CN201921936U - 去毛刺模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力机模具领域内的去毛刺模具，包括上模总成和下模总成，上模总成内设有上模芯，所述上模总成底部设有压料套，上模芯配合设置在压料套内；所述下模总成包括退料板、下模芯和退料弹簧，下模芯上设有与上模芯相对应的模孔，退料弹簧设置在退料板和下模芯之间；所述上模芯上沿其周向方向设有环形台阶，所述环形台阶的上侧为大径段，下侧为小径段。其进一步改进为，下模芯上的模孔周边设有向上凸起的环形凸台。工作时，上模芯和下模芯合模，环形台阶和凸台可冲孔的周边，压出凹痕，使毛刺及锐利的边缘被压入板料中。本实用新型在孔加工同时去除了毛刺，提高了工作效率，保证了工件的表面加工质量；其可用于母线铜排的冲孔加工中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及用于母线冲孔的压力机上使用的模具。
背景技术
现有技术中，母线冲孔机的模具只对铜排进行冲孔，铜排与凹凸模接触表面会有毛刺产生，一些使用工况对铜排的表面提出了无毛刺的加工要求，常用方法为用抛光机将毛刺打磨掉，其加工降低效率，同时会破坏铜排表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种去毛刺模具，使其在母线冲孔机上一次冲压即可达到冲孔要求，同时去除铜排表面由于冲孔加工而产生的毛刺。
本实用新型的目的是这样实现的：一种去毛刺模具，包括上模总成和下模总成，上模总成内设有上模芯，所述上模总成底部设有压料套，上模芯配合设置在压料套内；所述下模总成包括退料板、下模芯和退料弹簧，下模芯上设有与上模芯相对应的模孔，退料弹簧设置在退料板和下模芯之间；所述上模芯上沿其周向方向设有环形台阶，所述环形台阶的上侧为大径段，下侧为小径段。
上述环形台阶可为直角台阶或圆弧台阶，工作时，板料放置在上模总成和下模总成之间，上模总成下行压住板料，上模芯继续下行并进入下模芯上的模孔中，使板料被冲压出孔，在板料上的孔周围可能会产生毛刺或形成锐利的边缘，此时，上模芯继续下行，环形台阶可压在工件上所冲孔的周边，压出凹痕，使毛刺及锐利的边缘被压入板料中。与现有技术相比，本实用新型通过一次成型，可加工出孔，同时去除毛刺，提高了工作效率，保证了工件的表面加工质量。该装置可用于母线铜排的冲孔加工中。
为进一步保证工件下表面上也没有毛刺，所述下模芯上的模孔周边设有向上凸起的环形凸台。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
图3为冲孔后的母线铜排正面结构示意图。
图4为冲孔后的母线铜排背面结构示意图。
其中，1上模总成，2上模芯，3压料套，4退料板，5退料弹簧，6下模芯，6a模孔，7阶梯孔。
具体实施方式
如图1所示，为一种去毛刺模具，其由上模总成1和下模总成组成，上模总成1内设有上模芯2，上模总成底部设有压料套3，上模芯2配合设置在压料套3内；下模总成包括退料板4、下模芯6和退料弹簧5，下模芯6上设有与上模芯2相对应的模孔6a，退料弹簧5设置在退料板4和下模芯6之间；上模芯2上沿其周向方向设有环形台阶201，环形台阶201的上侧为大径段，下侧为小径段；该环形台阶可以如图所示为直角台阶，还可以是圆弧台阶；下模芯6上的模孔6a周边设有向上凸起的环形凸台601。
该模具用于母线铜排的冲孔加工中，加工时铜排放置在退料板4的上面。当母线冲孔机的打击头冲压模具时，整个上模部分向下移动，压料套3先接触到铜排的上表面，上模总成1停止下行，上模芯2继续下行，对铜排进行冲压；由于退料板4由退料弹簧5支撑，在对铜排的冲压过程中，退料板4与铜排一起向下运动；环形台阶201和凸台601的独特机构，使冲压成型后的铜排如图3和图4所示，在铜排上形成阶梯孔7，冲压铜排产生的毛刺被压进铜排里面，铜排表面光滑、平整。
Claims (4)
1.一种去毛刺模具，包括上模总成和下模总成，上模总成内设有上模芯，所述上模总成底部设有压料套，上模芯配合设置在压料套内；所述下模总成包括退料板、下模芯和退料弹簧，下模芯上设有与上模芯相对应的模孔，退料弹簧设置在退料板和下模芯之间；其特征在于：所述上模芯上沿其周向方向设有环形台阶，所述环形台阶的上侧为大径段，下侧为小径段。
2.根据权利要求1所述的去毛刺模具，其特征在于：所述环形台阶为直角台阶。
3.根据权利要求1所述的去毛刺模具，其特征在于：所述环形台阶为圆弧台阶。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的去毛刺模具，其特征在于：所述下模芯上的模孔周边设有向上凸起的环形凸台。
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