CN211757722U - 一种刀具冲压调直装置 - Google Patents

Abstract

一种刀具冲压调直装置，包括：支撑板，支撑板上设有圆形的转盘，转盘中心设有限位柱，转盘周向开设有多个滑槽，滑槽由转盘顶面向转盘侧面倾斜设置，限位柱上套设有模板，模板周向均匀开设有多个与滑槽配合的凹槽，模板上方设有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆端部连接冲压头，冲压头位于凹槽运动轨迹上方。本实用新型将切割的原料放置于凹槽内，转动转盘使凹槽位于冲压头下方并对刀具原料进行冲压调直，冲压完成后转动模板使凹槽与滑槽重合，刀具原料沿滑槽卸下，然后模板复位，进行下一批原料的冲压，设备结构简单，操作方便，实现刀具的批量加工，且设备体积小，实用性强。

Description

一种刀具冲压调直装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，特别与刀具冲压装置相关。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，为满足制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流，改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构是改善刀具质量的常用手段。刀具的生产主要包括开刀坯→ 调直→热处理→注塑机打柄→钢头打氧化层→焊接→水磨→砂房钢头整形等工序。其中调直工序是刀具加工的重要步骤，刀具原料调直效果差，将直接影响刀具整体的密度均匀性和韧性。

传统的刀具调直是采用模具对刀具原料进行限位，并利用冲压设备对刀具反复冲压，每次只能加工一件刀具，生产效率低。也有部分企业使用自动化调直机将刀具原料整体调直后进行剪切，并通过磨削去掉毛刺。调直机包括伺服电机、液压系统、气动系统和微电脑全自动控制系统等，设备的造价及维护成本高，且体积庞大，对工作场地、工作环境和操作工人的要求严格，不适合小型企业使用。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种刀具冲压调直装置，刀具加工时，将切割的原料放置于凹槽内，利用冲压头对刀具原料进行冲压调直，冲压完成后刀具原料沿滑槽卸下，设备结构简单，操作方便，实现刀具的批量加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种刀具冲压调直装置，包括：支撑板，支撑板上设有圆形的转盘，转盘中心设有限位柱，转盘周向开设有多个滑槽，滑槽由转盘顶面向转盘侧面倾斜向下设置，并贯通转盘侧面，限位柱上套设有模板，模板周向均匀开设有多个与滑槽配合的凹槽，模板上方设有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆端部连接冲压头，冲压头位于凹槽运动轨迹上方。

进一步地，支撑板外周设有F形支架，冲压气缸固定于F形支架的第一横杆，冲压气缸的活塞杆穿过F形支架的第二横杆。

进一步地，冲压头上方连接一对限位杆，限位杆滑动穿过第二横杆。

进一步地，转盘与设于支撑板下方的电机的传动轴连接。

进一步地，转盘边缘插设有定位杆，模板开设有可卡设于定位杆的冲压定位孔，冲压定位孔位于相邻两凹槽所在直线的中线上。

本实用新型有益效果：

1、刀具加工时，将切割的原料放置于凹槽内，转动转盘使凹槽位于冲压头下方并对刀具原料进行冲压调直，冲压完成后转动模板使凹槽与滑槽重合，刀具原料沿滑槽卸下，然后模板复位，进行下一批原料的冲压，设备结构简单，操作方便，实现刀具的批量加工，且设备体积小，实用性强。

2、冲压气缸的活塞杆通过第二横杆进行限位，可保持活塞杆始终处于竖直位置，同时利用限位杆对冲压头进行限位，使得冲压头竖直运动，保证刀具原料表面的平整度，提高产品质量。

3、转盘转动时通过电机控制，可调节转盘转动角度，保证冲压时冲压头位于凹槽正上方，提高冲压精度。

4、刀具原料冲压时将定位杆与冲压定位孔配合，利用转盘对刀具原料提供支撑，刀具原料冲压后卸料时使凹槽与与滑槽重合，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为图1中旋转机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~2所示，一种刀具冲压调直装置，包括：支撑板1，支撑板1上设有中心具有限位柱201的转盘2，转盘2周向开设有滑槽202，限位柱201上套设有模板3，模板3周向开设与滑槽202配合的凹槽301，模板3上方设有冲压气缸4，冲压气缸4的活塞杆端部连接位于凹槽301运动轨迹上方的冲压头401。

工作方式：刀具加工时，选择合适的模板3套设于转盘2的限位柱201上，利用转盘2将凹槽301完全覆盖，切割的原料放置于凹槽301内，转动转盘2使凹槽301位于冲压头401下方，冲压气缸4的活塞杆伸长，利用冲压头401对刀具原料进行冲压调直，随后冲压气缸4的活塞杆缩短，继续转动转盘2，使相邻的凹槽301位于冲压头401下方，重复上述冲压操作，直至刀具原料平整度符合生产要求，转动模板3使凹槽301与滑槽202重合，刀具原料沿滑槽202卸下，然后模板3复位，进行下一批原料的冲压操作。

作为本实施方案的优选，冲压气缸4固定于F形支架5的第一横杆501，冲压气缸4的活塞杆穿过第二横杆502，冲压头401连接一对滑动穿过第二横杆502的限位杆402。

工作方式：冲压气缸4的活塞杆穿过F形支架5的第二横杆502，可保持冲压气缸4的活塞杆始终处于竖直位置，同时利用限位杆402对冲压头401进行限位，使得冲压头401竖直运动，保证刀具原料表面的平整度，提高产品质量。

作为本实施方案的进一步优选，转盘2与电机203的传动轴连接，转盘2边缘插设的定位杆204与模板3开设有的冲压定位孔302配合。

工作方式：转盘2转动时通过电机203控制，可调节转盘2转动角度，保证冲压时冲压头401位于凹槽301正上方；刀具原料冲压时将定位杆204与冲压定位孔302配合，此时转盘2将凹槽301完全覆盖，可对刀具原料提供支撑，刀具原料冲压后卸料时将定位杆204拔出，转动模板3使凹槽301与与滑槽202重合，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种刀具冲压调直装置，其特征在于，包括：支撑板（1），支撑板（1）上设有圆形的转盘（2）；

转盘（2）中心设有限位柱（201），转盘（2）周向均匀开设有多个滑槽（202），滑槽（202）由转盘（2）顶面向转盘（2）侧面倾斜向下设置，并贯通转盘（2）侧面；

限位柱（201）上套设有模板（3），模板（3）周向均匀开设有多个与滑槽（202）配合的凹槽（301）；

模板（3）上方设有冲压气缸（4），冲压气缸（4）的活塞杆端部连接冲压头（401），冲压头（401）位于凹槽（301）运动轨迹上方。

2.根据权利要求1所述的一种刀具冲压调直装置，其特征在于：支撑板（1）外周设有F形支架（5），冲压气缸（4）固定于F形支架（5）的第一横杆（501），冲压气缸（4）的活塞杆穿过F形支架（5）的第二横杆（502）。

3.根据权利要求2所述的一种刀具冲压调直装置，其特征在于：冲压头（401）上方连接一对限位杆（402），限位杆（402）滑动穿过第二横杆（502）。

4.根据权利要求1所述的一种刀具冲压调直装置，其特征在于：转盘（2）与设于支撑板（1）下方的电机（203）的传动轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种刀具冲压调直装置，其特征在于：转盘（2）边缘插设有定位杆（204），模板（3）开设有可卡设于定位杆（204）的冲压定位孔（302），冲压定位孔（302）位于相邻两凹槽（301）所在直线的中线上。

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