CN209480110U - 紧凑型预制盒封盖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种紧凑型预制盒封盖系统，属于包装机械领域，包括固定的上模框与可上下活动的下模框，上模框与下模框之间有预置盒托盘，上模框的左、右两侧上方区间内分别设有卷膜辊与废膜卷、上模框左、右两侧外附近设有两个导辊，左、右导辊之间设有拉膜机构。上模框上方区间内设有压膜及张紧机构，预置盒托盘可拆卸固定于或放置于一托盘轮替带上并以前、后方向进入至上模框与下模框之间。本实用新型通过将送膜、张紧与拉膜结构限制于封切模框上方的空间内，并使盖膜的送膜方向与预制盒托盘的移动方向垂直，结合能够不断轮替的托盘轮替带，减少横向空间的占用，其结构简单、紧凑，在减小整体体积的同时，也有效地提高了整体的运行效率。

Description

紧凑型预制盒封盖系统

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，具体地讲是一种预制盒封盖机的紧凑型预制盒封盖系统。

背景技术

由于现有预制盒封盖系统盖膜卷送方向与模框方向同向，当模框中预制盒模型尺寸较大且排版为2排或以上时，会需要幅面更宽大的卷膜。同时预制盒托盘运转步进也会变得更大，从而影响整体运行效率和平稳性。并且使机身尺寸大大增加，占用更多空间。

基于此，提出本案申请。

发明内容

为解决现有技术中预制盒模型排版较多时卷膜与预制盒托盘运转速度过慢的问题，本实用新型提供了一种紧凑型预制盒封盖系统，其能够提高盖膜、预制盒托盘的移动或运转速度，进而提高整体运行效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案如下：紧凑型预制盒封盖系统，包括封切机构，封切机构包括固定的上模框与可上下活动的下模框，上模框与下模框之间有预置盒托盘。上模框的左、右两侧上方区间内分别设有卷膜辊与废膜卷、上模框左、右两侧外附近设有两个导辊，该两个导辊用于膜的导入、导出。其中左侧导辊的正上方或偏右上方设有与其配合的外导辊，该外导辊与卷膜辊之间设有压膜及张紧机构，该压膜及张紧机构位于上模框上方区间内。该预置盒托盘可拆卸固定于或放置于一托盘轮替带上，该托盘轮替带以前、后方向进入至上模框与下模框之间。左、右导辊之间设有拉膜机构用于控制膜的步进。

本实用新型进一步设置如下：卷膜辊的轴端设有步进电机驱动其转动。

本实用新型进一步设置如下：下模框的正下方设有固定底板，固定底板与上模框之间通过若干导柱固定，下模框可滑动设于导柱上。导柱为左右分布。

本实用新型进一步设置如下：左、右导辊之间设有拉膜机构，拉膜机构包括位于盖膜两侧位置上的夹持件和与盖膜平行、长度从封切模框一侧跨越至另一侧的轨道，夹持件可滑动设于轨道上。

本实用新型进一步设置如下：所述夹持件具有两个可相对活动的夹持平面，该夹持平面由气缸或电机驱动活动。

本实用新型进一步设置如下：所述夹持件在轨道上由直线电机或气缸驱动。

本实用新型进一步设置如下：压膜及张紧机构包括依次设置的用于与卷膜辊对接的引出辊、压转辊和一可自由摆动的垂辊，引出辊、压转辊位于同一水平面上，引出辊与压转辊之间设有用于识标的光电开关，压转辊的正上方设有压膜条，垂辊位于压转辊与外导辊之间且低于二者。垂辊的轴端铰接于摆动杆上，摆动杆再铰接于一固定点上。

本实用新型进一步设置如下：托盘轮替带为一可回转的传送带，传送带的上层从下模框与上模框之间穿过，其下层从固定底板的下方穿过。

本实用新型进一步设置如下：固定底板的左、右两侧分别固定安装有一气缸，气缸的气缸轴朝上穿孔而过与下模框的底部固定连接。

本实用新型技术效果如下：一、本实用新型将盖膜的送膜、张紧、结构设置在封切模框上方的区间内，将盖膜的拉膜位置复合至上模框与下模框之间的空间中，并采用轮替式的托盘传送带，使各个结构紧凑、合理地结合为一体，大大减小了封切系统的体积，其占地小，运行速度快、效率高。

