CN105033343A - 一种外形复杂高强度轴承圈铣夹装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种外形复杂高强度轴承圈铣夹装置及加工方法。采用的技术方案是：外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，底座上设有夹具体，压板通过螺母与夹具体活动连接。所述的夹具体由连接部、定位部、固定部和螺纹部构成。定位部上设有定位销I。所述的压板上设有豁口。所述的底座的另一端设有定位销II。本发明通过一套数控铣夹装置，取代了之前常规立式加工时的5套拼装夹具。并且由于采用五坐标数控加工，减少了反复装夹造成的定位误差累计，缩短了零件加工时的准备时间，提高了零件的加工效率。

Description

一种外形复杂高强度轴承圈铣夹装置及加工方法
技术领域
本发明涉及飞机的一种外形复杂、高强度的钢零件轴承圈的数控铣夹装置及加工方法。
背景技术
如图1-图5所示，为一种外形复杂的轴承圈，材料为3OCrMnSiNi2A，属高强度结构钢，韧性大，广泛应用于航空航天领域。作为飞机主起落架上交点，能满足高载荷、长寿命、结构紧凑及易于拆卸等特点，作为飞机起落装置上的关键件，在飞机起落架收放过程中，起落架联动球面环在支臂上做小角度摆动及转动，并承载飞机降落过程中主要冲力，保证飞机正常着陆。
但由于该零件淬火后硬度高达HRC47.5，不易切削，加工难度大，各孔位与外形及球面位置度要求较高。改进前此零件80％外形面采用常规立式铣床加工，由于零件外形复杂，铣削加工前需对零件外形进行划线打冲点以确定零件外形边界，并且常规立式铣床加工过程中需反复定位，造成零件定位误差累计，零件外形与球面位置度较差，生产效率较低。并且此零件在加工过程中具有技术难点高、生产周期长等特点。
发明内容
本发明研制一种外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，用于轴承圈全部外形加工，本发明通过一套数控铣夹装置，取代了之前常规立式加工时的5套拼装夹具。并且由于采用五坐标数控加工，减少了反复装夹造成的定位误差累计，缩短了零件加工时的准备时间，提高了零件的加工效率。
本发明采用的技术方案是：一种外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，底座上设有夹具体，压板通过螺母与夹具体活动连接。
上述的外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，所述的夹具体由连接部、定位部、固定部和螺纹部构成。
上述的外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，定位部上设有定位销Ⅰ。
上述的外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，所述的压板上设有豁口。
上述的外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，所述的底座的另一端设有定位销Ⅱ。
上述的外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，所述的底座上设有连接缺口。
一种外形复杂高强度轴承圈的加工方法，采用上述的铣夹装置，包括如下步骤：
1)将铣夹装置通过底座上的定位销Ⅱ和连接缺口固定在五坐标机床工作台上；
2)在待加工轴承圈上钻定位孔，以待加工轴承圈的Φ66mm的孔为定位基准，将待加工轴承圈装在固定部上，定位销Ⅰ插入定位孔中，通过螺母、螺纹部和压板的配合，将待加工轴承圈固定在固定部上；
3)先铣待加工轴承圈的半径R＝55mm，深度尺寸为19.2mm的下陷部c；
4)五坐标机床主轴旋转90°，铣待加工轴承圈端部的四个半径R＝13mm的下陷部d；
5)机床工作台旋转180°，铣待加工轴承圈端部的四个半径R＝10mm的下陷部b；
6)在四个下陷部d处开始，每个下陷部d上钻Φ14mm的孔，钻孔深度为31mm，然后，机床工作台旋转180°，将四个Φ14mm的孔钻通；
7)用专用铣刀铣R＝58mm的V型减轻槽a；
8)以Φ66mm的孔为定位基准，下陷部c及下陷部d处平面限位，将待加工轴承圈翻转装夹在固定部上，铣半径R＝55，深度尺寸为27.3mm的下陷部e；
9)钳工去除待加工轴承圈的表面毛刺，完成轴承圈外形加工。
本发明的有益效果是：采用本发明，加工时，首先加工下陷部c；然后五坐标机床主轴旋转90°，加工下陷部d和下陷部b共8处下陷，同时将零件上四个Φ14mm的孔从两侧进行钻制，最后换专用铣刀加工下陷的V型减轻槽a；然后翻转装夹零件，加工下陷部e，完成零件全部外形加工。通过改进仅需两次装夹即可完成零件全部外形铣削加工，提高了零件的加工效率，并且保证了零件的加工质量。
附图说明
图1是本发明实施例1外形复杂高强度轴承圈的主视图。
图2是图1的侧视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图1的C向视图。
图5是图1的B向视图。
图6是本发明外形复杂高强度轴承圈铣夹装置的结构示意图。
图7是图6的侧视图。
图8是本发明外形复杂高强度轴承圈铣夹装置的分解示意图。
具体实施方式
实施例1一种外形复杂高强度轴承圈铣夹装置
如图6-图8所示，一种外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，由螺母1、压板2、定位销Ⅰ4、夹具体5和底座7构成。
所述的压板2上设有豁口2-1。
所述的夹具体5由连接部5-1、定位部5-2、固定部5-3和螺纹部5-4构成。
定位部5-2上设有定位销Ⅰ4。
底座7上安装夹具体5，压板2通过螺母1和螺纹部5-4的配合与夹具体5活动连接。
所述的底座7的另一端设有定位销Ⅱ6。底座7上设有连接缺口8。
实施例2一种外形复杂高强度轴承圈的加工方法
如图1-图5所示，一种外形复杂高强度轴承圈，中部设有Φ66mm的通孔，轴承圈3的两侧，以Φ66mm的通孔为中心，两侧分别设有半径R＝55mm，深度尺寸为19.2mm的下陷部c；和半径R＝55mm，深度尺寸为27.3mm的下陷部e；轴承圈的两侧分别设有四个半径R＝13mm的下陷部d和四个半径R＝10mm的下陷部b；轴承圈的中部设有一圈R＝58mm的V型减轻槽a。四个Φ14mm的孔，贯通下陷部d和下陷部b。
采用实施例1的铣夹装置，包括如下步骤：
1)将铣夹装置通过底座7上的定位销Ⅱ6和连接缺口8固定在五坐标机床工作台上；
2)在待加工轴承圈3上钻定位孔，以待加工轴承圈的Φ66mm的孔为定位基准，将待加工轴承圈装在固定部5-3上，定位销Ⅰ4插入定位孔中，通过螺母1、螺纹部5-4和压板2的配合，将待加工轴承圈3固定在固定部5-3上；
3)先铣待加工轴承圈3的半径R＝55mm，深度尺寸为19.2mm的下陷部c；
4)五坐标机床主轴旋转90°，铣待加工轴承圈3端部的四个半径R＝13mm的下陷部d；
5)机床工作台旋转180°，铣待加工轴承圈3端部的四个半径R＝10mm的下陷部b；
6)在四个下陷部d处开始，每个下陷部d上钻Φ14mm的孔，钻孔深度为31mm，然后，机床工作台旋转180°，将四个Φ14mm的孔钻通；
7)用铣刀铣R＝58mm的V型减轻槽a；
8)以Φ66mm的孔为定位基准，下陷部c及下陷部d处平面限位，将待加工轴承圈3翻转装夹在固定部5-3上，铣半径R＝55mm，深度尺寸为27.3mm的下陷部e；
9)钳工去除待加工轴承圈3的表面毛刺，完成轴承圈外形加工。

