CN205763161U - 压痕冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压痕冲压机，其包括墙体，墙体之间开设有一矩形开口，其特征在于：开口的上边设置有上连接板，上连接板上设置有若干固定件，开口内垂直设置有双层固定板，固定板通过开口上部的固定件固定连接，固定板的底端设置有下连接板，下连接板通过固定件与固定板连接，开口的下部的墙体上设置有支撑座，固定板内设置有多个冲压模组，冲压模组的上部设置有驱动气泵，冲压模组包括中冲压块及分别设置于中冲压块两侧的第一冲压块和第二冲压块。本实用新型具有结构简单，使用方便，节约占地面积，成本低等优点。

Description

压痕冲压机

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其是一种用于冲压箱体压痕的压痕冲压机。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。金属箱体通常需要放置较重的物体，承重比较大，而在金属箱体承重运输时，常常会由于压力而变形，这就需要对金属箱体的表面进行压痕处理，增加其承压强度。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、效果好的压痕冲压机。

本发明的技术方案是提供一种压痕冲压机，其包括墙体，所述墙体之间开设有一矩形开口，其特征在于：所述开口的上边设置有上连接板，所述上连接板上设置有若干固定件，所述开口内垂直设置有双层固定板，所述固定板通过所述开口上部的所述固定件固定连接，所述固定板的底端设置有下连接板，所述下连接板通过所述固定件与所述固定板连接，所述开口的下部的所述墙体上设置有支撑座，所述固定板内设置有多个冲压模组，所述冲压模组的上部设置有驱动气泵，所述冲压模组包括中冲压块及分别设置于所述中冲压块两侧的第一冲压块和第二冲压块。

本发明一个较佳实施例中，所述中冲压块包括至上而下设置的连接部、固定部及冲压部，所述固定部为一梯形状且其上部连接所述连接部、下部连接所述冲压部，所述冲压部为矩形块状设置，所述冲压部的底部向外凸出设置一截面为半圆形状第一凸起，所述第一凸起贯穿于所述冲压部的底部。

本发明一个较佳实施例中，所述第一冲压块和所述第二冲压块与所述中冲压块为对应设置，所述中冲压块、所述第一冲压块和所述第二冲压块均为等高设置。

本发明一个较佳实施例中，所述第一冲压块和所述第二冲压块的的底部均设置有截面为半圆形状的第二凸起，所述第二凸起的一端设置于底面的边缘，另一端设置为半圆形状。

本发明一个较佳实施例中，所述连接部的侧面上部的两端均贯通设置有一“T”形凹槽。

本发明一个较佳实施例中，所述支撑座中部向下开设有一条形槽。

本发明一个较佳实施例中，多个所述冲压模组为平行设置，且相邻的所述冲压板之间间隔有间隙。

本发明的压痕冲压机节约了空间的利用，在需要分割车间房间的地方设置有墙体，而后在墙体之间设置有开口，开口上边设置有连接板，而后通过固定件将固定板和连接板连接，固定板为双层设置，固定板内设置有冲压箱体用的冲压模组和驱动气泵，开口的下部设置有支撑座用于放置和支承待加工的金属板；冲压模组采用三个并列设置的冲压块的设置，且每个冲压块均包括连接部、固定部及冲压部的一体成型设置，经久耐用，连接部用于连接驱动装置，固定部用于承接连接部和冲压部，冲压部用于对金属板进行压痕冲压，冲压部的底部设置的第一凸起和第二凸起能够对金属板冲出压痕，效果良好，第二凸起的一端为半圆形状设置，使冲压的压痕边缘也为半圆形，不仅美观，也不易刮伤物品和工作人员。本发明具有结构简单，使用方便，节约占地面积，成本低等优点。

附图说明

图1是本发明最佳实施例的结构示意图；

图2是本发明最佳实施例的冲压模组的侧面结构示意图；

图3是本发明最佳实施例的冲压模组的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本发明的一种压痕冲压机，其包括墙体1，墙体1之间开设有一矩形开口2，其特征在于：开口2的上边设置有上连接板21，上连接板21上设置有若干固定件22，开口2内垂直设置有双层固定板23，固定板23通过开口2上部的固定件22固定连接，固定板23的底端设置有下连接板24，下连接板24通过固定件22与固定板23连接，开口2的下部的墙体1上设置有支撑座3，固定板23内设置有多个冲压模组5，冲压模组5的上部设置有驱动气泵4，冲压模组5包括中冲压块6及分别设置于中冲压块6两侧的第一冲压块7和第二冲压块8。

