CN212020401U - 金属制品表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品表面处理附属装置的技术领域，特别是涉及金属制品表面打磨装置，其结构简单，无需使用者手持电机进行打磨，大大降低使用者的工作强度；包括第一电机，第一电机输出端抛光轮；还包括工作台、螺纹杆、两组横杆、放置台、弹簧和限位环，工作台顶部四个角处均设置有液压缸，四组液压缸顶端输出端设置有连接板，连接板底部设置有左板和右板，左板和右板中部均设置有轴承，螺纹杆两端分别设置有与两组轴承中部连接的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有第二电机，螺纹杆螺纹连接有移动板，移动板设置有两组限位孔，两组横杆分别穿过两组限位孔并且两组横杆两端与左板和右板连接，移动板底端设置有第三电机和支撑环。

Description

金属制品表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品表面处理附属装置的技术领域，特别是涉及金属制品表面打磨装置。

背景技术

众所周知，金属制品表面打磨装置是一种用于金属制品生产加工过程中，对半成品表面进行抛光打磨以降低其表面粗糙度，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在金属制品表面处理的领域中得到了广泛的使用；现有的金属制品表面打磨装置包括电机，电机输出端抛光轮；现有的金属制品表面打磨装置使用时，将待打磨工件固定起来，开启电机使抛光轮转动，手持电机使抛光轮与工件表面接触，将工件表面打磨光滑；现有的金属制品表面打磨装置使用中发现，正常使用时，需使用者长时间手持电机进行操作，增加了使用者的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属制品表面打磨装置，其结构简单，无需使用者手持电机进行打磨，大大降低使用者的工作强度。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，包括第一电机，第一电机输出端抛光轮；还包括工作台、螺纹杆、两组横杆、放置台、弹簧和限位环，所述工作台顶部四个角处均设置有液压缸，四组所述液压缸顶端输出端设置有连接板，连接板底部设置有左板和右板，左板和右板中部均设置有轴承，所述螺纹杆两端分别设置有与两组所述轴承中部连接的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有第二电机，螺纹杆螺纹连接有移动板，移动板设置有两组限位孔，两组横杆分别穿过两组限位孔并且两组横杆两端与左板和右板连接，移动板底端设置有第三电机和支撑环，第三电机输出端设置有椭圆轮，支撑环上滑动设置有滑块，滑块前端穿过弹簧和限位环，滑块前端可转动设置有与椭圆轮接触的滚轮，限位环与滑块固定连接，弹簧两端分别与限位环和支撑环紧密接触，滑块底端设置有过渡杆，过渡杆底端设置有安装板，所述第一电机安装在安装板底部，工作台顶部设置有两组门型支架，所述放置台底部左侧和右侧均设置有两组导向环，每两组所述导向环均与一组所述门型支架滑动配合。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，放置台顶部左侧和右侧均设置有气缸，每组所述气缸输出端均设置有压板，每组所述压板上均设置有橡胶垫。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，两组横杆端面形状和两组限位孔端面形状均呈圆形。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，滑块外壁与支撑环内壁端面形状均为四边形。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，每组所述导向环内壁和每组所述门型支架中部端面形状均为圆形。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，所述放置台前端和后端均设置有U型把手。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，连接板设置有观察孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，将工件放置在放置台上，操作两组气缸使两组橡胶垫将工件夹紧，防止打磨过程中发生移动，然后开启第一电机和第三电机，操作四组液压缸使抛光轮下降与工件接触，然后开启第二电机控制抛光轮的左右位置，并且通过U型把手拉动放置台来移动工件前后向位置，来完成打磨过程，使用者可透过观察孔观察工件表面状态，以便控制抛光轮以及工件的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一电机、抛光轮、螺纹杆、横杆、弹簧、限位环、移动板、第三电机、支撑环、椭圆轮、滑块、过渡杆、安装板和滚轮的右视图；

