CN211331552U - 具备除尘功能的封隔器切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及封隔器加工附属装置的技术领域,特别是涉及具备除尘功能的封隔器切割机,其结构简单,可自动控制切割轮的行程,并且可将切割过程中产生的碎屑进行收集,减小工作量,提高工作效率;包括工作台,工作台底部四个角处均设置有支腿,还包括螺纹杆和两组限位杆,工作台顶部右侧设置有两组连接板,两组连接板上均设置有第一轴承,螺纹杆两端分别设置有与两组第一轴承中部连接的前转轴和后转轴,后转轴后端设置有第一电机,螺纹杆上螺纹连接有移动板,移动板上设置有两组限位孔,移动板顶部设置有支撑杆,支撑杆左侧壁设置有横杆,横杆上设置有第二轴承,第二轴承中部设置有支撑轴,支撑轴前端设置有齿轮。

Description

具备除尘功能的封隔器切割机
技术领域
本实用新型涉及封隔器加工附属装置的技术领域,特别是涉及具备除尘功能的封隔器切割机。
背景技术
众所周知,封隔器切割机是一种用于封隔器生产加工过程中,对长度较大的钢管进行切断,使其更好进行后续处理的辅助装置,其在封隔器加工的领域中得到了广泛的使用;现有的封隔器切割机一般都由手动操作其行程,增加了使用者的工作量,造成其工作效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种具备除尘功能的封隔器切割机,其结构简单,可自动控制切割轮的行程,并且可将切割过程中产生的碎屑进行收集,减小工作量,提高工作效率。
本实用新型的具备除尘功能的封隔器切割机,包括工作台,工作台底部四个角处均设置有支腿,还包括螺纹杆和两组限位杆,工作台顶部右侧设置有两组连接板,两组连接板上均设置有第一轴承,所述螺纹杆两端分别设置有与两组所述第一轴承中部连接的前转轴和后转轴,后转轴后端设置有第一电机,螺纹杆上螺纹连接有移动板,移动板上设置有两组限位孔,所述两组限位杆分别穿过两组限位孔并且两组限位杆与两组连接板连接,移动板顶部设置有支撑杆,支撑杆左侧壁设置有横杆,横杆上设置有第二轴承,第二轴承中部设置有支撑轴,支撑轴前端设置有齿轮,支撑轴后端设置有摆动杆,支撑杆前侧壁设置有第一气缸,第一气缸输出端设置有与齿轮啮合的齿条,摆动杆上设置有第三轴承和第四轴承,第三轴承和第四轴承中部分别设置有上连接轴和下连接轴,上连接轴两端设置有上皮带轮和第二电机,下连接轴设置有下皮带轮和切割轮,上皮带轮和下皮带轮套设传动皮带,移动板左侧壁前端和后端分别设置有前垫块和后垫块,前垫块和后垫块的顶部均设置有前后向连通的放置槽。
优选的,所述工作台顶部前半区域和后半区域分别设置有前弧形垫板和后弧形垫板,前弧形垫板和后弧形垫板顶端均设置有L型板,每组所述L型板上均设置有第二气缸,每组所述第二气缸输出端均设置有弧形压板,每组所述弧形压板底端均设置有橡胶垫。
优选的,工作台中央区域设置有出屑孔,出屑孔底端连通设置有锥形环,锥形环底端连通设置有风机,风机输出端可拆卸设置有布袋,四组所述支腿上设置有平台,所述风机安装在平台上,布袋放置在平台顶部。
优选的,前垫块和后垫块底部左侧均可转动设置有两组脚轮,每组所述脚轮底端均与工作台顶部接触。
优选的,所述前垫块与后垫块不接触,并且切割轮处于前垫块和后垫块之间缝隙的正上方。
优选的,所述支撑杆前侧壁设置有轨道,齿条设置有滑槽,滑槽与轨道滑动配合。
优选的,所述第二轴承为两组。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:其在工作时,在两组连接板、前转轴、后转轴、螺纹杆、两组限位杆和移动板的相互配合下,第一电机转动使移动板等发生前后向位移,在第三轴承、第四轴承、上连接轴、下连接轴、上皮带轮、第二电机、下皮带轮、切割轮和传动皮带的相互配合下,第二电机带动切割轮发生转动,在两组第二轴承、齿轮、齿条、支撑轴和横杆的相互配合下,第一气缸输出端长度变化使切割轮以支撑轴中心线为轴转动,正常使用时,将钢管放置在工作台上,并且使钢管两端分别搭在前弧形垫板和后弧形垫板上,然后操作两组第二气缸使两组弧形压板上的橡胶垫将钢管压紧,操作第一电机使待切割点处于切割轮正下方,然后开启第二电机使切割轮转动,然后操作第一气缸使切割轮下移将钢管切断,切割时,开启风机,使切割过程中产生的碎屑沿锥形环流动至布袋内部,定期进行清理即可,切割完毕后,操作第一气缸使切割轮上升,关闭第二电机。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是工作台、螺纹杆、限位杆、连接板、第一轴承、第一电机、移动板、前垫块、后垫块、前弧形垫板和后弧形垫板的俯视图;