中冲压块6包括至上而下设置的连接部51、固定部53及冲压部54，固定部53为一梯形状且其上部连接连接部51、下部连接冲压部54，冲压部54为矩形块状设置，冲压部54的底部向外凸出设置一截面为半圆形状第一凸起55，第一凸起55贯穿于冲压部54的底部。

第一冲压块7和第二冲压块8与中冲压块6为对应设置，中冲压块6、第一冲压块7和第二冲压块8均为等高设置；第一冲压块7和第二冲压块8的的底部均设置有截面为半圆形状的第二凸起56，第二凸起56的一端设置于底面的边缘，另一端设置为半圆形状；连接部51的侧面上部的两端均贯通设置有一“T”形凹槽52；支撑座3中部向下开设有一条形槽31；多个冲压模组5为平行设置，且相邻的冲压板之间间隔有间隙。

本发明的压痕冲压机节约了空间的利用，在需要分割车间房间的地方设置有墙体1，而后在墙体1之间设置有开口2，开口2上边设置有连接板，而后通过固定件22将固定板23和连接板连接，固定板23为双层设置，固定板23内设置有冲压箱体用的冲压模组5和驱动气泵4，开口2的下部设置有支撑座3用于放置和支承待加工的金属板；冲压模组5采用三个并列设置的冲压块的设置，且每个冲压块均包括连接部51、固定部53及冲压部54的一体成型设置，经久耐用，连接部51用于连接驱动装置，固定部53用于承接连接部51和冲压部54，冲压部54用于对金属板进行压痕冲压，冲压部54的底部设置的第一凸起55和第二凸起56能够对金属板冲出压痕，效果良好，第二凸起56的一端为半圆形状设置，使冲压的压痕边缘也为半圆形，不仅美观，也不易刮伤物品和工作人员。

本发明设置有中冲压块6、第一冲压块7和第二冲压块8，这样设置能够压三段压痕，使箱体稳固效果更好，且第一冲压块7和第二冲压块8分别设置于中冲压块6的两侧且底部长度为中冲压块6的二分之一，这样第一冲压块7和第二冲压块8的压痕便能够支撑住中冲压块6的压痕，进一步增加其稳固强度；中冲压块6、第一冲压块7和第二冲压块8的结构均为对应设置，均至上而下设置有连接部51、固定部53及冲压部54，中冲压块6底部设置有第一凸起55，第一冲压块7和第二冲压块8底部对应设置有第二凸起56，连接部51的侧面上部的两端均贯通设置有一“T”形凹槽52用于连接驱动气泵4；支撑座3中部向下开设有一条形槽31用于金属板在制作箱体过程中便于移动放置，支撑座3的底部通过固定件22与墙体1相连。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种压痕冲压机，其包括墙体，所述墙体之间开设有一矩形开口，其特征在于：所述开口的上边设置有上连接板，所述上连接板上设置有若干固定件，所述开口内垂直设置有双层固定板，所述固定板通过所述开口上部的所述固定件固定连接，所述固定板的底端设置有下连接板，所述下连接板通过所述固定件与所述固定板连接，所述开口的下部的所述墙体上设置有支撑座，所述固定板内设置有多个冲压模组，所述冲压模组的上部设置有驱动气泵，所述冲压模组包括中冲压块及分别设置于所述中冲压块两侧的第一冲压块和第二冲压块。

2.根据权利要求1所述的压痕冲压机，其特征在于：所述中冲压块包括至上而下设置的连接部、固定部及冲压部，所述固定部为一梯形状且其上部连接所述连接部、下部连接所述冲压部，所述冲压部为矩形块状设置，所述冲压部的底部向外凸出设置一截面为半圆形状第一凸起，所述第一凸起贯穿于所述冲压部的底部。

3.根据权利要求2所述的压痕冲压机，其特征在于：所述第一冲压块和所述第二冲压块与所述中冲压块为对应设置，所述中冲压块、所述第一冲压块和所述第二冲压块均为等高设置。

4.根据权利要求2所述的压痕冲压机，其特征在于：所述第一冲压块和所述第二冲压块的底部均设置有截面为半圆形状的第二凸起，所述第二凸起的一端设置于底面的边缘，另一端设置为半圆形状。

5.根据权利要求2所述的压痕冲压机，其特征在于：所述连接部的侧面上部的两端均贯通设置有一“T”形凹槽。

6.根据权利要求1所述的压痕冲压机，其特征在于：所述支撑座中部向下开设有一条形槽。

7.根据权利要求1所述的压痕冲压机，其特征在于：多个所述冲压模组为平行设置，且相邻的所述冲压板之间间隔有间隙。