二、本实用新型采用电机控制送膜，其精度高、对标准确，使盖膜封盖时对的更准，且长时间运行后不产生积累误差。

三、本实用将盖膜送膜机构垂直于托盘运行方向设置，即使盖膜左右送膜、而使托盘前后运转，从单排多个轮替实现多个包装，节省盖膜，且无需定制大尺寸盖膜，可适配更多不同尺寸包装。同时也缩短了托盘的步进距离，进一步减小机身尺寸。

四、本实用新型可分步放膜及主动送膜，结合拉膜机构进行主动拉膜，能够大大节省盖膜卷送时间，提高效率。并且确保盖膜时时张紧，不会出现跑偏或松弛。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例正面结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例另一角度整体示意图。

图中所示：100—盖膜，110—导辊A，111—导辊B，112—导辊C，113—导辊D，114—导辊E，120—垂辊，130—压膜条，140—光电开关，150—废膜卷，160—夹膜块；

200—封盖上模框，201—模框固定板，202—导柱，210—封盖托盘，220—封盖下模框，230—气缸固定底板，231—气缸，232—缸接。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，紧凑型预制盒封盖系统，包括封切机构，封切机构包括封盖上模框200、封盖下模框220和固定底板230，固定底板230与封盖上模框200之间通过若干导柱202固定，封盖下模框220可滑动设于导柱202上。导柱202分布于左右两侧。固定底板230的左、右两侧分别固定安装有一气缸231，气缸231的气缸231轴朝上穿孔而过与封盖下模框220的底部固定连接。

封盖上模框200的左、右两侧上方区间内分别设有卷膜辊与废膜卷150、封盖上模框200左、右两侧外附近设有两个导辊——导辊D 113、导辊E 114，卷膜辊的轴端设有步进电机驱动其转动。其中左侧导辊——导辊D 113的正上方设有与其配合的导辊C 112，该导辊C 112与卷膜辊之间设有压膜及张紧机构，该压膜及张紧机构位于封盖上模框200上方区间内。废膜卷150位于封切上模框200的右上方，其用于收卷废膜的外侧边缘与导辊E 114齐平或较于导辊E 114更偏右些许，以便顺利回收废膜。

压膜及张紧机构包括依次设置的用于与卷膜辊对接的引出辊（导辊A 110）、压转辊（导辊B 111）和一可自由摆动的垂辊120，引出辊（导辊A 110）、压转辊（导辊B 111）位于同一水平面上，引出辊（导辊A 110）与压转辊（导辊B 111）之间设有用于识标的光电开关140，压转辊（导辊B 111）的正上方设有压膜条130，垂辊120位于压转辊（导辊B 111）与外导辊（导辊C 112）之间且低于二者。垂辊120的轴端铰接于摆动杆上，摆动杆再铰接于一固定点上。

封盖上模框200与封盖下模框220之间有预置盒封盖托盘210。该预置盒封盖托盘210可拆卸固定于或放置于一封盖托盘210轮替带上，该封盖托盘210轮替带以前、后方向进入至封盖上模框200与封盖下模框220之间。左、右导辊之间设有拉膜机构封盖托盘210轮替带为一可回转的传送带，传送带的上层从封盖下模框220与封盖上模框200之间穿过，其下层从固定底板230的下方穿过。

左、右两侧导辊之间，还设有拉膜机构。拉膜机构包括位于盖膜100两侧位置上的夹膜块160和与盖膜100平行、长度从封切模框一侧跨越至另一侧的轨道，夹膜块160由直线电机或气缸231驱动可滑动设于轨道上。夹膜块160具有两个可相对活动的夹持平面，该夹持平面由气缸231或电机驱动活动。气缸231固定于气缸固定底板230上，其轴端通过缸接232与封切下模框220。

