CN204221453U - 轴承套圈加工机的定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承套圈加工机的定位夹持装置，包括机架，还包括气缸、承料座、定位座以及与控制单元电连接的第一感应器和第二感应器；机架上设有可更换的定位座，气缸固定设置在机架上，气缸的旁侧设有第一感应器，气缸活塞杆前端可更换地连接承料座，承料座与定位座水平同轴，在承料座与定位座相对的端面上向外延伸若干个凸块；第二感应器固设在机架上，在气缸处于最大回退位置时，第二感应器的感应端刚好对准承料座，当第二感应器感应到承料座中有轴承套圈时，向控制单元发出信号从而使气缸带动承料座向定位座的方向前行。本实用新型能够自动精准地定位并夹紧工件，有效提高加工效率，能有效降低工人的劳动强度并保证工人的人身安全。

Description

轴承套圈加工机的定位夹持装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承套圈加工机的定位夹持装置。

背景技术

专利号为CN201220229191.5的中国实用新型专利公开了一种轴承套圈钻孔装置，该装置包括一钻床、一固定面板、一轴承套圈装夹座、一压紧器以及三个钻孔机，将固定面板设置在钻床上，轴承套圈装夹座固设在所述固定面板上，压紧器通过一支架对应设置在所述轴承套圈装夹座正前方，固定面板上围绕轴承套圈装夹座设置有至少4组定位孔组，三个钻孔机均通过定位孔组固定在固定面板上。该实用新型预期效果是通过将三个钻孔机设置在一个钻床上，可对一个轴承套圈同时钻三个孔，生产效率是传统的三倍，并且只需一名操作工人进行操作，节省了大量的人工成本。虽然，该实用新型在生产加工效率方面有所提高且节省了人工成本，但是，该实用新型在加工过程中，仍需一名操作工人手动把待加工的轴承套圈放到轴承套圈装夹座上，然后开动机器压紧轴承套圈进行钻孔加工，待加工完成，仍需操作工人手动把加工好的轴承套圈取下来。在整个加工过程中，轴承套圈的定位及夹紧，都是依靠工人每次一个反复装夹与取下，工人劳动强度大，加工效率较低，且由于工人手动放置或取出轴承套圈，需要靠近设备的钻孔加工工作区，一旦出现设备故障或操作失误，容易危及工人的人身安全。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴承套圈加工机的定位夹持装置，它能够自动精准地定位并夹紧工件，待工件加工完成，工件能自动脱离定位夹持装置，可以有效提高加工效率，同时能够有效降低工人的劳动强度并保证工人的人身安全。

本实用新型的技术方案如下：一种轴承套圈加工机的定位夹持装置，包括机架，还包括气缸、承料座、定位座以及与控制单元电连接的第一感应器和第二感应器；所述机架上设有可更换的定位座，所述气缸固定设置在机架上，气缸的旁侧设有用于感应气缸最大回退位置的第一感应器，气缸活塞杆前端可更换地连接承料座，承料座与定位座水平同轴，且承料座能作离开和靠近定位座的直线运动，在承料座与定位座相对的端面上向外延伸若干个用于放置轴承套圈的凸块；所述第二感应器固定设在机架上，在气缸处于最大回退位置时，第二感应器的感应端刚好对准承料座，当第二感应器感应到承料座中放置有轴承套圈时，向控制单元发出信号从而使气缸带动承料座向定位座的方向前行。

进一步地，所述承料座一端向外延伸出偶数个左右对称的凸块，承料座与凸块一体成型，各凸块构成开口向上的接料结构。

进一步地，所述凸块均设有内凹球面，各凸块构成开口向上的半圆弧接料结构。

进一步地，所述定位座呈圆柱状，在定位座的轴心设有螺纹通孔，定位座与机架螺纹连接。

进一步地，定位座的厚度为3-8毫米。

使用本实用新提供的定位夹持装置作为轴承套圈加工机的夹具时，只需将轴承套圈放入承料座，然后该定位夹持装置就能自动定位并夹紧轴承套圈，待加工完成，该定位夹持装置复位，轴承套圈自动脱离定位夹持装置，再放入一个轴承套圈到承料座，就能进行下一轮的定位夹持以及加工。在整个过程中，有效降低了工人的劳动强度，且提高了加工效率，工人不需要将手靠近轴承套圈加工机的钻孔加工工作区，当出现设备故障或操作失误时，也不会危及工人的人身安全。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该轴承套圈加工机的定位夹持装置能够自动精准地定位并夹紧工件，待工件加工完成，工件能自动脱离定位夹持装置，可以有效提高加工效率，同时能够有效降低工人的劳动强度并保证工人的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型承料座与定位座配合夹紧工件的结构示意图。

图3是本实用新型的一种承料座的端面结构示意图。

图4是本实用新型的另一种承料座的端面结构示意图

图5是本实用新型所应用的轴承套圈加工机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，一种轴承套圈加工机的定位夹持装置，包括机架1，还包括气缸51、承料座52、定位座55以及与控制单元电连接的第一感应器53和第二感应器54。在机架1上设有可更换的定位座55，所述气缸51固定设置在机架1上，气缸51的旁侧设有用于感应气缸最大回退位置的第一感应器53，气缸活塞杆前端可更换地连接承料座52，承料座52与定位座55水平同轴，且承料座52能作离开和靠近定位座55的直线运动，在承料座52与定位座55相对的端面上向外延伸若干个用于放置轴承套圈8的凸块521；所述第二感应器54固定设在机架1上，在气缸51处于最大回退位置时，第二感应器54的感应端刚好对准承料座52，当第二感应器54感应到承料座52中放置有轴承套圈8时，向控制单元发出信号从而使气缸51带动承料座52向定位座55的方向前行，将轴承套圈8压紧在定位座55上。

