CN103143620A - 一种后桥调整螺母冲孔模具及冲孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种后桥调整螺母冲孔模具及冲孔工艺，模具分上、下两部分，模具的上半部分包括上模板(2)、凸模固定板(4)、导柱(5)和冲孔凸模(6)，模具的下半部分包括导套(9)、凹模固定板(10)、冲孔凹模(11)和下模板(15)，其特征是：所述凸模固定板(4)与凹模固定板(10)之间设有导向板(8)，导向板(8)设有上模导向孔与导柱(5)滑动连接，导向板(8)设有凸模导向孔与冲孔凸模(6)滑动连接，导向板(8)上方通过卸料橡皮(7)与凸模固定板(4)连接，导向板(8)下方设有调整螺母定位端面。本发明采取导向板结构，用同一付冲孔模分二次对调整螺母冲出16个孔，保证冲孔凸模6与冲孔凹模11之间的间隙均匀，提高了产品质量和模具寿命；而且生产效率高，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备领域，涉及一种后桥调整螺母冲孔模具及冲孔工艺。
背景技术
后桥总成是通过主减总成与传动轴连接，调整螺母起调整轴承间隙的作用，它直接影响传动齿轮与被动齿轮之间啮合面的大小，从而影响齿轮使用寿命和齿轮产生异响等。按目前传统的冲孔模结构，导柱、导套直接导向上、下模板，受机床精度、模具加工精度等影响较大。由于此工件料较厚，可达5mm,而一次又要同时冲8个Φ8孔，在生产过程中各冲孔凸模容易窜动，从而使冲孔凸、凹间隙不均匀，甚至有时会将冲孔凸、凹模刃口啃缺，这样冲孔时各孔毛刺高度经常超差（工件冲孔毛刺超差还会直接影响装配功能），从而引起产品粘上模，一般每制作800-1000件产品就要拆模刃磨冲孔凸、凹模刃口。另外此工件板材厚，一次同时冲多孔，而且各孔径又较小（如工件料厚为5mm,一次同时冲8个Φ8孔），一般每制作3000件产品，冲孔凸模就断裂，这样就要频繁更换冲孔凸模，造成模具精度下降，从而影响模具使用寿命。因此产品的质量一直存在风险，而且生产效率低，模具使用寿命短，生产成本高。
发明内容
本发明目的之一是提供一种后桥调整螺母冲孔模具，并通过采用导向板结构来提高模具寿命和产品质量。该冲孔模具安装在压力机上对汽车后桥调整螺母进行冲孔。
本发明的目的之二是提供了一种后桥调整螺母冲孔冲孔工艺，用同一付冲孔模分二次对调整螺母冲出16个孔，以替代传统的采用自动送料和级进模冲16孔工艺。
本发明的目的之一是这样实现的：
模具是采用导向板导向冲孔凸模，导柱、导套导向凸、凹模固定板结构，保证冲孔凸模刚性和冲孔凸、凹模间隙均匀，从而来提高模具寿命和产品质量。它分模具的上半部分和模具的下半部分，模具的上半部分包括上模板、凸模固定板、导柱和冲孔凸模，模具的下半部分包括导套、凹模固定板、冲孔凹模和下模板，所述凸模固定板与凹模固定板之间设有导向板，导向板设有上模导向孔与导柱滑动连接，导向板设有凸模导向孔与冲孔凸模滑动连接，导向板上方通过卸料橡皮与凸模固定板连接，导向板下方设有调整螺母定位端面。
所述导向板为台阶式结构，中间为台阶，凸模导向孔设在台阶中，台阶的下端面为调整螺母定位端面，上模导向孔设在两边的板身上。
所述凸模固定板为台阶式结构，中间为圆环柱状，冲孔凸模设在圆环柱体上与凸模固定板过盈配合，卸料橡皮设在凸模固定板的中心位置和四周位置的板身上与凸模固定板连接。
所述凹模固定板中心位置设有大定位孔与大定位销连接，凹模固定板沿中心圆上均匀设有八个凹模定位孔与冲孔凹模过盈配合连接，凹模固定板沿凹模定位孔同一个圆并与相邻的凹模定位孔形成夹角为22.5o的径向上设有小定位孔与小定位销连接。
