所述周边框的厚度大于所述井字形骨干的厚度。

前述的阵列切割式刀模模组，其中所述的周边框具有多个模块结合孔与多个刀板固定孔，所述的模块结合孔结合相邻的所述间隔模块，所述刀板固定孔结合所述内刀板与所述外刀板，并且所述模块结合孔与所述刀板固定孔不位于同一水平高度并使所述模块结合孔远离所述内刀板与所述外刀板的刀刃切割缘。

前述的阵列切割式刀模模组，其中所述的阵列切割式刀模模组还包括多个压料板，其对准于所述间隔模块，其中每一所述的井字形骨干还具有多个用以连结对应所述压料板的压料板固定孔，并且所述压料板与所述井字形骨干之间设有多个以提供所述压料板作用于所述井字形骨干可升降的弹性的第一弹性元件。

前述的阵列切割式刀模模组，其中所述的压料板的周边系形成有多个突出的延伸部。

前述的阵列切割式刀模模组，其中所述的阵列切割式刀模模组还包括一底板，其中，每一所述的井字形骨干具有多个用以锁固至所述底板并用来补强所述间隔模块之间的结合关系的外接定位孔。

前述的阵列切割式刀模模组，其中所述的阵列切割式刀模模组还包括多个刀板结合块与多个周边刀板，所述的刀板结合块结合于所述底板且配置于所述间隔模块的周边并用来锁固所述周边刀板。

前述的阵列切割式刀模模组，其中所述阵列切割式刀模模组还包括多个压料板结合块与多个周边压料板，所述的压料板结合块结合于所述底板且配置于所述刀板结合块之间，并且所述周边压料板借由多个第二弹性元件结合于所述压料板结合块，所述第二弹性元件提供所述周边压料板作用于所述压料板结合块可升降的弹性。

前述的阵列切割式刀模模组，其中所述的外框夹板上突设有多个挡块，其挡板的高度不超过所述内刀板与所述外刀板的高度。

依上述技术方案，本实用新型阵列切割式刀模模组，具有以下优点与功效：

1.可借由间隔模块、外框夹板与刀板的特定组合关系作为其中一技术手段，由于间隔模块以矩阵型态模组化结合并与外框夹板组成一刀板固定座，进而加紧锁固内刀板与外刀板。因此，能够达到固定与加强刀板的特性，并提供精简的模组化结合关系。

2.可借由间隔模块、外框夹板与底板的特定组合关系这一技术手段，由于间隔模块与外框夹板所组成的刀板固定座在与底板结合后，能够补强间隔模块的结合关系，以使得整体结构更加坚固耐用。

综上所述，本实用新型是有关于一种阵列切割式刀模模组，包括多个间隔模块、多个内刀板、多个外刀板、多个外框夹板与多个固定件，内刀板设置在间隔模块之间，外刀板设置在间隔模块的周边，外框夹板用以夹固在间隔模块周边的外刀板，固定件串接间隔模块与内刀板，以加紧锁固在间隔模块之间的内刀板，其中，间隔模块以矩阵型态模组化结合并与外框夹板组成一刀板固定座。依上述方案，该阵列切割式刀模模组不仅能够达到固定与加强刀板的特性以提供精简的模组化结合关系，而且能够补强间隔模块的结合关系，使得整体结构更加坚固耐用。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1：本实用新型阵列切割式刀模模组一具体实施例的组合立体图。

