CN102941456A - 电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，它包括一个振动上料器和一个可旋转的工装转盘，弹簧输送通道的入口与振动上料器的出口对接，弹簧输送通道出口的上方设置有气动夹钳，所述气动夹钳固定在升降气缸的活塞杆上，所述升降气缸与横移气缸的活塞杆联动连接。本发明采用机械自动装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及电动钻生产技术领域，更具体地说涉及一种电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构。
背景技术：
旋转式手工工具由于体积小、较为轻便、适用范围广，所以深受消费者欢迎。在电动钻生产过程中，需要组装电动钻齿轮箱，一般生产厂家采用人工组装，生产效率低下，人工成本高。于是有人设计了电动钻齿轮箱组装生产线，在组装电动钻齿轮箱生产过程中，需要给齿轮箱装填弹簧，实现自动化装配。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，它采用机械自动装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。
本发明的电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，包括一个振动上料器和一个可旋转的工装转盘，弹簧输送通道的入口与振动上料器的出口对接，弹簧输送通道出口的上方设置有气动夹钳，所述气动夹钳固定在升降气缸的活塞杆上，所述升降气缸与横移气缸的活塞杆联动连接。
作为上述技术方案的优选，所述工装转盘上设置有填装工位。
作为上述技术方案的优选，所述气动夹钳固定在夹钳固定板上，夹钳固定板固定在升降气缸的活塞杆上，升降气缸固定在横移固定板上，横移固定板固定在横移气缸的活塞杆上，所述横移气缸固定在架板上，横移气缸后方的架板上固定有限位挡板，限位挡板上固定有限位螺杆。
作为上述技术方案的优选，所述架板固定在机架上。
本发明的有益效果在于：它采用机械自动装填，提高了生产效率，节省了用工成本，同时降低了生产成本。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图
图中：1、振动上料器；2、横移气缸；3、升降气缸；4、弹簧输送通道；5、工装转盘； 6、气动夹钳；7、填装工位；8、机架；21、横移固定板；22、限位螺杆；23、限位挡板；24、架板；31、夹钳固定板。
具体实施方式：
实施例：见图1示，电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，包括一个振动上料器1和一个可旋转的工装转盘5，弹簧输送通道4的入口与振动上料器1的出口对接，弹簧输送通道4出口的上方设置有气动夹钳6，所述气动夹钳6固定在升降气缸3的活塞杆上，所述升降气缸3与横移气缸2的活塞杆联动连接。
所述工装转盘5上设置有填装工位7。
所述气动夹钳6固定在夹钳固定板31上，夹钳固定板31固定在升降气缸3的活塞杆上，升降气缸3固定在横移固定板21上，横移固定板21固定在横移气缸2的活塞杆上，所述横移气缸2固定在架板24上，横移气缸2后方的架板24上固定有限位挡板23，限位挡板23上固定有限位螺杆22。
所述架板24固定在机架8上。
工作原理：弹簧工件从振动上料器1输送至弹簧输送通道4的出口，此时升降气缸3带动气动夹钳6向下运动至弹簧工件，然后通过气动夹钳6将弹簧工件夹住，接着气动夹钳6上升至原有高度，此时横移气缸2动作，使得气动夹钳6动作至填装工位7的上方，升降气缸3再一次下降至接近填装工位7的高度，松开气动夹钳6将弹簧工件置于填装工位7上。
Claims (4)
1.电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，包括一个振动上料器（1）和一个可旋转的工装转盘（5），其特征在于：弹簧输送通道（4）的入口与振动上料器（1）的出口对接，弹簧输送通道（4）出口的上方设置有气动夹钳（6），所述气动夹钳（6）固定在升降气缸（3）的活塞杆上，所述升降气缸（3）与横移气缸（2）的活塞杆联动连接。
2.根据权利要求1所述的电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，其特征在于：工装转盘（5）上设置有填装工位（7）。
3.根据权利要求1所述的电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，其特征在于：气动夹钳（6）固定在夹钳固定板（31）上，夹钳固定板（31）固定在升降气缸（3）的活塞杆上，升降气缸（3）固定在横移固定板（21）上，横移固定板（21）固定在横移气缸（2）的活塞杆上，所述横移气缸（2）固定在架板（24）上，横移气缸（2）后方的架板（24）上固定有限位挡板（23），限位挡板（23）上固定有限位螺杆（22）。
4.根据权利要求3所述的电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构，其特征在于：架板（24）固定在机架（8）上。
Priority Applications (1)
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| CN 201210429932 CN102941456A (zh) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | 电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构 |
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| CN 201210429932 CN102941456A (zh) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | 电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN102941456A true CN102941456A (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=47724496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210429932 Pending CN102941456A (zh) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | 电动钻齿轮箱组装生产线的弹簧填装机构 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639697A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-19 | 徐四伟 | 一种装扣钉的装置 |
| CN103831619A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-04 | 苏州卓汇自动化设备有限公司 | 弹簧无损伤组装装置 |
| CN105798595A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-07-27 | 苏州石丸英合精密机械有限公司 | 限位开关组装机的复位弹簧上料装置 |
| CN106078198A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-09 | 张帆 | 双分度盘式齿轮箱组装方法 |
-
2012
- 2012-10-31 CN CN 201210429932 patent/CN102941456A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130227 |