CN211304503U - 一种自动压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动压铆机，结构简单，提高使用安全性；包括压铆机本体，压铆机本体包括支撑台，支撑台顶部设置有L型板，L型板上设置有第一气缸，第一气缸底端输出端设置有铆接上模，支撑台顶部设置有垫板，垫板顶部设置有下模；还包括方形环、左螺纹杆、左转轴、左移动板、右螺纹杆、右转轴和右移动板，方形环横向截面形状呈四边形，方形环底部四个角处均可转动设置有万向轮，每组万向轮底端均与支撑台接触，方形环左端设置有左螺纹孔，左移动板左侧壁设置有左滚珠轴承，左螺纹杆左端设置有左转盘，左移动板前侧壁和后侧壁均设置有左支腿。

Description

一种自动压铆机

技术领域

本实用新型涉及压铆附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动压铆机。

背景技术

众所周知，自动压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点；现有的自动压铆机包括压铆机本体，压铆机本体包括支撑台，支撑台顶部设置有L型板，L型板上设置有气缸，气缸底端输出端设置有铆接上模，支撑台顶部设置有垫板，垫板顶部设置有下模，L型板右侧壁设置有操作屏；现有的自动压铆机使用时，通过气缸调节铆接上模与下模之间的距离，正常工作时，手动将待铆接点放置在下模上，操作气缸使铆接上模动作完成铆接；现有的自动压铆机使用中发现，单个工件不同位置有多个铆接点，一般采用人工手持置入并由人工控制铆接，容易造成操作事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，提高使用安全性的自动压铆机。

本实用新型的一种自动压铆机，包括压铆机本体，压铆机本体包括支撑台，支撑台顶部设置有L型板，L型板上设置有第一气缸，第一气缸底端输出端设置有铆接上模，支撑台顶部设置有垫板，垫板顶部设置有下模；还包括方形环、左螺纹杆、左转轴、左移动板、右螺纹杆、右转轴和右移动板，所述方形环横向截面形状呈四边形，方形环底部四个角处均可转动设置有万向轮，每组所述万向轮底端均与支撑台接触，方形环左端设置有左螺纹孔，左移动板左侧壁设置有左滚珠轴承，所述左转轴与左滚珠轴承键连接，所述左螺纹杆螺装穿过左螺纹孔然后与左转轴连接，左螺纹杆左端设置有左转盘，左移动板前侧壁和后侧壁均设置有左支腿，方形环内前侧壁和内后侧壁分别设置有前滑槽和后滑槽，两组所述左支腿分别插入前滑槽和后滑槽内部，左移动板顶部前半区域、中央区域和后半区域均设置有左L型杆，每组所述左L型杆上均设置有第二左气缸，每组所述第二左气缸底端输出端均设置有左压板，方形环右端设置有右螺纹孔，右移动板右侧壁设置有右滚珠轴承，所述右转轴与右滚珠轴承键连接，所述右螺纹杆螺装穿过右螺纹孔然后与右转轴连接，右螺纹杆右端设置有右转盘，右移动板前侧壁和后侧壁均设置有右支腿，两组所述右支腿分别插入前滑槽和后滑槽内部，右移动板顶部前半区域、中央区域和后半区域均设置有右L型杆，每组所述右L型杆上均设置有第二右气缸，每组所述第二右气缸底端输出端均设置有右压板。

本实用新型的一种自动压铆机，还包括过渡轴、支撑环和锁紧螺栓，所述L型板上设置有过渡杆，过渡杆上设置有上滚珠轴承，所述过渡轴与上滚珠轴承键连接，过渡轴顶端设置有操作屏，所述支撑环底端与过渡杆连接，所述锁紧螺栓螺装穿过支撑环然后与过渡轴接触。

