CN203091560U

CN203091560U - 一种锁套压弹簧半自动机

Info

Publication number: CN203091560U
Application number: CN 201320042127
Authority: CN
Inventors: 区新本; 袁联添
Original assignee: GUANGDONG JANES LOCK CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG JANES LOCK CO Ltd
Priority date: 2013-01-25
Filing date: 2013-01-25
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-01-25

Abstract

本实用新型涉及一种锁套压弹簧半自动机，包括有机台和安装在该机台上的压合转盘、转盘驱动装置、压力机、自动退料装置，所述压合转盘与机台转动连接，其表面设有环形阵列排布的压合下模，所述转盘驱动装置位于压合转盘的下方，并与其驱动连接；所述压力机上设有压合上模，所述压合上模在压力机的作用下与压合转盘的压合工位上的压合下模压合连接；所述自动退料装置位于压合转盘的外侧，并与压合转盘的退料工位上的压合下模连接。这样，即可实现锁套和弹簧的半自动压合和成品的自动退料、回收，大大提高了生产效率、降低了劳动强度及生产成本，而且不需人工将锁套放入压合工位的压合下模上，避免了生产事故的发生，生产安全极高，人身安全有保障。

Description

一种锁套压弹簧半自动机

技术领域

本实用新型属于锁具生产设备技术领域，尤其涉及一种锁套压弹簧半自动机。

背景技术

目前，市场上现有的锁套压弹簧机都是通过人工手动操作将装有两弹簧片的锁套放入压合工位的压合下模上，在压合结束后又通过人工手动操作将压合好的锁套从压合下模上取出，如此反复该机械式工序，劳动强度非常大，生效效率极低，而且放置和取出锁套时都必须将手部伸入压合工位上，容易发生手部被压伤等安全事故，尤其在长时间生产中，安全性低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高、劳动强度低、生产成本少，且生产安全极高的锁套压弹簧半自动机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锁套压弹簧半自动机，包括有机台、压合转盘、转盘驱动装置、压力机和自动退料装置，且所述压合转盘、转盘驱动装置、压力机和自动退料装置均安装在所述机台上；其中，所述压合转盘与所述机台转动连接，其表面设有环形阵列排布的压合下模，所述转盘驱动装置位于所述压合转盘的下方，并与其驱动连接；所述压力机上设有压合上模，所述压合上模在所述压力机的作用下与所述压合转盘的压合工位上的压合下模压合连接；所述自动退料装置位于所述压合转盘的外侧，并与所述压合转盘的退料工位上的压合下模连接。

进一步地，所述转盘驱动装置主要由变速电机和传动组件组成，所述变速电机通过所述传动组件与所述压合转盘驱动连接。

进一步地，所述转盘驱动装置还包括有用于控制所述变速电机运行/停止的分割器，所述分割器设于所述传动组件上。

进一步地，所述传动组件包括有从动同步轮和同步轴，所述同步轴一端设有所述从动同步轮，另一端与所述压合转盘传动连接，所述分割器设于所述同步轴上，所述变速电机的转动部上设有主动同步轮，所述主动同步轮通过同步带与所述从动同步轮传动连接。

进一步地，所述自动退料装置主要由退料气缸和退料滑槽组成，所述退料气缸设于所述压合转盘的退料工位的下方，其伸缩部可升起连接所述退料工位上的所述压合下模，并触发所述压合下模内的锁套顶出组件；所述退料滑槽设于所述压合转盘的外侧，其一端位于所述压合转盘的退料工位处，另一端连接产品收纳容器。

进一步地，所述锁套顶出组件主要由顶料滑块、顶料杆、顶料弹簧和顶料弹片组成，所述压合下模上设有用于安装固定锁套的压合腔，所述顶料弹片设于所述压合腔的内侧底部，所述顶料滑块的一端上设有所述顶料弹簧，并可向外滑动地从所述压合下模的外侧伸入至所述压合腔内，且端部可分离地与所述顶料弹片的弹起端连接；所述顶料滑块的另一端与所述顶料杆的上端连接，所述顶料杆的下端与所述退料气缸的升起的伸缩部连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可实现锁套弹簧的半自动压合和成品的自动退料、回收，不但大大地提高了生产效率、降低了劳动强度及生产成本，而且不需人工将锁套放入压合工位的压合下模上，完全避免了手部被压伤等生产事故的发生，生产安全极高，人身安全有保障。

附图说明

图1是本实用新型所述的锁套压弹簧半自动机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的锁套压弹簧半自动机实施例中压合下模的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述的锁套压弹簧半自动机实施例中压合下模的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3中所示：

本实用新型实施例所述的一种锁套压弹簧半自动机，包括有机台1、压合转盘2、转盘驱动装置、压力机4和自动退料装置5，且压合转盘2、转盘驱动装置、压力机4和自动退料装置5均安装在机台1上。其中，所述压合转盘2与机台1转动连接，其表面设有环形阵列排布的压合下模21，所述压合下模21内的锁套顶出组件，该锁套顶出组件主要由顶料滑块211、顶料杆212、顶料弹簧213和顶料弹片（图中未表示出来）组成，所述压合下模21上设有用于安装固定锁套的压合腔214，所述顶料弹片设于压合腔214的内侧底部，所述顶料滑块211的一端上设有顶料弹簧213，并可向外滑动地从压合下模21的外侧伸入至压合腔214内，且端部可分离地与顶料弹片的弹起端连接；所述顶料滑块211的另一端与顶料杆212的上端连接。

