CN206216206U - 一种用于口红斜中束的润滑平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于口红斜中束的润滑平台，包括旋转台、定高装置、抹油装置、压合装置和夹持装置；所述旋转台呈圆盘状，所述旋转台下端设置有步进电机，所述步进电机下端与工作台连接，所述旋转台上端面边缘处设有呈圆周阵列的旋转治具，所述每个旋转治具的正下方均设置有驱动马达，所述定高装置、抹油装置、压合装置和夹持装置均设置于工作台上端面并且依次呈顺时针排列布置与旋转台周围。本实用新型一种用于口红斜中束的润滑平台可自动完成对口红管斜中束的抹油和压合操作，完全代替原有的人工操作过程，可避免人工涂抹油料不均匀的不良现象，且可大幅降低劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口红管的加工设备领域，具体涉及一种用于口红斜中束的润滑平台。
背景技术
在口红管的加工和转配过程中，需要对口红管的斜中束外周的特定部位进行整圈抹油，然后再将斜中束压合装配直至其下端嵌入螺旋内。上述过程的传统操作均通过人力抹油并压合，人工抹油会导致油料在斜中束外周的特定部位处涂抹不均匀，且抹油和压合操作均需要耗费操作人员较大的劳动强度，人工操作的生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种用于口红斜中束的润滑平台，代替原有的人工对口红管斜中束的抹油和压合操作，降低劳动强度，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种用于口红斜中束的润滑平台，包括旋转台、定高装置、抹油装置、压合装置和夹持装置；所述旋转台呈圆盘状，所述旋转台下端设置有步进电机，所述步进电机下端与工作台连接，所述旋转台上端面边缘处设有呈圆周阵列的旋转治具，所述每个旋转治具的正下方均设置有驱动马达，所述定高装置、抹油装置、压合装置和夹持装置均设置于工作台上端面并且依次呈顺时针排列布置与旋转台周围。
进一步的，所述定高装置包括第一气缸、定高板和传感器；所述第一气缸通过支撑架与工作台连接，所述定高板与第一气缸下端的活塞杆连接，所述传感器位于定高板的下端。
进一步的，所述抹油装置包括流量控制器、第二气缸、滑台和油管；所述第二气缸通过另一支撑架与工作台连接，所述第二气缸呈倾斜状设置，所述滑台与第二气缸的活塞杆连接，所述油管固定在滑台上，所述流量控制器位于第二气缸的正下方，所述流量控制器通过气管与油管连接。
进一步的，所述压合装置包括第三气缸和压头；所述第三气缸通过又一支撑架与工作台连接，所述第三气缸竖直设置，所述压头与第三气缸下端的活塞杆连接。
进一步的，所述夹持装置包括第四气缸、滑架、第五气缸和机械手；所述第四气缸通过再一支撑架与工作台连接，所述第四气缸水平设置，所述滑架与第四气缸的活塞杆连接，所述第五气缸竖直设置于滑架上，所述机械手与第五气缸下端的活塞杆连接。
本实用新型的有益效果为：用于口红斜中束的润滑平台，通过配合使用旋转台、定高装置、抹油装置、压合装置和夹持装置来自动完成对口红管斜中束的抹油和压合操作，完全代替原有的人工操作过程，可避免人工涂抹油料不均匀的不良现象，且可大幅降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于口红斜中束的润滑平台的俯视图。
图2为本实用新型一种用于口红斜中束的润滑平台的主视图。
图3为本实用新型一种用于口红斜中束的润滑平台的轴测图。
图4为本实用新型一种用于口红斜中束的润滑平台另一角度的轴测图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2、图3和图4，一种用于口红斜中束的润滑平台，包括旋转台1、定高装置5、抹油装置6、压合装置7和夹持装置8；所述旋转台1呈圆盘状，所述旋转台1下端设置有步进电机2，所述步进电机2下端与工作台连接，所述旋转台1上端面边缘处设有呈圆周阵列的旋转治具3，所述每个旋转治具3的正下方均设置有驱动马达4，所述定高装置5、抹油装置6、压合装置7和夹持装置8均设置于工作台上端面并且依次呈顺时针排列布置与旋转台1周围。
口红管工件经人工放置在旋转台1上的旋转治具3后，旋转台1旋转带动口红管工件以顺时针顺序依次经过定高装置5、抹油装置6、压合装置7和夹持装置8；所述定高装置5用于对放置于旋转治具3上的口红管工件进行定高操作；所述抹油装置6用于对口红管斜中束外周特定部位进行抹油；所述压合装置7用于将已完成抹油的斜中束压合嵌入螺旋中，所述夹持装置8用于将口红管工件完成品从旋转治具3上夹持取下。
