CN105903809A - 一种半自动冲孔模具及其冲孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种半自动冲孔模具，包括上模座、下模座，共同用于装夹、支撑待冲孔制件；上脱料板，用于压料、脱料，在所述上脱料板上加工有冲头过孔；下模板，其上加工有冲孔凹模，为模具主要工作部位，配合所述上脱料板对制件冲孔；还包括旋转机构，所述制件进行间隔冲裁过程中，所述旋转机构带动制件实现定角度旋转。还提供上述半自动冲孔模具的冲孔方法。本发明的半自动冲孔模具通过设置旋转机构，通过拨动连杆带动制件转动，达到冲裁不同位置孔位的目的，避免在生产过程中人工手动调整制件角度存在的问题，不仅提高了生产效率，还大大提高了生产过程的安全性。

Description

一种半自动冲孔模具及其冲孔方法

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种半自动冲孔模具及其冲孔方法。

背景技术

如图1所示，针对目前市面上这类沿切向密集排布有长条孔（偶数个）的产品，如果采用一个工序全部冲裁出，下模板及脱料板易变形且强度无法保证，并且生产时需要较大设备吨位。要想冲裁出如图1所示制件所有长条孔，在保证模具脱料板和下模板强度和精度情况下，必须要间隔分步进行冲裁。假如将所有孔分四次冲裁，整个冲裁过程在一副模具上进行，具体间隔冲裁过程如图2所示，按照传统方法，在间隔冲裁过程中需要人工不断去调整制件的放置角度，这样不仅效率低，增加生产人员劳动负荷，而且操作过程十分危险。

发明内容

本发明提供了一种半自动冲孔模具及其冲孔方法，该半自动冲孔模具通过设置可转动转轴，转轴带动制件旋转，转轴还与连杆刚性连接，通过拨动连杆，带动转轴和制件转动，冲裁制件不同位置的孔位，避免了生产同一制件过程中人工重复移动制件，不仅提高了生产效率，还增加了生产安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种半自动冲孔模具，包括，

上模座、下模座，共同用于装夹、支撑待冲孔制件；

上脱料板，用于压料、脱料，在所述上脱料板上加工有冲头过孔；

下模板，其上加工有冲孔凹模，为模具主要工作部位，配合所述上脱料板对制件冲孔；

还包括旋转机构，所述制件进行间隔冲裁过程中，所述旋转机构带动制件实现定角度旋转。

进一步地，所述旋转机构包括，

旋转块，设置在所述下模板上；

定位销，包括多个，固定在所述旋转块上，配合旋转块一起带动待冲孔制件转动，所述定位销通过设置在制件上的定位孔进行定位；

转轴，纵向设置，其上端与所述旋转块固定连接，向下依次穿过所述下模板、下模座；

连杆，其一端固定连接在所述转轴的下端，另一端横向探出在所述下模座之外，所述连杆上设有弹性触头；

定位块，固定在所述下模座一侧，所述定位块上均匀设有多个定位孔，以及与所述多个定位孔连通的用于所述连杆穿过的通孔，所述连杆穿过所述通孔并可在所述通孔中摆动，且连杆上的弹性触头与所述定位孔相配合进行定位；

推动连杆摆动时，连杆通过转轴带动所述旋转块转动，同时带动制件转动，连杆转动的角度通过触头和定位孔进行控制。

进一步地，所述转轴的上端与所述旋转块通过合销固定连接；所述转轴的下端与所述连杆通过合销固定连接。均为刚性连接。

可选地，所述旋转块包括通过合销固定在一起的上组合块和下组合块，所述转轴穿入所述下组合块内并通过合销固定在一起。具体组装过程：首先将上组合块和下组合块分开，把转轴穿过下组合块，通过合销固定在一起，然后将上组合块和下组合块通过合销（过盈配合）固定在一起。