本实用新型的一种自动压铆机，前滑槽和后滑槽的内顶端和内底端均设置有V型轨道，两组所述左支腿和两组所述右支腿均可转动设置有与V型轨道相配合的V型滑轮。

本实用新型的一种自动压铆机，所述方形环前侧壁左半区域和右半区域均设置有U型把手。

本实用新型的一种自动压铆机，每组所述左压板和右压板底端均设置有波浪状橡胶垫。

本实用新型的一种自动压铆机，还包括左螺母和右螺母，所述左螺母和右螺母分别螺装至左螺纹杆和右螺纹杆上，并且左螺母和右螺母均与方形环接触。

本实用新型的一种自动压铆机，所述左转盘和右转盘上均设置有多组抓孔。

本实用新型的一种自动压铆机，所述垫板顶部设置有过渡环，过渡环顶端设置有橡胶圈，橡胶圈顶端略高于下模顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在左螺纹杆、左转轴、左移动板、两组左支腿和左滚珠轴承的相互配合下，旋转左转盘使左移动板的位置发生变化，同理旋转右转盘使右移动板的位置发生变化，正常工作前，首先根据待铆接零件长度调节左移动板和右移动板之间的距离，然后根据待铆接零件的宽度选择合适数量的第二左气缸和第二右气缸将待铆接零件压紧，并且在四组万向轮的作用下，待铆接零件的位置可自由移动，使用者只需根据不同的待铆接位置调节方形环位置即可，调节完毕后，操作第一气缸使铆接上模动作完成铆接，可有效增加使用者手与铆接上模和下模之间的距离，防止危险发生，结构简单，提高使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是图1中C部的局部放大图；

图5是左转轴、左滚珠轴承、左移动板、左支腿、V型滑轮和V型轨道的连接示意左视图；

附图中标记：1、支撑台；2、L型板；3、第一气缸；4、铆接上模；5、垫板；6、下模；7、方形环；8、左螺纹杆；9、左转轴；10、左移动板；11、万向轮；12、左滚珠轴承；13、左转盘；14、左支腿；15、左L型杆；16、第二左气缸；17、左压板；18、过渡轴；19、支撑环；20、锁紧螺栓；21、过渡杆；22、上滚珠轴承；23、操作屏；24、V型轨道；25、V型滑轮；26、U型把手；27、橡胶垫；28、左螺母；29、过渡环；30、橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种自动压铆机，包括压铆机本体，压铆机本体包括支撑台1，支撑台1顶部设置有L型板2，L型板2上设置有第一气缸3，第一气缸3底端输出端设置有铆接上模4，支撑台1顶部设置有垫板5，垫板5顶部设置有下模6；还包括方形环7、左螺纹杆8、左转轴9、左移动板10、右螺纹杆、右转轴和右移动板，方形环7横向截面形状呈四边形，方形环7底部四个角处均可转动设置有万向轮11，每组万向轮11底端均与支撑台1接触，方形环7左端设置有左螺纹孔，左移动板10左侧壁设置有左滚珠轴承12，左转轴9与左滚珠轴承12键连接，左螺纹杆8螺装穿过左螺纹孔然后与左转轴9连接，左螺纹杆8左端设置有左转盘13，左移动板10前侧壁和后侧壁均设置有左支腿14，方形环7内前侧壁和内后侧壁分别设置有前滑槽和后滑槽，两组左支腿14分别插入前滑槽和后滑槽内部，左移动板10顶部前半区域、中央区域和后半区域均设置有左L型杆15，每组左L型杆15上均设置有第二左气缸16，每组第二左气缸16底端输出端均设置有左压板17，方形环7右端设置有右螺纹孔，右移动板右侧壁设置有右滚珠轴承，右转轴与右滚珠轴承键连接，右螺纹杆螺装穿过右螺纹孔然后与右转轴连接，右螺纹杆右端设置有右转盘，右移动板前侧壁和后侧壁均设置有右支腿，两组右支腿分别插入前滑槽和后滑槽内部，右移动板顶部前半区域、中央区域和后半区域均设置有右L型杆，每组右L型杆上均设置有第二右气缸，每组第二右气缸底端输出端均设置有右压板；在左螺纹杆、左转轴、左移动板、两组左支腿和左滚珠轴承的相互配合下，旋转左转盘使左移动板的位置发生变化，同理旋转右转盘使右移动板的位置发生变化，正常工作前，首先根据待铆接零件长度调节左移动板和右移动板之间的距离，然后根据待铆接零件的宽度选择合适数量的第二左气缸和第二右气缸将待铆接零件压紧，并且在四组万向轮的作用下，待铆接零件的位置可自由移动，使用者只需根据不同的待铆接位置调节方形环位置即可，调节完毕后，操作第一气缸使铆接上模动作完成铆接，可有效增加使用者手与铆接上模和下模之间的距离，防止危险发生，结构简单，提高使用安全性。