导柱与导向板间隙配合，双面间隙为0.10-0.12mm；导向板与冲孔凸模间隙配合，双面间隙为0.18-0.20mm，导柱与导套的双面间隙0.08-0.10mm。
大定位销通过过盈配合与凹模固定板的大定位孔连接，小定位销通过间隙配合与凹模固定板的小定位孔连接，双面间隙为0.01-0.03mm。
冲孔凸模与冲孔凹模的双面间隙0.94-0.96mm。
导向板中间高凸台下端面与工件接触并向上移动2mm时，导向板外面矮凸台下端面同时接触到导套上端面。
本发明的技术方案之二是这样实现的：
第1步：将所述的后桥调整螺母冲孔模具安装在压力机上；
第2步：将小定位销从凹模固定板中取出；
第3步：将成形工序后的预制调整螺母工件放在凹模固定板上，并用大定位销定好工件中间的大孔；
第4步：开动压力机，上模板随机床上工作台向下运行，导向板在卸料橡皮的压力作用下先压紧工件，然后冲孔凸模向下运动与冲孔凹模完成工件第一次预冲8孔；
第5步：冲孔加工后，压力机上滑块带动模具的上半部分回位，导向板在卸料橡皮作用下卸出工件，再用辅助工具取出工件，冲孔废料从下模和机床下工作台漏出；
第6步：重复步骤3到步骤5的操作，完成第一次冲8孔；
第7步：将步骤2取出小定位销装回到凹模固定板上；
第8步：将步骤6完成的工件放在凹模固定板上，并用大定位销定好工件中间的大孔，完成第一次冲8孔的工件旋转了22.5o角度，用小定位销定好其中一个孔；
第9步：开动压力机，上模板随机床上工作台向下运行，导向板在卸料橡皮的压力作用下先压紧工件，然后冲孔凸模向下运动与冲孔凹模完成工件第二次预冲8孔；
第10步：冲孔加工后，压力机上滑块带动模具的上半部分回位，导向板在卸料橡皮作用下卸出工件，再用辅助工具取出工件，冲孔废料从下模和机床下工作台漏出；
第11步：重复步骤8到步骤10的操作，完成第二次冲8孔，这样工件就完成了全部16个孔的冲裁。
本发明采取导向板结构，导柱、导套导住凸模固定板和凹模固定板，这样来保证冲孔凸模与冲孔凹模之间的间隙均匀，从而提高产品质量和模具寿命；冲孔凸模用导向板来导向，而导向板又用导柱来导向，这样既保证了各冲孔凸模在生产过程中不会窜动，又提高了各冲孔凸模强度，从而提高产品质量和模具寿命；凸模固定板设计一个台阶式，这样中间高的台阶用来固定冲孔凸模，使冲孔凸模露出凸模固定板的高度尽量矮，从而提高冲孔凸模强度，凸模固定板外面矮的台阶和中间挖空的孔用来装卸料橡皮，这样既保证模具有足够的卸料力，又使模具封闭高度<300mm（即保证模具能安装在100T压力机上）；导向板选模具材料T10A,淬火硬度为HRC50-55，并设计一个台阶式，这样既增加了冲孔凸模的导向作用，又可增加压紧工件、卸料工件的作用，同时提高导向板的强度，从而提高产品质量；为了使导向板能在导柱和冲孔凸模中自由活动，同时又减少工件卸料力，导向板中间高凸台下端面刚接触工件并向上移动2mm时（即先压紧工件），导向板外面矮凸台下端面也要同时接触到导套上端面，这样就能使导向板各处受力均匀。
附图说明
图1是本发明实施例1主视结构示意图。
图2是本发明实施例1下半部分的俯视结构示意图。
图3是本发明实施例1调整螺母结构示意图。
图中：模柄1、上模板2、上模垫板3、凸模固定板4、导柱5、冲孔凸模6、卸料橡皮7、导向板8，导套9、凹模固定板10、冲孔凹模11、大定位销12、小定位销13、下模垫板14、下模板15。
具体实施方式
本发明可以通过技术方案具体实施，通过对下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。
实施例1：以加工NKR轻卡后桥调整螺母为例：
NKR轻卡后桥调整螺母冲16孔模模具结构如“图1和图2”所示： 模具分为模具的上半部分和模具的下半部分。
