CN111745041A - 计算机机箱散热孔冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了计算机机箱散热孔冲孔装置，其在对计算机机箱的散热孔进行冲压作业时，先利用上冲压模与所述下冲压模之间的相互压合配合来实现先对计算机机箱的散热孔的压痕作业，然后，利用所述冲压升降气缸驱动所述上冲压模实现对压痕后的计算机机箱的散热孔的冲孔作业，这样，由于先进行压痕作业，可有效的保证后续冲孔时出现的断裂、裂痕等问题，保证冲孔的准确度与良率，同时，本发明有压痕与冲孔之间不需要重新装夹，这样可以保证压痕与冲孔相互对应的准确度，不需要更换设备，甚至不需要更换冲头与压痕头，利用同一个压痕头即可完成压痕与冲孔作业，效率高，可靠性强，有效保证压痕与冲孔的对应能力，提高冲孔的精度与质量。

Description

计算机机箱散热孔冲孔装置
技术领域
本发明具体涉及计算机机箱散热孔冲孔装置，属于计算机附件技术领域。
背景技术
对于计算机的机箱外壳来说，一般在出厂前需要对其进行冲孔以便得到所需位置的散热孔。目前的散热孔一般采用冲孔的方式来说，但是，在冲孔时，由于机箱外壳一般为比较薄的外壳，加上目前冲孔一般是利用冲头进行直接冲压，这就导致其在冲孔时，如果冲孔不利，冲孔位置之间很容易出现裂隙，尤其是对于散热孔而言，由于散热孔处的孔较多，间隔距离较短，在冲孔时，冲头间距较小，在冲孔时，相邻冲孔之间很容易出现断裂，而且，冲孔处容易出现不平整的问题，导致冲孔的良率较低，影响冲孔的效率与可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供计算机机箱散热孔冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
计算机机箱散热孔冲孔装置，其包括机座、机台、立柱、驱动滑块、辅助滑座、上冲压模和下冲压模，其中，所述机座的顶部设置有所述机台，所述机台的一侧设置有竖向延伸的立柱，所述立柱的顶部设置有冲压升降气缸，所述立柱上可上下滑动的设置有由所述冲压升降气缸驱动的所述驱动滑块，所述驱动滑块上设置有水平延伸的横梁，所述横梁与所述立柱的侧壁之间还设置有所述辅助滑座，所述横梁的端部设置有所述上冲压模，所述机台的另一侧设置有位于所述上冲压模下方的所述下冲压模，其特征在于，在对计算机机箱的散热孔进行冲压作业时，先利用所述上冲压模与所述下冲压模之间的相互压合配合来实现先对计算机机箱的散热孔的压痕作业，然后，利用所述冲压升降气缸驱动所述上冲压模实现对压痕后的计算机机箱的散热孔的冲孔作业。
进一步，作为优选，所述上冲压模包括上冲压顶座、上冲压底座、压痕气压驱动源、压痕气压驱动杆、上液压锁紧套、卡紧座和压痕头，其中，所述上冲压顶座与所述上冲压底座之间密封连接在一起，且所述上冲压顶座与所述上冲压底座之间构设有多个间隔布设的气压腔，所述气压腔内可上下滑动驱动的设置有气压活塞，所述气压活塞的下端通过驱动块连接至朝下延伸的所述压痕气压驱动杆，所述压痕气压驱动杆向下穿过所述上冲压底座设置，且所述压痕气压驱动杆的底端固定设置有所述卡紧座，所述卡紧座上可更换的设置有所述压痕头，所述上冲压底座上对应所述压痕气压驱动杆的位置还设置有上液压锁紧套，所述上液压锁紧套能够实现对所述压痕气压驱动杆的锁紧与松开动作。
进一步，作为优选，在进行压痕作业时，所述上液压锁紧套松开所述压痕气压驱动杆，以便利用所述压痕气压驱动源驱动所述压痕头对计算机机箱散热孔的压痕作业；在进行冲孔作业时，所述上液压锁紧套锁紧所述压痕气压驱动杆，以便利用所述冲压升降气缸驱动所述压痕头对计算机机箱散热孔的冲孔作业。
进一步，作为优选，所述气压腔、压痕气压驱动杆、上液压锁紧套、卡紧座和压痕头均为相互一一对应的多组，且多组相互间隔的排列。
进一步，作为优选，所述上冲压顶座的顶部设置有多个与所述气压腔一一对应的气动接头，所述气压腔通过气动接头连接至压痕气压驱动源，所述气动接头上还设置有压力控制阀。
