CN206716806U - 一种自动冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动冲压装置,包括工作台、旋转电机、旋转盘、冲压工装、支撑柱、光电传感器、冲压支柱、冲压电机和冲压头,所述工作台上设置有旋转电机、支撑柱和冲压支柱,支撑柱位于旋转电机和冲压支柱之间,旋转电机输出轴与旋转盘上的中心驱动孔相连接,旋转电机输出轴上通过挡环对旋转盘进行轴向限位,旋转盘上设置有工装孔,工装孔内设置有冲压工装,冲压工装的工装滑动杆下端设置有第一倒角,支撑柱上端设置有第二倒角,支撑柱上端中心的中心圆槽内设置有光电传感器;所述冲压支柱上端设置有冲压电机,冲压支柱下端设置有冲压头;本实用新型结构简单,实用方便,可以进行广泛推广和应用。

Description

一种自动冲压装置
技术领域
本实用新型涉及冲压的技术领域,特别是自动冲压装置的技术领域。
背景技术
在传统的冲压设备中,常常是人工进行工件放置,然后控制冲压装置进行产品冲压,这样存在的缺陷有:第一,操作十分危险,因为冲压模具是十分精密的装置,强度大,功率高,如果操作者在放置零件过程中,启动冲压模具时手未离开模具,或者放置零件中,冲压模具因故自动启动,将会使得操作者双手受到严重的伤害;第二,放置位置可靠性差,因为是人为进行放置,位置存在较大的误差,次品率较高;第三,生产效率低,因为需要先放置工件,再进行冲压,使得冲压效率十分低下。针对以上存在的缺点,有必要设计一种自动冲压模具,使得上述问题的到良好的解决。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种自动冲压装置,能够使操作危险性小,生产效率高,可靠性好。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种自动冲压装置,包括工作台、旋转电机、旋转盘、冲压工装、支撑柱、光电传感器、冲压支柱、冲压电机和冲压头,所述工作台上设置有旋转电机、支撑柱和冲压支柱,支撑柱位于旋转电机和冲压支柱之间,旋转电机输出轴与旋转盘上的中心驱动孔相连接,旋转电机输出轴上通过挡环对旋转盘进行轴向限位,旋转盘上设置有工装孔,工装孔内设置有冲压工装,冲压工装的工装滑动杆下端设置有第一倒角,支撑柱上端设置有第二倒角,支撑柱上端中心的中心圆槽内设置有光电传感器;所述冲压支柱上端设置有冲压电机,冲压支柱下端设置有冲压头。
作为优选,所述工装孔的数量为4-6个,工装孔绕着中心驱动孔中心轴线周向均匀分布在旋转盘上。
作为优选,所述冲压工装的工装上块直径大于工装孔的直径,冲压工装的工装滑动杆与工装孔为滑动配合。
作为优选,所述光电传感器上端面与支撑柱上端面之间留有间隙。
作为优选,所述冲压头、冲压工装和支撑柱在竖直方向上位置一一对应。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将冲压工装的工装滑动杆下端设置有第一倒角,支撑柱上端设置有第二倒角,方便在冲压位置,可以将冲压工装顶起,使得工装上块下端面与旋转盘上端面之间形成间隙,支撑柱承受冲压力,不损坏旋转盘;设置有旋转盘和多个工装孔,放置零件位置远离冲压头,放置零件与零件冲压同时进行,安全性好,生产率和产品质量大大提高;本实用新型结构简单,实用方便,可以进行广泛推广和应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种自动冲压装置的主视图;
图2是本实用新型一种自动冲压装置的主视局部放大图。
图中:1-工作台、2-旋转电机、3-旋转盘、31-中心驱动孔、32-工装孔、4-挡环、5-冲压工装、51-工装上块、52-工装滑动杆、53-第一倒角、6-支撑柱、61-中心圆槽、62-第二倒角、7-光电传感器、8-冲压支柱、9-冲压电机、10-冲压头。
具体实施方式