图3是支撑杆、横杆、第二轴承和支撑轴的俯视图;
图4是、支撑轴、摆动杆、第三轴承、第四轴承、上连接轴和下连接轴的连接示意图;
图5是前弧形垫板、L型板、弧形压板、橡胶垫和第二气缸的连接示意图;
附图中标记:1、工作台;2、支腿;3、螺纹杆;4、限位杆;5、连接板;6、第一轴承;7、第一电机;8、移动板;9、支撑杆;10、横杆;11、第二轴承;12、支撑轴;13、齿轮;14、摆动杆;15、第一气缸;16、齿条;17、第三轴承;18、第四轴承;19、上连接轴;20、下连接轴;21、上皮带轮;22、第二电机;23、下皮带轮;24、切割轮;25、传动皮带;26、前垫块;27、前弧形垫板;28、L型板;29、弧形压板;30、橡胶垫;31、锥形环;32、风机;33、布袋;34、脚轮;35、轨道;36、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示,本实用新型的具备除尘功能的封隔器切割机,包括工作台1,工作台1中央区域设置有出屑孔,出屑孔底端连通设置有锥形环31,锥形环31底端连通设置有风机32,风机32输出端可拆卸设置有布袋33,四组支腿2上设置有平台,风机32安装在平台上,布袋33放置在平台顶部,切割时,开启风机32,使切割过程中产生的碎屑沿锥形环31流动至布袋33内部,定期进行清理即可,工作台1顶部前半区域和后半区域分别设置有前弧形垫板27和后弧形垫板,前弧形垫板27和后弧形垫板顶端均设置有L型板28,每组所述L型板28上均设置有第二气缸36,每组第二气缸36输出端均设置有弧形压板29,每组弧形压板29底端均设置有橡胶垫30,将钢管放置在工作台1上,并且使钢管两端分别搭在前弧形垫板27和后弧形垫板上,同时钢管底端与两组放置槽的内底端接触,然后操作两组第二气缸36使两组弧形压板29上的橡胶垫30将钢管压紧,工作台1底部四个角处均设置有支腿2,还包括螺纹杆3和两组限位杆4,工作台1顶部右侧设置有两组连接板5,两组连接板5上均设置有第一轴承6,螺纹杆3两端分别设置有与两组第一轴承6中部连接的前转轴和后转轴,后转轴后端设置有第一电机7,螺纹杆3上螺纹连接有移动板8,移动板8上设置有两组限位孔,两组限位杆4分别穿过两组限位孔并且两组限位杆4与两组连接板5连接,移动板8顶部设置有支撑杆9,支撑杆9左侧壁设置有横杆10,横杆10上设置有第二轴承11,第二轴承11中部设置有支撑轴12,第二轴承11为两组,提高支撑轴12转动稳定性,支撑轴12前端设置有齿轮13,支撑轴12后端设置有摆动杆14,支撑杆9前侧壁设置有第一气缸15,第一气缸15输出端设置有与齿轮13啮合的齿条16,支撑杆9前侧壁设置有轨道35,齿条16设置有滑槽,滑槽与轨道35滑动配合,齿条16沿轨道35滑动,提高齿条16移动稳定性,摆动杆14上设置有第三轴承17和第四轴承18,第三轴承17和第四轴承18中部分别设置有上连接轴19和下连接轴20,上连接轴19两端设置有上皮带轮21和第二电机22,下连接轴20设置有下皮带轮23和切割轮24,上皮带轮21和下皮带轮23套设传动皮带25,移动板8左侧壁前端和后端分别设置有前垫块26和后垫块,前垫块26与后垫块不接触,并且切割轮24处于前垫块26和后垫块之间缝隙的正上方,不妨碍切割轮24下移,前垫块26和后垫块的顶部均设置有前后向连通的放置槽,前垫块26和后垫块底部左侧均可转动设置有两组脚轮34,每组脚轮34底端均与工作台1顶部接触,四组脚轮34分别对前垫块26和后垫块进行可转动支撑,提高移动稳定性,在两组连接板5、前转轴、后转轴、螺纹杆3、两组限位杆4和移动板8的相互配合下,第一电机7转动使移动板8等发生前后向位移,在第三轴承17、第四轴承18、上连接轴19、下连接轴20、上皮带轮21、第二电机22、下皮带轮23、切割轮24和传动皮带25的相互配合下,第二电机22带动切割轮24发生转动,在第二轴承11、齿轮13、齿条16、支撑轴12和横杆10的相互配合下,第一气缸15输出端长度变化使切割轮24以支撑轴12中心线为轴转动,正常使用时,将钢管放置在工作台1上,操作第一电机7使待切割点处于切割轮24正下方,然后开启第二电机22使切割轮24转动,然后操作第一气缸15使切割轮24下移将钢管切断,切割完毕后,操作第一气缸15使切割轮24上升,关闭第二电机22即可。