进一步，作为优选，所述下冲压模包括下冲压顶座、下冲压底座、下顶柱、弹性复位组件、承载台和下液压锁紧套，其中，所述下冲压顶座与下冲压底座之间一体固定连接，所述下冲压顶座与下冲压底座之间构设有多个间隔布置且与所述压痕头上下相互一一对应的凹槽，所述凹槽内的底部设置有由所述弹性复位组件支撑连接的所述下顶柱，所述下顶柱的顶部固定设置有所述承载台，所述下冲压顶座上还设置有能够对所述下顶柱进行液压锁紧的所述下液压锁紧套，在进行压痕作业时，所述下液压锁紧套实现对所述下顶柱的液压锁紧，当进行冲孔作业时，所述下液压锁紧套松开，以便允许所述承载台下移一定距离，进而使得冲压下的废料位于所述承载台上方的容纳避让槽内。
进一步，作为优选，所述弹性复位组件能够使得所述下顶柱和承载台复位，且复位时，所述承载台的上端面与所述下冲压顶座的顶面平齐。
进一步，作为优选，所述弹性复位组件包括强力复位弹簧和复位导向滑块，所述下冲压底座上位于所述凹槽的下端设置有与所述凹槽连通的阶梯槽，所述阶梯槽的下端为小端，该小端内设置有所述强力复位弹簧，所述阶梯槽的上端为大端，大端内设置有可上下滑动的所述复位导向滑块，所述下顶柱的底端固定连接在所述复位导向滑块上。
进一步，作为优选，所述压痕头的底端设置有压痕齿，且所述压痕齿间隔布置，各个所述压痕头上的压痕齿围成的形状与散热孔的形状相适配。
进一步，作为优选，所述压痕头为多排多列布置，所述上冲压模与所述下冲压模之间还设置有能够相互对正的对正组件，所述对正组件包括对正销和销孔，所述对正销位于所述上冲压模上，所述销孔位于所述下冲压模上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的计算机机箱散热孔冲孔装置，其在对计算机机箱的散热孔进行冲压作业时，先利用上冲压模与所述下冲压模之间的相互压合配合来实现先对计算机机箱的散热孔的压痕作业，然后，利用所述冲压升降气缸驱动所述上冲压模实现对压痕后的计算机机箱的散热孔的冲孔作业，这样，由于先进行压痕作业，可以有效的保证后续冲孔时出现的断裂、裂痕等问题，保证冲孔的准确度与良率，同时，本发明有压痕与冲孔之间不需要重新装夹，这样可以保证压痕与冲孔相互对应的准确度，不需要更换设备，甚至不需要更换冲头与压痕头，利用同一个压痕头即可完成压痕与冲孔作业，效率高，可靠性强，有效保证压痕与冲孔的对应能力，提高冲孔的精度与质量。
附图说明
图1为计算机机箱散热孔冲孔装置的整体主视结构示意图；
图2为使用本发明的计算机机箱散热孔冲孔装置对计算机机箱进行冲孔时定位的俯视结构示意图。
图3为本发明的计算机机箱散热孔冲孔装置在压痕作业前的结构示意图；
图4为本发明的计算机机箱散热孔冲孔装置在冲孔作业后的结构示意图；
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，计算机机箱散热孔冲孔装置，其包括机座1、机台2、立柱3、驱动滑块4、辅助滑座6、上冲压模5和下冲压模7，其中，所述机座的顶部设置有所述机台，所述机台的一侧设置有竖向延伸的立柱，所述立柱的顶部设置有冲压升降气缸，所述立柱上可上下滑动的设置有由所述冲压升降气缸驱动的所述驱动滑块，所述驱动滑块上设置有水平延伸的横梁，所述横梁与所述立柱的侧壁之间还设置有所述辅助滑座，所述横梁的端部设置有所述上冲压模5，所述机台的另一侧设置有位于所述上冲压模下方的所述下冲压模7，其特征在于，在对计算机机箱的散热孔进行冲压作业时，先利用所述上冲压模与所述下冲压模之间的相互压合配合来实现先对计算机机箱8的散热孔9的压痕作业，然后，利用所述冲压升降气缸驱动所述上冲压模实现对压痕后的计算机机箱的散热孔的冲孔作业。
在本实施例中，所述上冲压模5包括上冲压顶座10、上冲压底座25、压痕气压驱动源、压痕气压驱动杆24、上液压锁紧套15、卡紧座23和压痕头16，其中，所述上冲压顶座与所述上冲压底座25之间密封连接在一起，且所述上冲压顶座与所述上冲压底座25之间构设有多个间隔布设的气压腔11，所述气压腔内可上下滑动驱动的设置有气压活塞13，所述气压活塞的下端通过驱动块连接至朝下延伸的所述压痕气压驱动杆24，所述压痕气压驱动杆24向下穿过所述上冲压底座25设置，且所述压痕气压驱动杆的底端固定设置有所述卡紧座23，所述卡紧座上可更换的设置有所述压痕头16，所述上冲压底座25上对应所述压痕气压驱动杆24的位置还设置有上液压锁紧套15，所述上液压锁紧套15能够实现对所述压痕气压驱动杆24的锁紧与松开动作。