可选地，所述连杆上设有通孔，所述转轴穿过所述连杆上的通孔，通过合销固定在一起。

进一步地，所述连杆上的触头可上下浮动，在所述连杆内部位于触头的上部设有弹簧，所述触头的端部为圆球面，且自然状态下仅仅端部的圆球面露出在连杆的表面。当推动连杆时，由于触头具有弹性，且其端部为圆球面，所以触头会缩进连杆内，待触头达到下一个定位孔时，会在弹簧的作用下弹出，同时阻挡连杆继续转动。

进一步地，所述定位块与所述下模座通过螺钉固定连接。

一种半自动冲孔方法，采用上述的半自动冲孔模具对制件进行间隔冲裁，根据制件切向密集排布的孔的个数，将其分成N次冲裁，同时所述定位块上设有N个定位孔，通过拨动连杆，使其在定位块内摆动，将连杆上的触头对应在第一个定位孔内，将制件放置在下模板上，通过定位销进行定位，进行第一步冲裁；第一步冲裁完成后，拨动连杆使其触头对应在第二个定位孔内，由于连杆、转轴与旋转块均为刚性连接，制件和旋转块也固定连接，故制件也会绕其中心旋转相应角度，定位完成进行第二步冲裁；通过拨动连杆依次将触头定位在第三个定位孔，直至第N个定位孔，制件也会跟随旋转相应角度，进行第三步、直至第N步冲裁，第N步冲裁完成后，整个制件加工完毕。

其中，所述N为2、4、6偶数值。

其中，制件的孔是沿切向密集排布，且形状不限定于长条孔，可以为任何形状的孔。

本发明模具通过设置可转动的转轴，该转轴与连杆相连。在生产时，人只需拨动设置在模具外的连杆，就可带动转轴转动，转轴带动制件转动位置，达到冲裁不同位置孔位的目的。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明的半自动冲孔模具通过设置旋转机构，通过拨动连杆带动制件转动，达到冲裁不同位置孔位的目的，避免人工在生产过程中手动调整制件角度存在的问题，不仅提高了生产效率，还大大提高了生产过程的安全性。

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是适用于本发明半自动冲孔模具的具有切向密集排布长条孔的制件结构示意图；

图2是制件孔位间隔冲裁示意图；

图3是本发明所述半自动冲孔模具具体实施例的正视图；

图4是本发明所述半自动冲孔模具具体实施例的俯视图；

图5是转轴与旋转块、连杆连接的结构示意图；

图6是连杆的结构示意图；

图7是定位块的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施例做详细描述。

本发明实施例的半自动冲孔模具，通过设置可转动转轴，制件放置在转轴上，转轴还与连杆刚性连接。通过拨动连杆，带动转轴和制件移位，冲裁制件不同位置的孔位，避免了生产同一制件过程中人工重复移动制件，不仅提高了生产效率，而且提高了加工精度，还增加了生产安全性。

参考图3、4所示，是根据本发明半自动冲孔模具一个实施例的正面图和俯视图，半自动冲孔模具包括上模座1、下模座5，上模座1和下模座5共同用于装夹、支撑待冲孔制件3；上脱料板2，用于压料、脱料，在上脱料板2上加工有若干冲头过孔；下模板4，其上加工有冲孔凹模，为模具主要工作部位，配合上脱料板3对制件3冲孔；在该模具上还设置旋转机构，制件3进行间隔冲裁过程中，旋转机构带动制件3实现定角度旋转。适用于本发明半自动冲孔模具的制件是沿切向密集排布的若干孔，如图1所示，需要间隔冲裁才能完成。