参阅图1和图2,本实用新型一种自动冲压装置,包括工作台1、旋转电机2、旋转盘3、冲压工装5、支撑柱6、光电传感器7、冲压支柱8、冲压电机9和冲压头10,所述工作台1上设置有旋转电机2、支撑柱6和冲压支柱8,支撑柱6位于旋转电机2和冲压支柱8之间,旋转电机2输出轴与旋转盘3上的中心驱动孔31相连接,旋转电机2输出轴上通过挡环4对旋转盘3进行轴向限位,旋转盘3上设置有工装孔32,工装孔32内设置有冲压工装5,冲压工装5的工装滑动杆52下端设置有第一倒角53,支撑柱6上端设置有第二倒角62,支撑柱6上端中心的中心圆槽61内设置有光电传感器7;所述冲压支柱8上端设置有冲压电机9,冲压支柱8下端设置有冲压头10;所述工装孔32的数量为4-6个,工装孔32绕着中心驱动孔31中心轴线周向均匀分布在旋转盘3上;所述冲压工装5的工装上块51直径大于工装孔32的直径,冲压工装5的工装滑动杆52与工装孔32为滑动配合;所述光电传感器7上端面与支撑柱6上端面之间留有间隙;所述冲压头10、冲压工装5和支撑柱6在竖直方向上位置一一对应。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种自动冲压装置在工作过程中,在与冲压头10相对的一端将工件放入到冲压工装5上,旋转电机2驱动旋转盘3转动,当零件转动到支撑柱6上端时,第一倒角53在第二倒角62滑动使得工装滑动杆52下端与支撑柱上端相接触,而且位置相对,工装滑动杆52在工装孔32内滑动使得工装上块51与旋转盘3上端面之间留有间隙,光电传感器7检测到冲压工装5,旋转电机2停止转动,冲压电机9驱动冲压头10对零件进行冲压,冲压完成后旋转电机2继续旋转,如此反复,就可以很好实现零件的冲压。
本实用新型通过将冲压工装5的工装滑动杆52下端设置有第一倒角53,支撑柱6上端设置有第二倒角62,方便在冲压位置,可以将冲压工装5顶起,使得工装上块51下端面与旋转盘3上端面之间形成间隙,支撑柱6承受冲压力,不损坏旋转盘3;设置有旋转盘3和多个工装孔32,放置零件位置远离冲压头10,放置零件与零件冲压同时进行,安全性好,生产率和产品质量大大提高;本实用新型结构简单,实用方便,可以进行广泛推广和应用。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动冲压装置,其特征在于:包括工作台(1)、旋转电机(2)、旋转盘(3)、冲压工装(5)、支撑柱(6)、光电传感器(7)、冲压支柱(8)、冲压电机(9)和冲压头(10),所述工作台(1)上设置有旋转电机(2)、支撑柱(6)和冲压支柱(8),支撑柱(6)位于旋转电机(2)和冲压支柱(8)之间,旋转电机(2)输出轴与旋转盘(3)上的中心驱动孔(31)相连接,旋转电机(2)输出轴上通过挡环(4)对旋转盘(3)进行轴向限位,旋转盘(3)上设置有工装孔(32),工装孔(32)内设置有冲压工装(5),冲压工装(5)的工装滑动杆(52)下端设置有第一倒角(53),支撑柱(6)上端设置有第二倒角(62),支撑柱(6)上端中心的中心圆槽(61)内设置有光电传感器(7);所述冲压支柱(8)上端设置有冲压电机(9),冲压支柱(8)下端设置有冲压头(10)。
2.如权利要求1所述的一种自动冲压装置,其特征在于:所述工装孔(32)的数量为4-6个,工装孔(32)绕着中心驱动孔(31)中心轴线周向均匀分布在旋转盘(3)上。
3.如权利要求1所述的一种自动冲压装置,其特征在于:所述冲压工装(5)的工装上块(51)直径大于工装孔(32)的直径,冲压工装(5)的工装滑动杆(52)与工装孔(32)为滑动配合。
4.如权利要求1所述的一种自动冲压装置,其特征在于:所述光电传感器(7)上端面与支撑柱(6)上端面之间留有间隙。
5.如权利要求1所述的一种自动冲压装置,其特征在于:所述冲压头(10)、冲压工装(5)和支撑柱(6)在竖直方向上位置一一对应。
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