所述转盘驱动装置位于压合转盘2的下方，并与其驱动连接；具体结构可以为：所述转盘驱动装置主要由变速电机31和传动组件组成，所述传动组件包括有从动同步轮32和同步轴33，所述同步轴33一端设有从动同步轮32，另一端与压合转盘2传动连接，所述变速电机31的转动部上设有主动同步轮311，所述主动同步轮311通过同步带与从动同步轮32传动连接；另外，所述转盘驱动装置3还包括有分割器34，所述分割器34设于同步轴33上，主要用于控制变速电机31运行/停止。例如：压合转盘2共分为10等份（即工位），每等份安装一个压弹簧的多功能压合下模21，由变速电机31和分割器34共同配合，控压合转盘2顺时针方向旋转及停止，对其上压合下模21位置的控制。

所述压力机4上设有压合上模41，所述压合上模41在压力机4的作用下与压合转盘2的压合工位上的压合下模21压合连接。

所述自动退料装置5位于压合转盘2的外侧，并与压合转盘2的退料工位上的压合下模21连接；具体结构可以为：所述自动退料装置5主要由退料气缸51和退料滑槽52组成，所述退料气缸51设于压合转盘2的退料工位的下方，其伸缩部可升起连接所述退料工位上的压合下模21，并触发压合下模21内的锁套顶出组件（即与所述顶料杆212的下端连接）；所述退料滑槽52设于压合转盘2的外侧，其一端位于压合转盘2的退料工位处，另一端连接产品收纳容器。

本实用新型所述的锁套压弹簧半自动机工作时，首先将装上两个弹簧片的锁套放置在压合下模21上，然后变速电机31运行，带动压合转盘2旋转，将放置有前述锁套的压合下模31旋转至压合工位上，分割器34即控制变速电机31停止旋转，接着向压力机4发出压合指令，压力机4启动并使其上的压合上模41向下移动，与压合工位上的压合下模31压合连接，同时压合上模41和压合下模21的各个动作开始工作，从而实施定位、压紧、以及压合下模21左右两侧的铆合滑块215活动，将两个弹簧片与锁套铆紧；再接着压力机4使压合上模41上升、复位，变速电机31再次启动，带动压合转盘2继续旋转，把压合后的锁套带到下一工位（退料工位），最后退料气缸51开始工作，其伸缩部升起并与顶料杆212连接，带动顶料滑块211向外滑动，使顶料滑块211与顶料弹片分离，顶料弹片即将锁套从压合腔214弹出至退料滑槽52内，输送至产品收纳容器。

这样，通过本实用新型即可实现锁套弹簧的半自动压合，以及成品的自动退料、回收，不但大大地提高了生产效率、降低了劳动强度及生产成本，而且不需人工将锁套放入压合工位的压合下模21上，完全避免了手部被压伤等生产事故的发生，生产安全极高，人身安全有保障。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种锁套压弹簧半自动机，其特征在于：包括有机台（1）、压合转盘（2）、转盘驱动装置、压力机（4）和自动退料装置（5），且所述压合转盘（2）、转盘驱动装置、压力机（4）和自动退料装置（5）均安装在所述机台（1）上；其中，所述压合转盘（2）与所述机台（1）转动连接，其表面设有环形阵列排布的压合下模（21），所述转盘驱动装置位于所述压合转盘（2）的下方，并与其驱动连接；所述压力机（4）上设有压合上模（41），所述压合上模（41）在所述压力机（4）的作用下与所述压合转盘（2）的压合工位上的压合下模（21）压合连接；所述自动退料装置（5）位于所述压合转盘（2）的外侧，并与所述压合转盘（2）的退料工位上的压合下模（21）连接。

2.根据权利要求1所述的锁套压弹簧半自动机，其特征在于：所述转盘驱动装置主要由变速电机（31）和传动组件组成，所述变速电机（31）通过所述传动组件与所述压合转盘（2）驱动连接。

3.根据权利要求2所述的锁套压弹簧半自动机，其特征在于：所述转盘驱动装置还包括有用于控制所述变速电机（31）运行/停止的分割器（34），所述分割器（34）设于所述传动组件上。

4.根据权利要求3所述的锁套压弹簧半自动机，其特征在于：所述传动组件包括有从动同步轮（32）和同步轴（33），所述同步轴（33）一端设有所述从动同步轮（32），另一端与所述压合转盘（2）传动连接，所述分割器（34）设于所述同步轴（33）上，所述变速电机（31）的转动部上设有主动同步轮（311），所述主动同步轮（311）通过同步带与所述从动同步轮（32）传动连接。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的锁套压弹簧半自动机，其特征在于：所述自动退料装置（5）主要由退料气缸（51）和退料滑槽（52）组成，所述退料气缸（51）设于所述压合转盘（2）的退料工位的下方，其伸缩部可升起连接所述退料工位上的所述压合下模（21），并触发所述压合下模（21）内的锁套顶出组件；所述退料滑槽（52）设于所述压合转盘（2）的外侧，其一端位于所述压合转盘（2）的退料工位处，另一端连接产品收纳容器。

6.根据权利要求5所述的锁套压弹簧半自动机，其特征在于：所述锁套顶出组件主要由顶料滑块（211）、顶料杆（212）、顶料弹簧（213）和顶料弹片组成，所述压合下模（21）上设有用于安装固定锁套的压合腔（214），所述顶料弹片设于所述压合腔（214）的内侧底部，所述顶料滑块（211）的一端上设有所述顶料弹簧（213），并可向外滑动地从所述压合下模（21）的外侧伸入至所述压合腔（214）内，且端部可分离地与所述顶料弹片的弹起端连接；所述顶料滑块（211）的另一端与所述顶料杆（212）的上端连接，所述顶料杆（212）的下端与所述退料气缸（51）的升起的伸缩部连接。