图2：本实用新型阵列切割式刀模模组一具体实施例的分解立体图。

图3：本实用新型阵列切割式刀模模组一具体实施例的的间隔模块的放大立体图。

图4：本实用新型阵列切割式刀模模组一具体实施例的的局部分解立体图。

图5：本实用新型阵列切割式刀模模组一变化实施例的的刀板固定座与底板结合后周边元件的局部分解立体图。

图6：本实用新型阵列切割式刀模模组另一变化实施例的立体组合图。

100阵列切割式刀模模组

110间隔模块

111周边框          112井字形骨干        113模块结合孔

114刀板固定孔      115压料板固定孔      116外接定位孔

117横向螺栓        118弹簧嵌槽          120内刀板

121定位凹槽        122固定孔            130外刀板

140外框夹板        141挡块              142把手

150固定件          160刀板固定座        170压料板

171第一弹性元件    172延伸部            173限位螺栓

180底板            181刀板结合块        182周边刀板

183压料板结合块    184周边压料板        185第二弹性元件

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的阵列切割式刀模模组其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以下将配合所附图示详细说明本实用新型的实施例，然应注意的是，该些图示均为产品的示意图，所显示为实际实施的形状及尺寸比例，仅作为一种选置性的具体设计，以提供更清楚的描述。在不同应用的等效性实施例中，元件的形状、尺寸与可冲切数量都可进行缩小、放大或者简化。

如图1和图2所示，该阵列切割式刀模模组100包含多个间隔模块110、多个内刀板120、多个外刀板130、多个外框夹板140以及多个固定件150。

请参阅图2和图3所示，每一间隔模块110为一体成型且镂空的方形金属板块，这种结构可增加该些间隔模块110的结构强度，并大幅减少该些间隔模块110的重量。该些间隔模块110可利用雷射切割或线切割方式加工而成。具体而言，每一间隔模块110可形成有一周边框111与一位于该周边框111内的井字形骨干112，并且该周边框111的厚度大于该井字形骨干112的厚度，以提供较佳的刀板夹合面积。该井字形骨干112的形状提供了一中央通孔与多个周边通孔，此结构不仅能有效降低该间隔模块110的重量并维持足够的结构强度，而且也不影响多层高度的穿孔设计。在本实施例中，该井字形骨干112的厚度约为该周边框111厚度的二分之一，并且该井字形骨干112一体连接于该周边框111内的下半部，而相对下沉于该周边框111的上表面。在本结构中，该周边框111与该井字形骨干112的整体结构可犹如一方形槽，但因本身的镂空设计而形成有许多贯穿槽孔。更具体地讲，该周边框111可具有横向贯穿的多个模块结合孔113与多个刀板固定孔114，如图3所示，该些模块结合孔113用以结合相邻的该些间隔模块110，该些刀板固定孔114用以结合该些内刀板120与该些外刀板130，并且该些模块结合孔113与该些刀板固定孔114不位于同一水平高度而使该些模块结合孔113更远离该些内刀板120与该些外刀板130的刀刃切割缘。如图1、2和4所示，换言之，该些刀板固定孔114比较接近该周边框111的上表面而横向贯穿该周边框111的上半部，而该些模块结合孔113横向贯穿该周边框111的下半部但不被该井字形骨干112阻挡。在一较佳实施例中，该些刀板固定孔114的形状可为椭圆形，以提供夹合固定刀板的应力缓冲空间，进而降低该些间隔模块110与该些该些内刀板120以及该些外刀板130结合后在结合处所产生的应力作用，以避免在长期使用后刀板产生变形甚至导致结构崩坏。此外，如图2和图4所示，每一间隔模块110可借由多个横向螺栓117贯穿该些模块结合孔113，以相互连结相邻的该些间隔模块110以及连结该些外框夹板140。特别地，该些间隔模块110以矩阵型态进行模组化结合，在一较佳型实施例中该些间隔模块110排列为2×2的矩阵型态，并且与该些外框夹板140组成一刀板固定座160，如图1和图2所示，以作为该阵列切割式刀模模组100的主要支撑结构，并可直接装载至一外部冲压床设备。