在进行压痕作业时，所述上液压锁紧套15松开所述压痕气压驱动杆24，以便利用所述压痕气压驱动源驱动所述压痕头16对计算机机箱散热孔的压痕作业；在进行冲孔作业时，所述上液压锁紧套15锁紧所述压痕气压驱动杆24，以便利用所述冲压升降气缸驱动所述压痕头16对计算机机箱散热孔的冲孔作业。
其中，所述气压腔11、压痕气压驱动杆24、上液压锁紧套15、卡紧座23和压痕头16均为相互一一对应的多组，且多组相互间隔的排列。
所述上冲压顶座10的顶部设置有多个与所述气压腔一一对应的气动接头12，所述气压腔11通过气动接头连接至压痕气压驱动源，所述气动接头上还设置有压力控制阀。
所述下冲压模7包括下冲压顶座22、下冲压底座21、下顶柱20、弹性复位组件、承载台17和下液压锁紧套27，其中，所述下冲压顶座22与下冲压底座21之间一体固定连接，所述下冲压顶座22与下冲压底座21之间构设有多个间隔布置且与所述压痕头16上下相互一一对应的凹槽，所述凹槽内的底部设置有由所述弹性复位组件支撑连接的所述下顶柱20，所述下顶柱20的顶部固定设置有所述承载台，所述下冲压顶座22上还设置有能够对所述下顶柱进行液压锁紧的所述下液压锁紧套27，在进行压痕作业时，所述下液压锁紧套27实现对所述下顶柱的液压锁紧，当进行冲孔作业时，所述下液压锁紧套松开，以便允许所述承载台17下移一定距离，进而使得冲压下的废料位于所述承载台上方的容纳避让槽26内。
所述弹性复位组件能够使得所述下顶柱20和承载台17复位，且复位时，所述承载台的上端面与所述下冲压顶座22的顶面平齐。
所述弹性复位组件包括强力复位弹簧18和复位导向滑块19，所述下冲压底座21上位于所述凹槽的下端设置有与所述凹槽连通的阶梯槽，所述阶梯槽的下端为小端，该小端内设置有所述强力复位弹簧，所述阶梯槽的上端为大端，大端内设置有可上下滑动的所述复位导向滑块，所述下顶柱20的底端固定连接在所述复位导向滑块上。
所述压痕头16的底端设置有压痕齿，且所述压痕齿间隔布置，各个所述压痕头上的压痕齿围成的形状与散热孔的形状相适配。
所述压痕头为多排多列布置，所述上冲压模与所述下冲压模7之间还设置有能够相互对正的对正组件，所述对正组件包括对正销和销孔，所述对正销位于所述上冲压模上，所述销孔位于所述下冲压模上。
本发明提供的计算机机箱散热孔冲孔装置，其在对计算机机箱的散热孔进行冲压作业时，先利用上冲压模与所述下冲压模之间的相互压合配合来实现先对计算机机箱的散热孔的压痕作业，然后，利用所述冲压升降气缸驱动所述上冲压模实现对压痕后的计算机机箱的散热孔的冲孔作业，这样，由于先进行压痕作业，可以有效的保证后续冲孔时出现的断裂、裂痕等问题，保证冲孔的准确度与良率，同时，本发明有压痕与冲孔之间不需要重新装夹，这样可以保证压痕与冲孔相互对应的准确度，不需要更换设备，甚至不需要更换冲头与压痕头，利用同一个压痕头即可完成压痕与冲孔作业，效率高，可靠性强，有效保证压痕与冲孔的对应能力，提高冲孔的精度与质量。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.计算机机箱散热孔冲孔装置，其包括机座(1)、机台(2)、立柱(3)、驱动滑块(4)、辅助滑座(6)、上冲压模(5)和下冲压模(7)，其中，所述机座的顶部设置有所述机台，所述机台的一侧设置有竖向延伸的立柱，所述立柱的顶部设置有冲压升降气缸，所述立柱上可上下滑动的设置有由所述冲压升降气缸驱动的所述驱动滑块，所述驱动滑块上设置有水平延伸的横梁，所述横梁与所述立柱的侧壁之间还设置有所述辅助滑座，所述横梁的端部设置有所述上冲压模(5)，所述机台的另一侧设置有位于所述上冲压模下方的所述下冲压模(7)，其特征在于，在对计算机机箱的散热孔进行冲压作业时，先利用所述上冲压模与所述下冲压模之间的相互压合配合来实现先对计算机机箱(8)的散热孔(9)的压痕作业，然后，利用所述冲压升降气缸驱动所述上冲压模实现对压痕后的计算机机箱的散热孔的冲孔作业。