模具的上半部分结构关系是：冲孔凸模6按设计位置与凸模固定板4过盈配合，导柱5通过过盈配合与凸模固定板4连接，凸模固定板4通过螺栓及定位销安装在上模垫板3上，上模垫板3通过螺栓及定位销安装在上模板2上，模柄1与上模板2过盈配合，导向板8通过卸料螺栓与卸料橡皮7与凸模固定板4连接。导柱5与导向板8间隙配合（双面间隙0.10-0.12mm）。导向板8与冲孔凸模6间隙配合（双面间隙0.18-0.20mm），导向板8选模具材料T10A,淬火硬度为HRC50-55。
模具的下半部分结构关系是：冲孔凹模11按设计位置与凹模固定板10过盈配合，导套9通过过盈配合与凹模固定板10固定连接，大定位销12通过过盈配合安装在凹模固定板10上，小定位销13通过间隙配合（双面间隙0.01-0.03mm）安装在凹模固定板10上，凹模固定板10通过螺栓及定位销安装在下模垫板14上，下模垫板14通过螺栓及定位销安装在下模板15上。冲孔凸模6与冲孔凹模11的双面间隙0.94-0.96mm。导柱5与导套9的双面间隙0.08-0.10mm。
NKR轻卡后桥调整螺母冲16孔模具按普通冲裁模具的安装方式安装在100T压力机上。
该类NKR轻卡后桥调整螺母下料、落料-冲孔、成形工序后便可直接用于冲16孔模具的冲孔加工：
第1步：将NKR轻卡后桥调整螺母冲16孔模具安装在100T压力机上；
第2步：将小定位销13从凹模固定板10中取出；
第3步：将成形工序后的预制调整螺母工件放在凹模固定板10上，并用大定位销12定好工件中间的大孔；
第4步：开动压力机，上模板2随机床上工作台向下运行，导向板8在卸料橡皮7的压力作用下先压紧工件，然后冲孔凸模6向下运动与冲孔凹模11完成工件第一次预冲8孔（即工件先冲出8个孔）；
第5步：冲孔加工后，压力机上滑块带动模具的上半部分回位，导向板8在卸料橡皮7作用下卸出工件，再用辅助工具取出工件，冲孔废料从下模和机床下工作台漏出；
第6步：重复步骤3到步骤5的操作，工件完成第一次冲8孔；
第7步：将步骤2取出小定位销13装回到凹模固定板10上；
第8步：将步骤6完成的工件（即工件只冲出8个孔）放在凹模固定板10上，并用大定位销12定好工件中间的大孔，用小定位销13定好工件第一次冲出的8孔中一个孔（即工件在步骤6中第一次冲出的8孔）。因为工件第一次均匀冲出的8孔，即工件上均匀分布8孔，两相邻孔之间的夹角为360 o/8=45o）。而小定位销13和冲孔凹模11分布在同一个圆上，并与冲孔凹模11夹角为22.5o，这样工件就旋转了22.5o角度。
第9步：开动压力机，上模板2随机床上工作台向下运行，导向板8在卸料橡皮7的压力作用下先压紧工件，然后冲孔凸模6向下运动与冲孔凹模11完成工件第二次预冲8孔。
第10步：冲孔加工后，压力机上滑块带动模具的上半部分回位，导向板8在卸料橡皮7作用下卸出工件，再用辅助工具取出工件，冲孔废料从下模和机床下工作台漏出；
第11步：重复步骤8到步骤10的操作，工件完成第二次冲8孔。这样工件就完成了全部16个孔的冲裁。
NKR轻卡后桥调整螺母使用冲16孔模具后，工件各孔毛刺高度、位置度、中心距等相关尺寸均在公差范围内。并可持续稳定的确保NKR轻卡后桥调整螺母达到产品图纸要求。。
Claims (9)
1.一种后桥调整螺母冲孔模具，它分模具的上半部分和模具的下半部分，模具的上半部分包括上模板(2)、凸模固定板(4)、导柱(5)和冲孔凸模(6)，模具的下半部分包括导套(9)、凹模固定板(10)、冲孔凹模(11)和下模板(15)，其特征是：所述凸模固定板(4)与凹模固定板(10)之间设有导向板(8)，导向板(8)设有上模导向孔与导柱(5)滑动连接，导向板(8)设有凸模导向孔与冲孔凸模(6)滑动连接，导向板(8)上方通过卸料橡皮(7)与凸模固定板(4)连接，导向板(8)下方设有调整螺母定位端面。