请参阅图1、2和4所示，该些内刀板120设置在该些间隔模块110之间。并且该些外刀板130设置在该些间隔模块110的周边。具体地讲，该些内刀板120可为一体成型的金属刀板，并形成有多个定位凹槽121与多个固定孔122，该些定位凹槽121的位置对应于该些模块结合孔113，以供该些横向螺栓117的卡入。而该些固定孔122的位置对应于该些刀板固定孔114。当该些内刀板120配置在该些间隔模块110之间时，可先利用该些定位凹槽121嵌卡至穿设于该些模块结合孔113间的该些横向螺栓117，以初步定位该些内刀板120。再利用该些固定件150串接该些内刀板120的该些固定孔122与位在该些内刀板120两侧的该些间隔模块110的该些刀板固定孔114，以加紧锁固在该些间隔模块110之间的该些内刀板120。事实上，虽然该些固定件150与该些横向螺栓117都同时穿设该些内刀板120与该些间隔模块110，但该些横向螺栓117仅是予该些内刀板120提供定位作用。该些内刀板120的组装与拆卸主要是借由该些固定件150来控制。经长期使用后，该些内刀板120产生磨耗或是损坏时，可借由旋松该些横向螺栓117并脱离该些固定件150，不需要拆离分散该阵列切割式刀模模组100的该些间隔模块110，即可轻易地拆卸该些内刀板120并予以更换。此外，在本实施例中，该些内刀板120的长度可相等于该些间隔模块110得边长，并且为该些外刀板130长度的二分之一。在本实施例中，该些外刀板130与该些内刀板120为实质相同但长度不同的金属刀板，故该些外刀板130与该些内刀板120都具有相同的构造，在此不再赘述。

如图4所示，该些外框夹板140用以夹固设置在该些间隔模块110周边的该些外刀板130。在本实施例中，该些外框夹板140可具有对应于该些刀板固定孔114与该些模块结合孔113的孔洞。该些横向螺栓117贯穿该些外框夹板140的对应孔洞，以锁固该些外框夹板140至对应的该些间隔模块110。该些外刀板130的定位凹槽可卡入该些横向螺栓117，达到外刀板定位。该些固定件150与贯穿该些外框夹板140的对应孔洞以及该些外刀板130的固定孔，用来加紧锁固该些外刀板130在该些外框夹板140与该些间隔模块110之间。

此外，该些外框夹板140上可突设有多个挡块141，其高出于该些间隔模块110的该周边框111的上表面，但不超过该些内刀板120与该些外刀板130在安装后的刀缘高度。该些挡块141与该些外框夹板140的高度总和应不大于该些内刀板120或该些外刀板130的高度，以用来限制该些内刀板120与该些外刀板130的裁切深度。由此，上述结构不仅能够防止该些内刀板120与该些外刀板130发生过度裁切，而且能避免在冲切过程中该些内刀板120与该些外刀板130直接撞击至摆放塑胶地板母片的冲切平台的情况发生。在一较佳实施例中，如图1、2和4所示，该阵列切割式刀模模组100可另包含有多个把手142，其设置在该些外框夹板140的外侧，可利用该些横向螺栓117一并锁固，以便于工作人员进行装载或卸除后的搬运动作。

特别地，该些间隔模块110、该些内刀板120与该些外刀板130都可为导热金属材质，例如钢、铝、不锈钢或铝合金等等。此外，在该些间隔模块110之间可穿设多个加热导线，并且该些加热导线连接至该些内刀板120与该些外刀板130，以对该些内刀板120与该些外刀板130进行加热动作。在加热该些内刀板120与该些外刀板130上升至较高且一致的温度对塑胶地板进行裁切时，能同时对塑胶地板母片的切割线位置进行一热缩毛边的加工处理，以预防毛边出现于裁切后的塑胶地板产品。

如图2和图4所示，该阵列切割式刀模模组100可另包含多个压料板170，其对准于该些间隔模块110，其中每一井字形骨干112另具有多个压料板固定孔115，请配合参阅图3所示，以用来连结对应压料板170。例如，可借由多个限位螺栓173穿过该些压料板170并旋紧至对应的该些压料板固定孔115，以限制该些压料板170的移动。并且，该压料板170与该井字形骨干112之间设有多个第一弹性元件171，以提供该压料板170作用于该井字形骨干112可升降的弹性。具体而言，在该些压料板170与该些间隔模块110间形成一予该些第一弹性元件171运动的可压缩空间。该些第一弹性元件171嵌埋于该些井字形骨干112的弹簧嵌槽118内，以防止该些第一弹性元件171脱出至外界。该些弹簧嵌槽118的槽开口可恰好容纳该些第一弹性元件171的一端，该些弹簧嵌槽118的底部可另设有一孔径较小的通孔，以供结合之用。借由该些压料板170的设置，可提供施加予塑胶地板母片的缓冲压持作用。更进一步地，该些压料板170可对应于塑胶地板母片裁切后的塑胶地板产品的位置，并且在该些第一弹性元件171未压缩前，该些压料板170的高度可以不低于该些内刀板120与该些外刀板130的高度。因此，在冲切过程中，当该些内刀板120与该些外刀板130朝向预裁切的塑胶地板母片移动时，该些压料板170会先压触至塑胶地板母片，并进行一整平与定位的动作。所以，能够防止该些内刀板120与该些外刀板130不当裁切的情况发生，进而提高塑胶地板产品的良率。在本实施例中，该些压料板170的周边可形成有多个突出的延伸部172，用以增加压料效果并降低压料板的变形或翘曲。在一较佳实施例中，该些延伸部172可呈梳齿状排列于该些压料板170地周边，以便在该些压料板170之间形成为可操作空间，有利于人员进行组装。