2.如权利要求1所述的计算机机箱散热孔冲孔装置，其特征在于：所述上冲压模(5)包括上冲压顶座(10)、上冲压底座(25)、压痕气压驱动源、压痕气压驱动杆(24)、上液压锁紧套(15)、卡紧座(23)和压痕头(16)，其中，所述上冲压顶座与所述上冲压底座(25)之间密封连接在一起，且所述上冲压顶座与所述上冲压底座(25)之间构设有多个间隔布设的气压腔(11)，所述气压腔内可上下滑动驱动的设置有气压活塞(13)，所述气压活塞的下端通过驱动块连接至朝下延伸的所述压痕气压驱动杆(24)，所述压痕气压驱动杆(24)向下穿过所述上冲压底座(25)设置，且所述压痕气压驱动杆的底端固定设置有所述卡紧座(23)，所述卡紧座上可更换的设置有所述压痕头(16)，所述上冲压底座(25)上对应所述压痕气压驱动杆(24)的位置还设置有上液压锁紧套(15)，所述上液压锁紧套(15)能够实现对所述压痕气压驱动杆(24)的锁紧与松开动作。
3.如权利要求2所述的计算机机箱散热孔冲孔装置，其特征在于：在进行压痕作业时，所述上液压锁紧套(15)松开所述压痕气压驱动杆(24)，以便利用所述压痕气压驱动源驱动所述压痕头(16)对计算机机箱散热孔的压痕作业；在进行冲孔作业时，所述上液压锁紧套(15)锁紧所述压痕气压驱动杆(24)，以便利用所述冲压升降气缸驱动所述压痕头(16)对计算机机箱散热孔的冲孔作业。
4.如权利要求2所述的计算机机箱散热孔冲孔装置，其特征在于：所述气压腔(11)、压痕气压驱动杆(24)、上液压锁紧套(15)、卡紧座(23)和压痕头(16)均为相互一一对应的多组，且多组相互间隔的排列。
5.如权利要求4所述的计算机机箱散热孔冲孔装置，其特征在于：所述上冲压顶座(10)的顶部设置有多个与所述气压腔一一对应的气动接头(12)，所述气压腔(11)通过气动接头连接至压痕气压驱动源，所述气动接头上还设置有压力控制阀。
6.如权利要求2所述的计算机机箱散热孔冲孔装置，其特征在于：所述下冲压模(7)包括下冲压顶座(22)、下冲压底座(21)、下顶柱(20)、弹性复位组件、承载台(17)和下液压锁紧套(27)，其中，所述下冲压顶座(22)与下冲压底座(21)之间一体固定连接，所述下冲压顶座(22)与下冲压底座(21)之间构设有多个间隔布置且与所述压痕头(16)上下相互一一对应的凹槽，所述凹槽内的底部设置有由所述弹性复位组件支撑连接的所述下顶柱(20)，所述下顶柱(20)的顶部固定设置有所述承载台，所述下冲压顶座(22)上还设置有能够对所述下顶柱进行液压锁紧的所述下液压锁紧套(27)，在进行压痕作业时，所述下液压锁紧套(27)实现对所述下顶柱的液压锁紧，当进行冲孔作业时，所述下液压锁紧套松开，以便允许所述承载台(17)下移一定距离，进而使得冲压下的废料位于所述承载台上方的容纳避让槽(26)内。
7.如权利要求6所述的计算机机箱散热孔冲孔装置，其特征在于：所述弹性复位组件能够使得所述下顶柱(20)和承载台(17)复位，且复位时，所述承载台的上端面与所述下冲压顶座(22)的顶面平齐。
8.如权利要求6所述的计算机机箱散热孔冲孔装置，其特征在于：所述弹性复位组件包括强力复位弹簧(18)和复位导向滑块(19)，所述下冲压底座(21)上位于所述凹槽的下端设置有与所述凹槽连通的阶梯槽，所述阶梯槽的下端为小端，该小端内设置有所述强力复位弹簧，所述阶梯槽的上端为大端，大端内设置有可上下滑动的所述复位导向滑块，所述下顶柱(20)的底端固定连接在所述复位导向滑块上。
9.如权利要求2所述的计算机机箱散热孔冲孔装置，其特征在于：所述压痕头(16)的底端设置有压痕齿，且所述压痕齿间隔布置，各个所述压痕头上的压痕齿围成的形状与散热孔的形状相适配。
10.如权利要求9所述的计算机机箱散热孔冲孔装置，其特征在于：所述压痕头为多排多列布置，所述上冲压模与所述下冲压模(7)之间还设置有能够相互对正的对正组件，所述对正组件包括对正销和销孔，所述对正销位于所述上冲压模上，所述销孔位于所述下冲压模上。
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