CN205967261U - 一种电磁阀线圈铆压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电磁阀线圈铆压机，包括机架以及上下布置在该机架上的转动圆盘和铆压气缸，所述转动圆盘上均匀布置有三个下磨具，所述铆压气缸的活塞端设置有上磨具，该上磨具与下磨具能在竖直面上合模。本实用新型采用气液增压缸可一次性铆压成功，磨具固定在转动圆盘上，产品可自动转入完成铆接动作；通过定位气缸实现转动圆盘转动不到位不铆压和转动过位不铆压，通过该设备铆压的产品一次性合格率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压机技术领域，具体涉及一种用于电磁阀线圈铆压的铆压机。
背景技术
现有技术对电磁阀线圈铆压时，采用气缸压接，需要将产品放入磨具中按下启动按钮完成第一次铆压，然后将产品转动三分之一圈按下启动按钮完成第二次铆压，在将产品在转动三分之一圈按下启动按钮完成第三次铆压，才能完成一个电磁阀线圈的铆压，且铆压过程均是通过工人操作，工作效率不高，容易出现铆压不良的情况。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动铆压，并能够一次铆压完成的电磁阀线圈铆压机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电磁阀线圈铆压机，包括机架以及上下布置在该机架上的转动圆盘和铆压气缸，所述转动圆盘上均匀布置有三个下磨具，所述铆压气缸的活塞端设置有上磨具，该上磨具与下磨具能在竖直面上合模。
所述转动圆盘上开设有定位孔，该转动圆盘下端的机架上竖直设置有与该定位孔相适配的定位气缸。
所述定位孔包括位于相邻下磨具之间的定位孔一、定位孔二和定位孔三。
所述机架上设置有用于限位转动圆盘的Z型挡块。
所述机架上设置有保护罩，所述铆压气缸设置在该保护罩上，上、下磨具的合模位置位于该保护罩内。
所述转动圆盘在铆压时只有一个下磨具位于所述保护罩内。
所述保护罩一侧竖直布置有安全挡板，该安全挡板位于转动圆盘的上方，该安全挡板的下端两侧开设有用于避让下磨具的缺口。
所述铆压气缸采用气液增压缸。
由以上技术方案可知，本实用新型采用气液增压缸可一次性铆压成功，磨具固定在转动圆盘上，产品可自动转入完成铆接动作；通过定位气缸实现转动圆盘转动不到位不铆压和转动过位不铆压，通过该设备铆压的产品一次性合格率较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：10、机架，20、转动圆盘，21、定位孔，30、铆压气缸，40、下磨具，50、上磨具，60、定位气缸，70、Z型挡块，80、保护罩，81、安全挡板，82、缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示，所述电磁阀线圈铆压机由机架10、转动圆盘20、铆压气缸30、下磨具40、上磨具50和保护罩80构成。
所述转动圆盘20通过转轴与机架10连接，机架内部设置有伺服电机，可精准的控制转动圆盘的动作。所述下磨具40设置在该转动圆盘的顶面，本实施例中，采用三个下磨具，呈圆周均布在转动圆盘上。所述保护罩80位于转动圆盘的上方，铆压气缸30布置在该保护罩上，所述上磨具50与铆压气缸30的活塞端连接，铆压气缸能够驱动上磨具与下磨具在竖直面上合模，本实施例中，铆压气缸30采用气液增压缸，可以设定铆压力，当下压力量到位后自动回位，完成一次性铆压。
通过伺服电机设置转动圆盘20每次转动的角度以及每次转动后的停止时间，在该停止时间内完成一次合模，第一个下磨具放入产品，第二个下磨具正在铆压，第三个下磨具可以拿出产品，依次循环操作，极大的提高了生产效率。
为了防止转动圆盘20由于动作误差而导致的上、下磨具合模失败，可以在转动圆盘20上开设有定位孔21，在机架10上设置有与该定位孔相适配的定位气缸60，当转动圆盘每次转动后停止时，启动定位气缸，在其活塞杆刚好穿入定位孔时，才会触发铆压气缸30动作，完成上、下磨具合模，转动圆盘20转动不到位或者转动过位时，不启动铆压气缸，设备不铆压。
本实施例中，所述定位孔21包括位于相邻下磨具40之间的定位孔一、定位孔二和定位孔三，定位气缸只设置一个，也可以采用一个定位孔配三个定位气缸，或者三个定位孔配三个定位气缸。
在机架10上还设置有Z型挡块70，该Z型挡块分布在转动圆盘20的圆周侧，用于对转动圆盘进行水平和竖直方向的限位，防止由于转动圆盘转动不到位或者转动过位时，定位气缸直接将转动圆盘顶出，造成设备损坏。
为了提高生产安全，防止操作人员发生事故，在机架10上设置有保护罩80，铆压气缸30设置在该保护罩顶端，上、下磨具能够在该保护罩内完成合模。为了方便操作人员放置和拿取产品，转动圆盘在铆压时保证只有一个下磨具位于保护罩内。所述保护罩80一侧竖直布置有安全挡板81，该安全挡板位于转动圆盘的上方，该安全挡板的下端两侧开设有用于避让下磨具的缺口82。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种电磁阀线圈铆压机，其特征在于，包括机架(10)以及上下布置在该机架上的转动圆盘(20)和铆压气缸(30)，所述转动圆盘(20)上均匀布置有三个下磨具(40)，所述铆压气缸(30)的活塞端设置有上磨具(50)，该上磨具与下磨具能在竖直面上合模。
2.根据权利要求1所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述转动圆盘(20)上开设有定位孔(21)，该转动圆盘下端的机架上竖直设置有与该定位孔相适配的定位气缸(60)。
3.根据权利要求2所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述定位孔(21)包括位于相邻下磨具之间的定位孔一、定位孔二和定位孔三。
4.根据权利要求1所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述机架(10)上设置有用于限位转动圆盘的Z型挡块(70)。
5.根据权利要求1所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述机架(10)上设置有保护罩(80)，所述铆压气缸(30)设置在该保护罩上，上、下磨具的合模位置位于该保护罩内。
6.根据权利要求5所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述转动圆盘(20)在铆压时只有一个下磨具位于所述保护罩(80)内。
7.根据权利要求5所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述保护罩(80)一侧竖直布置有安全挡板(81)，该安全挡板位于转动圆盘(20)的上方，该安全挡板的下端两侧开设有用于避让下磨具的缺口(82)。
8.根据权利要求1所述的电磁阀线圈铆压机，其特征在于，所述铆压气缸(30)采用气液增压缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620894445.3U CN205967261U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种电磁阀线圈铆压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620894445.3U CN205967261U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种电磁阀线圈铆压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205967261U true CN205967261U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58031036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620894445.3U Active CN205967261U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种电磁阀线圈铆压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205967261U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077403A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-09 | 合肥齐兴电器有限责任公司 | 一种电磁阀线圈铆压机 |
-
2016
- 2016-08-16 CN CN201620894445.3U patent/CN205967261U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077403A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-11-09 | 合肥齐兴电器有限责任公司 | 一种电磁阀线圈铆压机 |
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