本实施例工作过程如下：工作开始，各部件如图1处于初始位置。此时夹膜块160夹持盖膜100向前运动，垂辊120因拉力向上摆动，使导辊B（压转辊）之后的盖膜100均处于张紧状态，同时废膜卷150卷收完成封盖的废膜。当夹膜块160结束行程，气缸231推动封盖下模框220向上运动，封盖下模框220顶住预制盒封盖托盘210后与封盖上模框200合模并压紧盖膜100。同时压膜条130松开压膜，电机驱动卷膜辊转动，在电机和垂辊120双重作用下保持外导辊至卷膜辊之间的盖膜100均处于均匀张紧状态，且放膜速度可控。当光电开关140识别到盖膜100上的色标时，压膜条130下压，同时电机停止送膜。当完成封盖后，气缸231带动封盖下模框220和预制盒封盖托盘210向下运动，封盖上模框200、封盖下模框220和预制盒封盖托盘210相互脱离，至行程结束。封盖托盘210轮替带转动将下一预制盒封盖托盘210轮替至当前预制盒封盖托盘210的所在位置，至此完成整个封盖循环。

基于上述，本实用新型提供了一种紧凑型预制盒封盖系统，其通过将送膜、张紧与拉膜结构限制于封切模框及其上方的空间内，减少横向空间的占用；并使盖膜100的送膜方向与预制盒封盖托盘210的移动方向垂直，结合能够不断轮替的封盖托盘210轮替带，使预制盒封盖托盘210无需在盖膜100移动方向上扩张，而是利用单排多次轮替的方式实现多个排版的封盖需要，其结构简单、紧凑，最大程度上将各个空间进行了有效利用，在减小整体体积的同时，也有效地提高了整体的运行效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.紧凑型预制盒封盖系统，包括封切机构，封切机构包括固定的上模框与可上下活动的下模框，上模框与下模框之间有预置盒托盘，其特征在于：上模框的左、右两侧上方区间内分别设有卷膜辊与废膜卷、上模框左、右两侧外附近设有两个导辊，其中左侧导辊的正上方或偏右上方设有与其配合的外导辊，该外导辊与卷膜辊之间设有压膜及张紧机构，该压膜及张紧机构位于上模框上方区间内；该预置盒托盘可拆卸固定于或放置于一托盘轮替带上，该托盘轮替带以前、后方向进入至上模框与下模框之间；左、右导辊之间设有拉膜机构。

2.如权利要求1所述的紧凑型预制盒封盖系统，其特征在于：卷膜辊的轴端设有步进电机驱动其转动。

3.如权利要求1所述的紧凑型预制盒封盖系统，其特征在于：下模框的正下方设有固定底板，固定底板与上模框之间通过若干导柱固定，下模框可滑动设于导柱上；导柱分布于左右两侧。

4.如权利要求1所述的紧凑型预制盒封盖系统，其特征在于：拉膜机构包括位于盖膜两侧位置上的夹持件和与盖膜平行、长度从封切模框一侧跨越至另一侧的轨道，夹持件可滑动设于轨道上。

5.如权利要求4所述的紧凑型预制盒封盖系统，其特征在于：所述夹持件具有两个可相对活动的夹持平面，该夹持平面由气缸或电机驱动活动。

6.如权利要求4所述的紧凑型预制盒封盖系统，其特征在于：所述夹持件在轨道上由直线电机或气缸驱动。

7.如权利要求1所述的紧凑型预制盒封盖系统，其特征在于：压膜及张紧机构包括依次设置的用于与卷膜辊对接的引出辊、压转辊和一可自由摆动的垂辊，引出辊、压转辊位于同一水平面上，引出辊与压转辊之间设有用于识标的光电开关，压转辊的正上方设有压膜条，垂辊位于压转辊与外导辊之间且低于二者。

8.如权利要求7所述的紧凑型预制盒封盖系统，其特征在于：垂辊的轴端铰接于摆动杆上，摆动杆再铰接于一固定点上。

9.如权利要求1所述的紧凑型预制盒封盖系统，其特征在于：托盘轮替带为一可回转的传送带，传送带的上层从下模框与上模框之间穿过，其下层从固定底板的下方穿过。

10.如权利要求1所述的紧凑型预制盒封盖系统，其特征在于：固定底板的左、右两侧分别固定安装有一气缸，气缸的气缸轴朝上穿孔而过与下模框的底部固定连接。