图3是支撑环和滑块的右视图；

图4是工作台、放置台、液压缸、门型支架和导向环的右视图；

图5是螺纹杆、横杆、左板、轴承和移动板的俯视图；

附图中标记：1、第一电机；2、抛光轮；3、工作台；4、螺纹杆；5、横杆；6、放置台；7、弹簧；8、限位环；9、液压缸；10、连接板；11、左板；12、轴承；13、第二电机；14、移动板；15、第三电机；16、支撑环；17、椭圆轮；18、滑块；19、过渡杆；20、安装板；21、门型支架；22、导向环；23、气缸；24、压板；25、橡胶垫；26、U型把手；27、观察孔；28、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的金属制品表面打磨装置, 包括第一电机1，第一电机1输出端抛光轮2；还包括工作台3、螺纹杆4、两组横杆5、放置台6、弹簧7和限位环8，工作台3顶部四个角处均设置有液压缸9，四组液压缸9顶端输出端设置有连接板10，连接板10底部设置有左板11和右板，左板11和右板中部均设置有轴承12，螺纹杆4两端分别设置有与两组轴承12中部连接的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有第二电机13，螺纹杆4螺纹连接有移动板14，移动板14设置有两组限位孔，两组横杆5分别穿过两组限位孔并且两组横杆5两端与左板11和右板连接，移动板14底端设置有第三电机15和支撑环16，第三电机15输出端设置有椭圆轮17，支撑环16上滑动设置有滑块18，滑块18前端穿过弹簧7和限位环8，滑块18前端可转动设置有与椭圆轮17接触的滚轮28，限位环8与滑块18固定连接，弹簧7两端分别与限位环8和支撑环16紧密接触，滑块18底端设置有过渡杆19，过渡杆19底端设置有安装板20，第一电机1安装在安装板20底部，工作台3顶部设置有两组门型支架21，放置台6底部左侧和右侧均设置有两组导向环22，每两组导向环22均与一组门型支架21滑动配合，由于滑块18与支撑环16滑动配合，在第三电机15、第一电机1、支撑环16、滑块18、限位环8、弹簧7、椭圆轮17和滚轮28的相互配合下，同时开启第一电机1和第三电机15时，抛光轮2自转的同时发生前后往复位移，在左板11、右板、两组轴承12、左转轴、右转轴、两组横杆5和螺纹杆4的相互配合下，第二电机13转动使移动板14发生横向位移，从而开启第一电机1、第二电机13和第三电机15，抛光轮2发生自转同时发生前后往复移动且可发生横向移动，正常使用时，将工件放置在放置台6上，然后开启第一电机1和第三电机15，操作四组液压缸9使抛光轮2下降与工件接触，然后开启第二电机13控制抛光轮2的左右位置，并且通过拉动放置台6来移动工件前后向位置，来完成打磨过程。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，放置台6顶部左侧和右侧均设置有气缸23，每组气缸23输出端均设置有压板24，每组压板24上均设置有橡胶垫25，将工件放置在放置台6上后，操作两组气缸23使两组橡胶垫25将工件夹紧，防止打磨过程中发生移动。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，两组横杆5端面形状和两组限位孔端面形状均呈圆形，降低安装难度，减小横杆5的磨损。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，滑块18外壁与支撑环16内壁端面形状均为四边形，防止滚轮28发生转动。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，每组导向环22内壁和每组门型支架21中部端面形状均为圆形，降低安装难度，减小对门型支架21的磨损。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，放置台6前端和后端均设置有U型把手26，握住U型把手26来使工件进行前后移动，更便于进行受力，提高使用便捷性。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，连接板10设置有观察孔27，使用者可透过观察孔27观察工件表面状态，以便控制抛光轮2以及工件的位置。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，由于滑块18与支撑环16滑动配合，在第三电机15、第一电机1、支撑环16、滑块18、限位环8、弹簧7、椭圆轮17和滚轮28的相互配合下，同时开启第一电机1和第三电机15时，抛光轮2自转的同时发生前后往复位移，在左板11、右板、两组轴承12、左转轴、右转轴、两组横杆5和螺纹杆4的相互配合下，第二电机13转动使移动板14发生横向位移，从而开启第一电机1、第二电机13和第三电机15，抛光轮2发生自转同时发生前后往复移动且可发生横向移动，正常使用时，将工件放置在放置台6上，操作两组气缸23使两组橡胶垫25将工件夹紧，防止打磨过程中发生移动，然后开启第一电机1和第三电机15，操作四组液压缸9使抛光轮2下降与工件接触，然后开启第二电机13控制抛光轮2的左右位置，并且通过U型把手26拉动放置台6来移动工件前后向位置，来完成打磨过程，使用者可透过观察孔27观察工件表面状态，以便控制抛光轮2以及工件的位置。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的金属制品表面打磨装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.金属制品表面打磨装置，包括第一电机（1），第一电机（1）输出端抛光轮（2）；其特征在于，还包括工作台（3）、螺纹杆（4）、两组横杆（5）、放置台（6）、弹簧（7）和限位环（8），所述工作台（3）顶部四个角处均设置有液压缸（9），四组所述液压缸（9）顶端输出端设置有连接板（10），连接板（10）底部设置有左板（11）和右板，左板（11）和右板中部均设置有轴承（12），所述螺纹杆（4）两端分别设置有与两组所述轴承（12）中部连接的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有第二电机（13），螺纹杆（4）螺纹连接有移动板（14），移动板（14）设置有两组限位孔，两组横杆（5）分别穿过两组限位孔并且两组横杆（5）两端与左板（11）和右板连接，移动板（14）底端设置有第三电机（15）和支撑环（16），第三电机（15）输出端设置有椭圆轮（17），支撑环（16）上滑动设置有滑块（18），滑块（18）前端穿过弹簧（7）和限位环（8），滑块（18）前端可转动设置有与椭圆轮（17）接触的滚轮（28），限位环（8）与滑块（18）固定连接，弹簧（7）两端分别与限位环（8）和支撑环（16）紧密接触，滑块（18）底端设置有过渡杆（19），过渡杆（19）底端设置有安装板（20），所述第一电机（1）安装在安装板（20）底部，工作台（3）顶部设置有两组门型支架（21），所述放置台（6）底部左侧和右侧均设置有两组导向环（22），每两组所述导向环（22）均与一组所述门型支架（21）滑动配合。

2.如权利要求1所述的金属制品表面打磨装置，其特征在于，放置台（6）顶部左侧和右侧均设置有气缸（23），每组所述气缸（23）输出端均设置有压板（24），每组所述压板（24）上均设置有橡胶垫（25）。

3.如权利要求2所述的金属制品表面打磨装置，其特征在于，两组横杆（5）端面形状和两组限位孔端面形状均呈圆形。

4.如权利要求3所述的金属制品表面打磨装置，其特征在于，滑块（18）外壁与支撑环（16）内壁端面形状均为四边形。

5.如权利要求4所述的金属制品表面打磨装置，其特征在于，每组所述导向环（22）内壁和每组所述门型支架（21）中部端面形状均为圆形。

6.如权利要求5所述的金属制品表面打磨装置，其特征在于，所述放置台（6）前端和后端均设置有U型把手（26）。

7.如权利要求6所述的金属制品表面打磨装置，其特征在于，连接板（10）设置有观察孔（27）。

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