在本实施方式中，优选定位座55呈圆柱状，在定位座55的轴心设有螺纹通孔，定位座55与机架1螺纹连接，所述定位座55的直径略小于为轴承套圈8的内径，定位座55的厚度为3-8毫米。这样可以保证在承料座52与定位座55配合压紧轴承套圈8的过程中，轴承套圈8可以精准地套进定位座55，并且当承料座52回位时，加工好的轴承套圈8可以自动从定位座55上脱离出来。

在本实施方式中，优选承料座52一端向外延伸出偶数个左右对称的凸块521，承料座52与凸块521一体成型，所述凸块521均设有内凹球面，各凸块521构成开口向上的半圆弧接料结构。如图3所示，承料座52一端向外延伸出四个左右对称的凸块521，四个凸块521形成一个开口向上的半圆弧接料结构；如图4所示，承料座52一端也可以是向外延伸出两个左右对称的凸块521，两个凸块521形成一个开口向上的半圆弧接料结构；在图3及图4中，各凸块521都具有能匹配轴承套圈8外表面的内凹球面，各凸块521构成开口向上的半圆弧接料结构能够很好地容纳轴承套圈8，并确保轴承套圈8与定位座55水平同轴。

本实用新型的工作原理如下：

将待加工的轴承套圈8放入承料座52，第二感应器54感应到承料座52中放置有轴承套圈8时，向控制单元发出信号从而使气缸51带动承料座52将轴承套圈8精准地压紧在定位座55上，待轴承套圈8钻孔加工完成后，气缸51带动承料座52复位，在承料座52复位过程中，加工好的轴承套圈8先自动脱离定位座55，然后在惯性作用下脱离承料座52；当承料座52复位完成的瞬间，第一感应器53发出信号，通过控制单元控制轴承套圈加工机的送料机构立刻再往承料座52添加一个待加工的轴承套圈8，进行下一轮的定位夹持及加工。

本实用新型能够自动精准地定位并夹紧工件，待工件加工完成，定位夹持装置复位，工件在惯性作用下自动脱离定位夹持装置，可以有效提高加工效率，同时能够有效降低工人的劳动强度并保证工人的人身安全。将本实用新型应用在轴承套圈加工机上，能让轴承套圈加工机实现自动定位夹持待加工的工件，对于提高轴承套圈加工机的设备自动化程度具有重要作用。

如图5所示，将本实用新型应用在一种轴承套圈加工机上，该轴承套圈加工机包括机架1和钻孔机2，还包括进料装置3、放料装置4、定位夹持装置5及出料装置6；在机架1上竖直设置一块固定安装板11，固定安装板11上至少安装一台钻孔机2，在固定安装板11底部设有定位座55，钻孔机2夹持钻头的钻帽轴线指向定位座55；在机架1上设有进料装置3，在进料装置3的出料端设有放料装置4，进料装置3内的轴承套圈8在自身重力作用下滚动前行抵达放料装置4，在放料装置4的控制下被逐个释放而滚动进入定位夹持装置5的承料座52，然后，承料座52与定位座55配合夹紧轴承套圈8，钻孔机2就能很好地对轴承套圈8进行钻孔加工；在定位座55的下方设有出料装置6，待钻孔加工完成，定位夹持装置5复位，同时加工好的轴承套圈8在惯性作用下自动脱离定位夹持装置5，然后掉入出料装置6，并从出料装置6滚出。在整个加工过冲中，该轴承套圈加工机自动化程度高，实现了自动送料、放料、定位夹持、加工及出料，本实用新型的应用使该轴承套圈加工机能够自动定位夹持待加工的工件，极大地提高了轴承套圈加工机的设备自动化程度。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承套圈加工机的定位夹持装置，包括机架，其特征在于：还包括气缸、承料座、定位座以及与控制单元电连接的第一感应器和第二感应器；所述机架上设有可更换的定位座，所述气缸固定设置在机架上，气缸的旁侧设有用于感应气缸最大回退位置的第一感应器，气缸活塞杆前端可更换地连接承料座，承料座与定位座水平同轴，且承料座能作离开和靠近定位座的直线运动，在承料座与定位座相对的端面上向外延伸若干个用于放置轴承套圈的凸块；所述第二感应器固定设在机架上，在气缸处于最大回退位置时，第二感应器的感应端刚好对准承料座，当第二感应器感应到承料座中放置有轴承套圈时，向控制单元发出信号从而使气缸带动承料座向定位座的方向前行。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈加工机的定位夹持装置，其特征在于：所述承料座一端向外延伸出偶数个左右对称的凸块，承料座与凸块一体成型，各凸块构成开口向上的接料结构。

3.根据权利要求1或2所述的轴承套圈加工机的定位夹持装置，其特征在于：所述凸块均设有内凹球面，各凸块构成开口向上的半圆弧接料结构。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈加工机的定位夹持装置，其特征在于：所述定位座呈圆柱状，在定位座的轴心设有螺纹通孔，定位座与机架螺纹连接。

5.根据权利要求1或4所述的轴承套圈加工机的定位夹持装置，其特征在于：所述定位座的厚度为3-8毫米。