本实用新型的具备除尘功能的封隔器切割机,其在工作时,在两组连接板5、前转轴、后转轴、螺纹杆3、两组限位杆4和移动板8的相互配合下,第一电机7转动使移动板8等发生前后向位移,在第三轴承17、第四轴承18、上连接轴19、下连接轴20、上皮带轮21、第二电机22、下皮带轮23、切割轮24和传动皮带25的相互配合下,第二电机22带动切割轮24发生转动,在两组第二轴承11、齿轮13、齿条16、支撑轴12和横杆10的相互配合下,第一气缸15输出端长度变化使切割轮24以支撑轴12中心线为轴转动,正常使用时,将钢管放置在工作台1上,并且使钢管两端分别搭在前弧形垫板27和后弧形垫板上,同时钢管底端与两组放置槽的内底端接触,然后操作两组第二气缸36使两组弧形压板29上的橡胶垫30将钢管压紧,操作第一电机7使待切割点处于切割轮24正下方,然后开启第二电机22使切割轮24转动,然后操作第一气缸15使切割轮24下移将钢管切断,切割时,开启风机32,使切割过程中产生的碎屑沿锥形环31流动至布袋33内部,定期进行清理即可,切割完毕后,操作第一气缸15使切割轮24上升,关闭第二电机22即可。
本实用新型的具备除尘功能的封隔器切割机,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式,其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落,密封连通即两连接件连通的同时进行密封,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用,且控制模块为其常见自带模块,故均在此不再赘述。
本实用新型的具备除尘功能的封隔器切割机,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具备除尘功能的封隔器切割机,其特征在于,包括工作台(1),工作台(1)底部四个角处均设置有支腿(2),还包括螺纹杆(3)和两组限位杆(4),工作台(1)顶部右侧设置有两组连接板(5),两组连接板(5)上均设置有第一轴承(6),所述螺纹杆(3)两端分别设置有与两组所述第一轴承(6)中部连接的前转轴和后转轴,后转轴后端设置有第一电机(7),螺纹杆(3)上螺纹连接有移动板(8),移动板(8)上设置有两组限位孔,所述两组限位杆(4)分别穿过两组限位孔并且两组限位杆(4)与两组连接板(5)连接,移动板(8)顶部设置有支撑杆(9),支撑杆(9)左侧壁设置有横杆(10),横杆(10)上设置有第二轴承(11),第二轴承(11)中部设置有支撑轴(12),支撑轴(12)前端设置有齿轮(13),支撑轴(12)后端设置有摆动杆(14),支撑杆(9)前侧壁设置有第一气缸(15),第一气缸(15)输出端设置有与齿轮(13)啮合的齿条(16),摆动杆(14)上设置有第三轴承(17)和第四轴承(18),第三轴承(17)和第四轴承(18)中部分别设置有上连接轴(19)和下连接轴(20),上连接轴(19)两端设置有上皮带轮(21)和第二电机(22),下连接轴(20)设置有下皮带轮(23)和切割轮(24),上皮带轮(21)和下皮带轮(23)套设传动皮带(25),移动板(8)左侧壁前端和后端分别设置有前垫块(26)和后垫块,前垫块(26)和后垫块的顶部均设置有前后向连通的放置槽。
2.如权利要求1所述的具备除尘功能的封隔器切割机,其特征在于,所述工作台(1)顶部前半区域和后半区域分别设置有前弧形垫板(27)和后弧形垫板,前弧形垫板(27)和后弧形垫板顶端均设置有L型板(28),每组所述L型板(28)上均设置有第二气缸(36),每组所述第二气缸(36)输出端均设置有弧形压板(29),每组所述弧形压板(29)底端均设置有橡胶垫(30)。
3.如权利要求2所述的具备除尘功能的封隔器切割机,其特征在于,工作台(1)中央区域设置有出屑孔,出屑孔底端连通设置有锥形环(31),锥形环(31)底端连通设置有风机(32),风机(32)输出端可拆卸设置有布袋(33),四组所述支腿(2)上设置有平台,所述风机(32)安装在平台上,布袋(33)放置在平台顶部。
4.如权利要求3所述的具备除尘功能的封隔器切割机,其特征在于,前垫块(26)和后垫块底部左侧均可转动设置有两组脚轮(34),每组所述脚轮(34)底端均与工作台(1)顶部接触。
5.如权利要求4所述的具备除尘功能的封隔器切割机,其特征在于,所述前垫块(26)与后垫块不接触,并且切割轮(24)处于前垫块(26)和后垫块之间缝隙的正上方。
6.如权利要求5所述的具备除尘功能的封隔器切割机,其特征在于,所述支撑杆(9)前侧壁设置有轨道(35),齿条(16)设置有滑槽,滑槽与轨道(35)滑动配合。
7.如权利要求6所述的具备除尘功能的封隔器切割机,其特征在于,所述第二轴承(11)为两组。
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