2.根据权利要求1所述的一种后桥调整螺母冲孔模具，其特征是所述导向板(8)为台阶式结构，中间为台阶，凸模导向孔设在台阶中，台阶的下端面为调整螺母定位端面，上模导向孔设在两边的板身上。
3.根据权利要求1或2所述的一种后桥调整螺母冲孔模具，其特征是所述凸模固定板(4)为台阶式结构，中间为圆环柱状，冲孔凸模(6)设在圆环柱体上与凸模固定板(4)过盈配合，卸料橡皮(7)设在凸模固定板(4)的中心位置和四周位置的板身上与凸模固定板(4)连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种后桥调整螺母冲孔模具，其特征是所述凹模固定板(10)中心位置设有大定位孔与大定位销(12)连接，凹模固定板(10)沿中心圆上均匀设有八个凹模定位孔与冲孔凹模(11)过盈配合连接，凹模固定板(10)沿凹模定位孔同一个圆并与相邻的凹模定位孔形成夹角为22.5o的径向上设有小定位孔与小定位销(13)连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种后桥调整螺母冲孔模具，其特征是导柱(5)与导向板(8)间隙配合，双面间隙为0.10-0.12mm；导向板(8)与冲孔凸模(6)间隙配合，双面间隙为0.18-0.20mm，导柱(5)与导套(9)的双面间隙0.08-0.10mm。
6.根据权利要求4所述的一种后桥调整螺母冲孔模具，其特征是大定位销(12)通过过盈配合与凹模固定板(10)的大定位孔连接，小定位销(13)通过间隙配合与凹模固定板(10)的小定位孔连接，双面间隙为0.01-0.03mm。
7.根据权利要求1所述的一种后桥调整螺母冲孔模具，其特征是冲孔凸模(6)与冲孔凹模(11)的双面间隙0.94-0.96mm。
8.根据权利要求2所述的一种后桥调整螺母冲孔模具，其特征是导向板(8)中间高凸台下端面与工件接触并向上移动2mm时，导向板(8)外面矮凸台下端面同时接触到导套(9)上端面。
9.一种利用权利要求1所述的后桥调整螺母冲孔模具对后桥调整螺母冲孔的工艺，其特征是：
第1步：将所述的后桥调整螺母冲孔模具安装在压力机上；
第2步：将小定位销(13)从凹模固定板(10)中取出；
第3步：将成形工序后的预制调整螺母工件放在凹模固定板(10)上，并用大定位销(12)定好工件中间的大孔；
第4步：开动压力机，上模板(2)随机床上工作台向下运行，导向板(8)在卸料橡皮(7)的压力作用下先压紧工件，然后冲孔凸模(6)向下运动与冲孔凹模(11)完成工件第一次预冲8孔；
第5步：冲孔加工后，压力机上滑块带动模具的上半部分回位，导向板(8)在卸料橡皮(7)作用下卸出工件，再用辅助工具取出工件，冲孔废料从下模和机床下工作台漏出；
第6步：重复步骤3到步骤5的操作，完成第一次冲8孔；
第7步：将步骤2取出小定位销(13)装回到凹模固定板(10)上；
第8步：将步骤6完成的工件放在凹模固定板(10)上，并用大定位销(12)定好工件中间的大孔，完成第一次冲8孔的工件旋转了22.5o角度，用小定位销(13)定好其中一个孔；
第9步：开动压力机，上模板(2)随机床上工作台向下运行，导向板(8)在卸料橡皮(7)的压力作用下先压紧工件，然后冲孔凸模(6)向下运动与冲孔凹模(11)完成工件第二次预冲8孔；
第10步：冲孔加工后，压力机上滑块带动模具的上半部分回位，导向板(8)在卸料橡皮(7)作用下卸出工件，再用辅助工具取出工件，冲孔废料从下模和机床下工作台漏出；
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