CN207629552U - 一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构，包括一个振动上料器和一个可旋转的工装转盘，弹簧输送通道的入口与振动上料器的出口对接，弹簧输送通道出口的上方设置有气动夹钳，气动夹钳固定在升降气缸的活塞杆上，升降气缸与横移气缸的活塞杆联动连接；气动夹钳包括一级气缸座，一级气缸座的周侧部设置有若干收缩支撑块，一级气缸座的顶侧部固定设置有若干二级气缸座，二级气缸座内安装有伸缩部，伸缩部的顶部成型为三级气缸座，三级气缸座为弧形气缸座，三级气缸座内安装有弧形钩杆。本实用新型采用机械自动装填，通过气动夹钳的气动结构能够准确高效地将弹簧工件压持，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电动钻生产技术领域，具体涉及一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构。
背景技术：
旋转式手工工具由于体积小、较为轻便、适用范围广，所以深受消费者欢迎。在电动钻生产过程中，需要组装电动钻齿轮箱，一般生产厂家采用人工组装，生产效率低下，人工成本高。于是有人设计了电动钻齿轮箱组装生产线，在组装电动钻齿轮箱生产过程中，需要给齿轮箱装填弹簧，实现自动化装配。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构，其包括一个振动上料器和一个可旋转的工装转盘，弹簧输送通道的入口与振动上料器的出口对接，弹簧输送通道出口的上方设置有气动夹钳，气动夹钳固定在升降气缸的活塞杆上，升降气缸与横移气缸的活塞杆联动连接；气动夹钳包括一级气缸座，一级气缸座的周侧部设置有若干收缩支撑块，一级气缸座的顶侧部固定设置有若干二级气缸座，二级气缸座内安装有伸缩部，伸缩部的顶部成型为三级气缸座，三级气缸座为弧形气缸座，三级气缸座内安装有弧形钩杆，弹簧工件被压持在弧形钩杆与收缩支撑块之间。
弹簧输送通道上设置有弹簧止逆块。
工装转盘上设置有填装工位。
气动夹钳固定在夹钳固定板上，夹钳固定板固定在升降气缸的活塞杆上，升降气缸固定在横移固定板上，横移固定板固定在横移气缸的活塞杆上，所述横移气缸固定在架板上，横移气缸后方的架板上固定有限位挡板，限位挡板上固定有限位螺杆。
架板固定在机架上，机架底部安装有气动供能装置。
安装于若干二级气缸座内的伸缩部分别由不同的气动单元驱动。
二级气缸座周向均布在一级气缸座的顶侧部。
本实用新型的有益效果在于：本申请采用机械自动装填，通过气动夹钳的气动结构能够准确高效地将弹簧工件压持，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为气动夹钳拉缩弹簧时的结构示意图；
图3为气动夹钳的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示，一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构，其包括一个振动上料器1和一个可旋转的工装转盘5，弹簧输送通道4的入口与振动上料器1的出口对接，弹簧输送通道4出口的上方设置有气动夹钳6，气动夹钳6固定在升降气缸3的活塞杆上，升降气缸3与横移气缸2的活塞杆联动连接；气动夹钳6包括一级气缸座60，一级气缸座60的周侧部设置有若干收缩支撑块64，一级气缸座60的顶侧部固定设置有若干二级气缸座61，二级气缸座61内安装有伸缩部62，伸缩部62的顶部成型为三级气缸座，三级气缸座为弧形气缸座，三级气缸座内安装有弧形钩杆63，弹簧工件9被压持在弧形钩杆63与收缩支撑块64之间。
安装于若干二级气缸座61内的伸缩部62分别由不同的气动单元驱动。
弹簧输送通道4上设置有弹簧止逆块。
工装转盘5上设置有填装工位7。
气动夹钳6固定在夹钳固定板31上，夹钳固定板31固定在升降气缸3的活塞杆上，升降气缸3固定在横移固定板21上，横移固定板21固定在横移气缸2的活塞杆上，所述横移气缸2固定在架板24上，横移气缸2后方的架板24上固定有限位挡板23，限位挡板23上固定有限位螺杆22。
架板24固定在机架8上，机架8底部安装有气动供能装置。
二级气缸座61周向均布在一级气缸座60的顶侧部。
工作原理：弹簧工件9从振动上料器1输送至弹簧输送通道4的出口，此时升降气缸3带动气动夹钳6向下运动至弹簧工件，此时弧形钩杆63处于收缩状态，伸缩部62处于张伸状态，收缩支撑块64处于张伸状态，待弹簧工件9装入气动夹钳6后，弧形钩杆63从三级气缸座中伸出，伸缩部62在气动作用下收缩，由于若干收缩部62由不同的气动单元驱动，保证了弹簧工件在压持过程中的压缩力方向与弹簧轴向平行，弧形钩杆63将待弹簧工件9压持于收缩支撑块64上，后续气动夹钳6上升至原有高度，此时横移气缸2动作，使得气动夹钳6动作至填装工位7的上方，升降气缸3再一次下降至接近填装工位7的高度，气动夹钳6的弧形钩杆63和收缩支撑块64缩入，进而将弹簧工件安置于填装工位7上。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构，包括一个振动上料器(1)和一个可旋转的工装转盘(5)，弹簧输送通道(4)的入口与振动上料器(1)的出口对接，弹簧输送通道(4)出口的上方设置有气动夹钳(6)，气动夹钳(6)固定在升降气缸(3)的活塞杆上，升降气缸(3)与横移气缸(2)的活塞杆联动连接，其特征在于：气动夹钳(6)包括一级气缸座(60)，一级气缸座(60)的周侧部设置有若干收缩支撑块(64)，一级气缸座(60)的顶侧部固定设置有若干二级气缸座(61)，二级气缸座(61)内安装有伸缩部(62)，伸缩部(62)的顶部成型为三级气缸座，三级气缸座为弧形气缸座，三级气缸座内安装有弧形钩杆(63)，弹簧工件(9)被压持在弧形钩杆(63)与收缩支撑块(64)之间。
2.根据权利要求1所述的一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构，其特征在于：弹簧输送通道(4)上设置有弹簧止逆块。
3.根据权利要求1所述的一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构，其特征在于：工装转盘(5)上设置有填装工位(7)。
4.根据权利要求1所述的一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构，其特征在于：气动夹钳(6)固定在夹钳固定板(31)上，夹钳固定板(31)固定在升降气缸(3)的活塞杆上，升降气缸(3)固定在横移固定板(21)上，横移固定板(21)固定在横移气缸(2)的活塞杆上，所述横移气缸(2)固定在架板(24)上，横移气缸(2)后方的架板(24)上固定有限位挡板(23)，限位挡板(23)上固定有限位螺杆(22)。
5.根据权利要求4所述的一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构，其特征在于：架板(24)固定在机架(8)上，机架(8)底部安装有气动供能装置。
6.根据权利要求1所述的一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构，其特征在于：二级气缸座(61)周向均布在一级气缸座(60)的顶侧部。
7.根据权利要求1所述的一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构，其特征在于：安装于若干二级气缸座(61)内的伸缩部(62)分别由不同的气动单元驱动。
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| CN201721633212.9U CN207629552U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧压装机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109254516A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-22 | 中山市方越电子科技有限公司 | 处理盒装配装置、装配方法及生产线 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721633212.9U patent/CN207629552U/zh active Active
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| CN109254516A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-22 | 中山市方越电子科技有限公司 | 处理盒装配装置、装配方法及生产线 |
| CN109254516B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-02-09 | 中山市方越电子科技有限公司 | 处理盒装配装置、装配方法及生产线 |
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