Claims (7)

1.一种外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，其特征在于：底座(7)上设有夹具体(5)，压板(2)通过螺母(1)与夹具体(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，其特征在于：所述的夹具体(5)由连接部(5-1)、定位部(5-2)、固定部(5-3)和螺纹部(5-4)构成。
3.根据权利要求2所述的外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，其特征在于：定位部(5-2)上设有定位销Ⅰ(4)。
4.根据权利要求3所述的外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，其特征在于：所述的压板(2)上设有豁口(2-1)。
5.根据权利要求4所述的外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，其特征在于：所述的底座(7)的另一端设有定位销Ⅱ(6)。
6.根据权利要求5所述的外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，其特征在于：所述的底座(7)上设有连接缺口(8)。
7.一种外形复杂高强度轴承圈的加工方法，其特征在于：采用权利要求6所述的铣夹装置，包括如下步骤：
1)将铣夹装置通过底座(7)上的定位销Ⅱ(6)和连接缺口(8)固定在五坐标机床工作台上；
2)在待加工轴承圈(3)上钻定位孔，以待加工轴承圈的Φ66mm的孔为定位基准，将待加工轴承圈装在固定部(5-3)上，定位销Ⅰ(4)插入定位孔中，通过螺母(1)、螺纹部(5-4)和压板(2)的配合，将待加工轴承圈(3)固定在固定部(5-3)上；
3)先铣待加工轴承圈(3)的半径R＝55mm，深度尺寸为19.2mm的下陷部c；
4)五坐标机床主轴旋转90°，铣待加工轴承圈(3)端部的四个半径R＝13mm的下陷部d；
5)机床工作台旋转180°，铣待加工轴承圈(3)端部的四个半径R＝10mm的下陷部b；
6)在四个下陷部d处开始，每个下陷部d上钻Φ14mm的孔，钻孔深度为31mm，然后，机床工作台旋转180°，将四个Φ14mm的孔钻通；
7)用专用铣刀铣R＝58mm的V型减轻槽a；
8)以Φ66mm的孔为定位基准，下陷部c及下陷部d处平面限位，将待加工轴承圈(3)翻转装夹在固定部(5-3)上，铣半径R＝55mm，深度尺寸为27.3mm的下陷部e；
9)钳工去除待加工轴承圈(3)的表面毛刺，完成轴承圈外形加工。
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