在该实施例中，旋转机构包括如下：

如图3所示，旋转块7，设置在下模板4上；定位销6，包括多个，固定在旋转块7上，配合旋转块7一起带动待冲孔制件3转动，定位销6通过设置在制件3上的定位孔进行定位，因为通常需要冲裁的制件自身均预设置定位孔方便模具加工；转轴8，纵向设置，其上端与旋转块7固定连接，向下依次穿过下模板4、下模座5，转轴8相当于设置在模具的中心位置，起到承上启下的作用；连杆9，其一端固定连接在转轴8的下端，另一端横向探出在下模座5之外，连杆9上设有弹性触头9-1；定位块10，通过螺钉固定连接在下模座5正面；如图7所示，定位块10上均匀设有多个定位孔10-1，以及与多个定位孔10-1连通的用于连杆9穿过的通孔10-2，在该实施例中，定位孔10-1设置四个，连杆9穿过通孔10-2并可在通孔10-2中摆动，且连杆9上的弹性触头9-1与定位孔10-1相对应；推动连杆9摆动时，连杆9通过转轴8带动旋转块7转动，同时带动制件3转动，连杆9转动的角度通过触头9-1和定位孔10-2进行控制。

在本发明的上述实施例中，如图5所示，旋转块7包括通过合销11固定在一起的上组合块7-1和下组合块7-2，转轴8穿入下组合块7-2内并通过合销12固定在一起。具体组装过程：首先将上组合块7-1和下组合块7-2分开，把转轴8穿过下组合块7-2，通过合销12固定在一起，然后将上组合块7-1和下组合块7-2通过合销11（过盈配合）固定在一起。连杆9上设有通孔，转轴8穿过连杆9上的通孔，通过合销13固定在一起。由上述可见，在该实施例的旋转机构中，转轴8的上端与旋转块7通过合销12固定连接，转轴8的下端与连杆9通过合销13固定连接，均为刚性连接，连杆9的摆动就会同时带动旋转块7的转动，从而同时带动旋转块7上的制件3转动。

如图6所示，连杆9上的触头9-1可上下浮动，在连杆9内部位于触头9-1的上部设有弹簧9-2，触头9-1的端部为圆球面，且自然状态下仅仅端部的圆球面露出在连杆9的表面。当推动连杆9时，由于触头9-1具有弹性，且其端部为圆球面，所以触头9-1会缩进连杆9内，待触头9-1达到下一个定位孔10-1时，会在弹簧9-2的作用下弹出，同时阻挡连杆9继续转动。

上述实施例的半自动冲孔模具的冲孔方法，采用上述的半自动冲孔模具对制件3进行间隔冲裁，根据制件3切向密集排布的孔的个数，将其分成N次冲裁，同时定位块10上设有N个定位孔，通过拨动连杆9，使其在定位块10内摆动，将连杆9上的触头9-1对应在第一个定位孔内，将制件3放置在下模板4上，通过定位销6进行定位，进行第一步冲裁；第一步冲裁完成后，拨动连杆9使其触头9-1对应在第二个定位孔内，由于连杆9、转轴8与旋转块7均为刚性连接，制件3和旋转块7也固定连接，故制件3也会绕其中心旋转相应角度，定位完成进行第二步冲裁；通过拨动连杆9依次将触头9-1定位在第三个定位孔，直至第N个定位孔，制件也会跟随旋转相应角度，进行第三步、直至第N步冲裁，第N步冲裁完成后，整个制件加工完毕。其中，N通常为2、4、6偶数值。制件3的孔是沿切向密集排布，且形状不限定于长条孔，可以为任何形状的孔。

以制件3上共有96个长条孔为例，需分四次进行冲裁，如图2所示的四步间隔冲裁步骤，按照图示箭头方向，第一步，冲裁出均匀排布的1/4的孔；第二步，冲裁出与第一步相邻的均匀排布的1/4的孔；第三步，冲裁出与第二步相邻的均匀排布的1/4的孔；第四步，冲裁出剩下均匀排布的孔。故在定位块10上共有4个定位孔，如图7所示。模具具体工作过程如下：首先拨动连杆9，使其在定位块10内转动，将触头9-1定位在自右往左数第一个定位孔10-1内；将制件3放置在下模板4上，通过定位销6进行定位，进行第一步冲裁，如图2所示，第一步冲裁完成后；拨动连杆9转动特定角度，本实施例中需要转动角度为3.75°，将触头9-1定位在自右往左数第二个定位孔10-1内，由于连杆11、转轴8与旋转块7均为刚性连接，制件3和旋转块7也固定连接，故制件3也会绕其中心旋转相应角度，定位完成进行第二步冲裁；通过拨动连杆9依次将触头9-1定位在自右往左数第三个定位孔和第四个定位孔内，制件3也会跟随旋转相应角度，进行第三步和第四步冲裁。第四步冲裁完成后，整个制件加工完毕。