在本实用新型中，可借由该些间隔模块110、该些外框夹板140、该些内刀板120以及该些外刀板130的特定组合关系作为其中一技术措施，由于该些间隔模块110以矩阵型态模组化结合并与该些外框夹板140组成该刀板固定座160，进而加紧锁固该些内刀板120与该些外刀板130。因此，本实用新型能够达到固定与加强刀板的特性。并且，由于该些间隔模块110可为一体成型的金属板块，不仅能够省略以往繁琐复杂的结合元件与组装步骤，还能提供精简的模组化结合关系。

在一变化实施例中，如图5所示，该阵列切割式刀模模组100另包含一底板180，每一井字形骨干112具有多个外接定位孔116，请配合参阅图3所示，其用以锁固至该底板180，以补强该些间隔模块110之间的结合关系。由于该些外接定位孔116为对称配置在该些井字形骨干112邻近该些周边框111的部位，故在组装该些间隔模块110至该底板180时，无须担心该些间隔模块110的设置方向，进而降低了组装动作的复杂度。具体地讲，该底板180可为一金属载板，其材质选自于钢、不锈钢或其它更为坚硬的金属材质，以提供坚固而稳定的承载效果。其中，除了该些间隔模块110的模组化结合所提供的横向结合关系外，更加上该些间隔模块110定位锁固于该底板180所提供的纵向结合关系，使得本实用新型阵列切割式刀模模组100的整体结构更加坚固耐用。此外，由于该底板180的材质选择，该些间隔模块110与该些外框夹板140所组成的该刀板固定座160结合至该底板180之后，虽然强化了该阵列切割式刀模模组100的结合关系，却也增加了一定的重量。所以该阵列切割式刀模模组100在尚未装载于该外部冲压床设备之前，可先穿设多个吊耳于该底板180的连结孔，以便机械吊挂搬运动作的进行。其中该阵列切割式刀模模组100可另包含多个刀板结合块181与多个周边刀板182，该些刀板结合块181结合于该底板180且配置于该些间隔模块110的周边用以锁固该些周边刀板182。具体而言，该些周边刀板182垂直于邻近的外刀板130，用以裁切塑胶地板母片周边的废料。借由该些周边刀板182的设置，可将废料由大片框形切散成小块状条形，以便于收集后再利用。所以即使面临了大量生产，也不用担心废料占用庞大的收集空间。此外，该阵列切割式刀模模组100可另包含多个压料板结合块183与多个周边压料板184，该些压料板结合块183结合于该底板180且配置于该些刀板结合块181之间并且该些周边压料板184借由多个第二弹性元件185结合于该些压料板结合块183，该些第二弹性元件185提供该些周边压料板184作用于该些压料板结合块183可升降的弹性。该些周边压料板184可对应于塑胶地板母片周边的废料的位置，并且在该些第二弹性元件185未压缩前该些周边压料板184的高度可以不低于该些周边刀板182的高度，以提供施加予废料的缓冲压持作用。因此，在裁切塑胶地板母片之后，能使得塑胶地板产品与废料确实分离，避免沾黏于该些外刀板130与该些周边刀板182上，更有助于工作过程的连贯性且维护作业安全。