本实用新型的一种自动压铆机，还包括过渡轴18、支撑环19和锁紧螺栓20，L型板2上设置有过渡杆21，过渡杆21上设置有上滚珠轴承22，过渡轴18与上滚珠轴承22键连接，过渡轴18顶端设置有操作屏23，支撑环19底端与过渡杆21连接，锁紧螺栓20螺装穿过支撑环19然后与过渡轴18接触；过渡轴位于支撑环内部，在过渡杆、过渡轴和上滚珠轴承的相互配合下，操作屏可转动，转动至合适角度后，旋转锁紧螺栓使其螺装穿过支撑环并且与过渡轴紧密接触将操作屏位置固定。

本实用新型的一种自动压铆机，前滑槽和后滑槽的内顶端和内底端均设置有V型轨道24，两组左支腿14和两组右支腿均可转动设置有与V型轨道24相配合的V型滑轮25；四组V型滑轮沿四组V型轨道转动，提高左移动板和右移动板移动时的流畅性。

本实用新型的一种自动压铆机，方形环7前侧壁左半区域和右半区域均设置有U型把手26；抓住两组U型把手使待铆接零件移动，更便于对方形环进行用力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种自动压铆机，每组左压板17和右压板底端均设置有波浪状橡胶垫27；波浪状橡胶垫与待铆接零件直接接触，减小对待铆接零件的损伤。

本实用新型的一种自动压铆机，还包括左螺母28和右螺母，左螺母28和右螺母分别螺装至左螺纹杆8和右螺纹杆上，并且左螺母28和右螺母均与方形环7接触；左移动板和右移动板位置调节完毕后，将左螺母和右螺母旋紧，防止左移动板和右移动板发生位置变化。

本实用新型的一种自动压铆机，左转盘13和右转盘上均设置有多组抓孔；使用者通过多组抓孔对左转盘和右转盘进行转动，更便于对左转盘和右转盘进行受力。

本实用新型的一种自动压铆机，垫板5顶部设置有过渡环29，过渡环29顶端设置有橡胶圈30，橡胶圈30顶端略高于下模6顶端；过渡环位于下模外侧，待铆接零件与橡胶圈直接接触，防止待铆接零件移动时对下模产生损伤，铆接上模向下移动时，由于橡胶圈的弹性，不妨碍铆接上模与下模相互配合。

本实用新型的一种自动压铆机，其在工作时，使用者通过多组抓孔对左转盘和右转盘进行转动，在左螺纹杆、左转轴、左移动板、两组左支腿和左滚珠轴承的相互配合下，旋转左转盘使左移动板的位置发生变化，同理旋转右转盘使右移动板的位置发生变化，左移动板和右移动板位置调节完毕后，将左螺母和右螺母旋紧，防止左移动板和右移动板发生位置变化，四组V型滑轮沿四组V型轨道转动，正常工作前，首先根据待铆接零件长度调节左移动板和右移动板之间的距离，然后根据待铆接零件的宽度选择合适数量的第二左气缸和第二右气缸将待铆接零件压紧，波浪状橡胶垫与待铆接零件直接接触，减小对待铆接零件的损伤，并且在四组万向轮的作用下，待铆接零件的位置可自由移动，待铆接零件与橡胶圈直接接触，防止待铆接零件移动时对下模产生损伤，铆接上模向下移动时，由于橡胶圈的弹性，不妨碍铆接上模与下模相互配合，抓住两组U型把手使待铆接零件移动，使用者只需根据不同的待铆接位置调节方形环位置即可，调节完毕后，操作第一气缸使铆接上模动作完成铆接，可有效增加使用者手与铆接上模和下模之间的距离，防止危险发生，过渡轴位于支撑环内部，在过渡杆、过渡轴和上滚珠轴承的相互配合下，操作屏可转动，转动至合适角度后，旋转锁紧螺栓使其螺装穿过支撑环并且与过渡轴紧密接触将操作屏位置固定。