所述定高装置5包括第一气缸51、定高板52和传感器53；所述第一气缸51通过支撑架与工作台连接，所述定高板52与第一气缸51下端的活塞杆连接，所述传感器53位于定高板52的下端。
所述抹油装置6包括流量控制器61、第二气缸62、滑台63和油管64；所述第二气缸62通过另一支撑架与工作台连接，所述第二气缸62呈倾斜状设置，所述滑台63与第二气缸62的活塞杆连接，所述油管64固定在滑台63上，所述流量控制器61位于第二气缸62的正下方，所述流量控制器61通过气管与油管64连接。
所述压合装置7包括第三气缸71和压头72；所述第三气缸71通过又一支撑架与工作台连接，所述第三气缸71竖直设置，所述压头72与第三气缸71下端的活塞杆连接。
所述夹持装置8包括第四气缸81、滑架82、第五气缸83和机械手84；所述第四气缸81通过再一支撑架与工作台连接，所述第四气缸81水平设置，所述滑架82与第四气缸81的活塞杆连接，所述第五气缸83竖直设置于滑架82上，所述机械手84与第五气缸83下端的活塞杆连接。
本实用新型的工作原理为：人工将口红管工件放置在旋转台1上的旋转治具3上，驱动马达4带动旋转治具3旋转，步进电机2带动旋转台转动并依次在各工位处停止；当口红管工件转至定高装置5时，传感器53检测到旋转治具3上的口红管工件后，第一气缸51的活塞杆向下伸出，带动定高板52对口红管工件进行定高；当口红管工件转至抹油装置6时，第二气缸62的活塞杆伸出，带动滑台63向斜下方移动，使油管64的出油嘴对旋转的口红管工件进行整周抹油，流量控制器61用于控制油管64的出油流量；当口红管工件转至压合装置7时，第三气缸71的活塞杆向下伸出，带动压头72向下压合口红管工件的斜中束和螺旋；当口红管工件转至夹持装置8时，第四气缸81带动滑架82做水平移动，第五气缸83带动机械手84做上下运动，实现对已加工完成的口红管工件的转移操作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于口红斜中束的润滑平台，其特征在于：包括旋转台(1)、定高装置(5)、抹油装置(6)、压合装置(7)和夹持装置(8)；所述旋转台(1)呈圆盘状，所述旋转台(1)下端设置有步进电机(2)，所述步进电机(2)下端与工作台连接，所述旋转台(1)上端面边缘处设有呈圆周阵列的旋转治具(3)，所述每个旋转治具(3)的正下方均设置有驱动马达(4)，所述定高装置(5)、抹油装置(6)、压合装置(7)和夹持装置(8)均设置于工作台上端面并且依次呈顺时针排列布置与旋转台(1)周围。
2.根据权利要求1所述的一种用于口红斜中束的润滑平台，其特征在于：所述定高装置(5)包括第一气缸(51)、定高板(52)和传感器(53)；所述第一气缸(51)通过支撑架与工作台连接，所述定高板(52)与第一气缸(51)下端的活塞杆连接，所述传感器(53)位于定高板(52)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种用于口红斜中束的润滑平台，其特征在于：所述抹油装置(6)包括流量控制器(61)、第二气缸(62)、滑台(63)和油管(64)；所述第二气缸(62)通过另一支撑架与工作台连接，所述第二气缸(62)呈倾斜状设置，所述滑台(63)与第二气缸(62)的活塞杆连接，所述油管(64)固定在滑台(63)上，所述流量控制器(61)位于第二气缸(62)的正下方，所述流量控制器(61)通过气管与油管(64)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于口红斜中束的润滑平台，其特征在于：所述压合装置(7)包括第三气缸(71)和压头(72)；所述第三气缸(71)通过又一支撑架与工作台连接，所述第三气缸(71)竖直设置，所述压头(72)与第三气缸(71)下端的活塞杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于口红斜中束的润滑平台，其特征在于：所述夹持装置(8)包括第四气缸(81)、滑架(82)、第五气缸(83)和机械手(84)；所述第四气缸(81)通过再一支撑架与工作台连接，所述第四气缸(81)水平设置，所述滑架(82)与第四气缸(81)的活塞杆连接，所述第五气缸(83)竖直设置于滑架(82)上，所述机械手(84)与第五气缸(83)下端的活塞杆连接。
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- 2016-11-16 CN CN201621228607.6U patent/CN206216206U/zh active Active
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