本发明实施例的模具通过设置可转动的转轴，该转轴与连杆相连。在生产时，人只需拨动设置在模具外的连杆，就可带动转轴转动，转轴带动制件转动位置，达到冲裁不同位置孔位的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1. 一种半自动冲孔模具，包括，

上模座、下模座，共同用于装夹、支撑待冲孔制件；

上脱料板，用于压料、脱料，在所述上脱料板上加工有冲头过孔；

下模板，其上加工有冲孔凹模，为模具主要工作部位，配合所述上脱料板对制件冲孔；

其特征在于：还包括旋转机构，所述制件进行间隔冲裁过程中，所述旋转机构带动制件实现定角度旋转。

2. 根据权利要求1所述半自动冲孔模具，其特征在于：所述旋转机构包括，

旋转块，设置在所述下模板上；

定位销，包括多个，固定在所述旋转块上，配合旋转块一起带动待冲孔制件转动，所述定位销通过设置在制件上的定位孔进行定位；

转轴，纵向设置，其上端与所述旋转块固定连接，向下依次穿过所述下模板、下模座；

连杆，其一端固定连接在所述转轴的下端，另一端横向探出在所述下模座之外，所述连杆上设有弹性触头；

定位块，固定在所述下模座一侧，所述定位块上均匀设有多个定位孔，以及与所述多个定位孔连通的用于所述连杆穿过的通孔，所述连杆穿过所述通孔并可在所述通孔中摆动，且连杆上的弹性触头与所述定位孔相配合对应；

推动连杆摆动时，连杆通过转轴带动所述旋转块转动，同时带动制件转动，连杆转动的角度通过触头和定位孔进行控制。

3. 根据权利要求2所述半自动冲孔模具，其特征在于：所述转轴的上端与所述旋转块通过合销固定连接；所述转轴的下端与所述连杆通过合销固定连接。

4. 根据权利要求3所述半自动冲孔模具，其特征在于：所述旋转块包括通过合销和螺栓固定在一起的上组合块和下组合块，所述转轴穿入所述下组合块内并通过合销固定在一起。

5. 根据权利要求3所述半自动冲孔模具，其特征在于：所述连杆上设有固定孔，所述转轴穿过所述连杆上的固定孔并通过合销固定在一起。

6. 根据权利要求2所述半自动冲孔模具，其特征在于：所述连杆上的触头可上下浮动，在所述连杆内部位于触头的上部设有弹簧，所述触头的端部为圆球面。

7. 根据权利要求2所述半自动冲孔模具，其特征在于：所述定位块与所述下模座通过螺钉固定连接。

8. 一种半自动冲孔方法，其特征在于：采用上述权利要求2所述的半自动冲孔模具对制件进行间隔冲裁，根据制件切向密集排布的孔的个数，将其分成N次冲裁，同时所述定位块上设有N个定位孔，通过拨动连杆，使其在定位块内摆动，将连杆上的触头对应在第一个定位孔内，将制件放置在下模板上，通过定位销进行定位，进行第一步冲裁；第一步冲裁完成后，拨动连杆使其触头对应在第二个定位孔内，由于连杆、转轴与旋转块均为刚性连接，制件和旋转块也固定连接，故制件也会绕其中心旋转相应角度，定位完成进行第二步冲裁；通过拨动连杆依次将触头定位在第三个定位孔，直至第N个定位孔，制件也会跟随旋转相应角度，进行第三步、直至第N步冲裁，第N步冲裁完成后，整个制件加工完毕。

9. 根据权利要求8所述半自动冲孔方法，其特征在于：所述N为2、4、6偶数值。