在另一变化实施例中，如图6所示，该些间隔模块110可排列为3×3的矩阵型态，以将塑胶地板母片裁切成3×3矩阵数量的方形塑胶地板产品。然而，本实用新型并不限定该些间隔模块110的数量，也可因应厂商需求而任意变更为其它M×N(M、N为正整数)的矩阵型态。甚至该些间隔模块110的尺寸与该些内刀板120的长度皆可对应调整为适当大小，以裁切出不同尺寸的塑胶地板产品。

综上所述，本实用新型具有以下优点与功效：

1.可借由间隔模块、外框夹板与刀板的特定组合关系作为其中一技术手段，由于间隔模块以矩阵型态模组化结合并与外框夹板组成一刀板固定座，进而加紧锁固内刀板与外刀板。因此，能够达到固定与加强刀板的特性，并提供精简的模组化结合关系。

2.可借由间隔模块、外框夹板与底板的特定组合关系作为其中一技术手段，由于间隔模块与外框夹板所组成的刀板固定座在与底板结合后，能够补强间隔模块的结合关系，以使得整体结构更加坚固耐用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种阵列切割式刀模模组，其特征在于：包括：

多个间隔模块；

多个内刀板，设置于所述间隔模块之间；

多个外刀板，设置于所述间隔模块的周边；

多个用以夹固在所述间隔模块周边的所述外刀板的外框夹板；以及

多个串接所述间隔模块与所述内刀板并用来加紧锁固在所述间隔模块之间的所述内刀板的固定件；

其中，所述间隔模块以矩阵型态模组化结合并与所述外框夹板组成一刀板固定座。

2.根据权利要求1所述的阵列切割式刀模模组，其特征在于：其中每一所述的间隔模块为一体成型且镂空的方形金属板块。

3.根据权利要求2所述的阵列切割式刀模模组，其特征在于：其中每一所述的间隔模块形成有一周边框与一位于所述周边框内的井字形骨干，并且所述周边框的厚度大于所述井字形骨干的厚度。

4.根据权利要求3所述的阵列切割式刀模模组，其特征在于：其中所述的周边框具有多个模块结合孔与多个刀板固定孔，所述的模块结合孔结合相邻的所述间隔模块，所述刀板固定孔结合所述内刀板与所述外刀板，并且所述模块结合孔与所述刀板固定孔不位于同一水平高度并使所述模块结合孔远离所述内刀板与所述外刀板的刀刃切割缘。

5.根据权利要求3所述的阵列切割式刀模模组，其特征在于：所述的阵列切割式刀模模组还包括多个压料板，其对准于所述间隔模块，其中每一所述的井字形骨干还具有多个用以连结对应所述压料板的压料板固定孔，并且所述压料板与所述井字形骨干之间设有多个以提供所述压料板作用于所述井字形骨干可升降的弹性的第一弹性元件。

6.根据权利要求5所述的阵列切割式刀模模组，其特征在于：其中所述压料板的周边形成有多个突出的延伸部。

7.根据权利要求3所述的阵列切割式刀模模组，其特征在于：所述的阵列切割式刀模模组还包括一底板，其中，每一所述的井字形骨干具有多个用以锁固至所述底板并用来补强所述间隔模块之间的结合关系的外接定位孔。

8.根据权利要求7所述的阵列切割式刀模模组，其特征在于：所述的阵列切割式刀模模组还包括多个刀板结合块与多个周边刀板，所述的刀板结合块结合于所述底板且配置于所述间隔模块的周边并用来锁固所述周边刀板。

9.根据权利要求7所述的阵列切割式刀模模组，其特征在于：所述的阵列切割式刀模模组还包括多个压料板结合块与多个周边压料板，所述的压料板结合块结合于所述底板且配置于所述刀板结合块之间，并且所述周边压料板借由多个第二弹性元件结合于所述压料板结合块，所述第二弹性元件提供所述周边压料板作用于所述压料板结合块可升降的弹性。

10.根据权利要求1所述的阵列切割式刀模模组，其特征在于：其中所述的外框夹板上突设有多个挡块，其挡块的高度不超过所述内刀板与所述外刀板的高度。

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