本实用新型的一种自动压铆机，涉及到的压铆机本体为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。

本实用新型的一种自动压铆机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种自动压铆机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动压铆机，包括压铆机本体，压铆机本体包括支撑台（1），支撑台（1）顶部设置有L型板（2），L型板（2）上设置有第一气缸（3），第一气缸（3）底端输出端设置有铆接上模（4），支撑台（1）顶部设置有垫板（5），垫板（5）顶部设置有下模（6）；其特征在于，还包括方形环（7）、左螺纹杆（8）、左转轴（9）、左移动板（10）、右螺纹杆、右转轴和右移动板，所述方形环（7）横向截面形状呈四边形，方形环（7）底部四个角处均可转动设置有万向轮（11），每组所述万向轮（11）底端均与支撑台（1）接触，方形环（7）左端设置有左螺纹孔，左移动板（10）左侧壁设置有左滚珠轴承（12），所述左转轴（9）与左滚珠轴承（12）键连接，所述左螺纹杆（8）螺装穿过左螺纹孔然后与左转轴（9）连接，左螺纹杆（8）左端设置有左转盘（13），左移动板（10）前侧壁和后侧壁均设置有左支腿（14），方形环（7）内前侧壁和内后侧壁分别设置有前滑槽和后滑槽，两组所述左支腿（14）分别插入前滑槽和后滑槽内部，左移动板（10）顶部前半区域、中央区域和后半区域均设置有左L型杆（15），每组所述左L型杆（15）上均设置有第二左气缸（16），每组所述第二左气缸（16）底端输出端均设置有左压板（17），方形环（7）右端设置有右螺纹孔，右移动板右侧壁设置有右滚珠轴承，所述右转轴与右滚珠轴承键连接，所述右螺纹杆螺装穿过右螺纹孔然后与右转轴连接，右螺纹杆右端设置有右转盘，右移动板前侧壁和后侧壁均设置有右支腿，两组所述右支腿分别插入前滑槽和后滑槽内部，右移动板顶部前半区域、中央区域和后半区域均设置有右L型杆，每组所述右L型杆上均设置有第二右气缸，每组所述第二右气缸底端输出端均设置有右压板。

2.如权利要求1所述的一种自动压铆机，其特征在于，还包括过渡轴（18）、支撑环（19）和锁紧螺栓（20），所述L型板（2）上设置有过渡杆（21），过渡杆（21）上设置有上滚珠轴承（22），所述过渡轴（18）与上滚珠轴承（22）键连接，过渡轴（18）顶端设置有操作屏（23），所述支撑环（19）底端与过渡杆（21）连接，所述锁紧螺栓（20）螺装穿过支撑环（19）然后与过渡轴（18）接触。

3.如权利要求2所述的一种自动压铆机，其特征在于，前滑槽和后滑槽的内顶端和内底端均设置有V型轨道（24），两组所述左支腿（14）和两组所述右支腿均可转动设置有与V型轨道（24）相配合的V型滑轮（25）。

4.如权利要求3所述的一种自动压铆机，其特征在于，所述方形环（7）前侧壁左半区域和右半区域均设置有U型把手（26）。

5.如权利要求4所述的一种自动压铆机，其特征在于，每组所述左压板（17）和右压板底端均设置有波浪状橡胶垫（27）。

6.如权利要求5所述的一种自动压铆机，其特征在于，还包括左螺母（28）和右螺母，所述左螺母（28）和右螺母分别螺装至左螺纹杆（8）和右螺纹杆上，并且左螺母（28）和右螺母均与方形环（7）接触。

7.如权利要求6所述的一种自动压铆机，其特征在于，所述左转盘（13）和右转盘上均设置有多组抓孔。

8.如权利要求7所述的一种自动压铆机，其特征在于，所述垫板（5）顶部设置有过渡环（29），过渡环（29）顶端设置有橡胶圈（30），橡胶圈（30）顶端略高于下模（6）顶端。

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