CN114273130A - 一种高精度小口径口红管内喷管装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，涉及口红管领域，包括机体与涂料壳体，所述机体中设置有第一空间，所述第一空间中设置有用于口红管均匀内喷的装夹机构，本发明通过在喷涂过程中进行冷热气流的切换，先通入热气流既能使得所述夹紧块更加膨胀将口红管夹紧，同时还能在喷涂过程中能将口红管周围的杂质灰尘通过气流带走，同时还能避免在喷涂过程中涂料发生局部干结导致口红管内局部出现涂料叠涂导致喷涂效果大大降低，同时还能将喷涂管上喷涂残留的涂料进行凝结避免滴落照常污染，同时冷却气流使得所述夹紧块冷却发生缩小，从而使得口红管失去挤压力弹出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。

Description

一种高精度小口径口红管内喷管装工艺

技术领域

本发明涉及口红管领域，具体为一种高精度小口径口红管内喷管装工艺。

背景技术

随着时代的不断进步发展，人们的生活水平不断提高，使得人们不断追求更高的生活，其中化妆品发展较为突出，口红也成了每个女性出门必备化妆品，而在口红的生产制造过程中，都需要对口红螺旋管的内壁进行喷涂，来方便后期进行装入口红，而现有的一些口红管内的喷涂不全面也不均匀，同时在喷涂过程中容易进入杂质灰尘极大的影响了喷涂效果同时对后期装入的口红也是一种污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，包括机体与涂料壳体，所述机体中设置有第一空间，所述第一空间中设置有用于口红管均匀内喷的装夹机构，所述第一空间上下两侧分别设置有第二流道与第一流道，所述压力感应器与所述第一流道之间设置有用于口红管喷涂防护的保护机构，所述机体与所述涂料壳体之间通过两个固定支柱固定连接，两个所述固定支柱关于所述机体中心线呈左右对称分布，所述涂料壳体中设置有第二空间，所述第二空间中设置有用于口红管喷涂的喷涂机构。

作为优选，所述装夹机构包括固定安装在所述第一空间下侧壁的动力电机，所述动力电机输出端固设有动力转轴，所述动力转轴上端面固设有驱动转盘，所述驱动转盘左右端面分别滑动连接有装夹壳体，每个所述装夹壳体中分别设置有开口向上的第三空间，每个所述第三空间下侧分别设置有辊筒空间，每个所述第三空间与对应的所述辊筒空间之间分别设置有用于跟随所述装夹壳体上下滑动而转动的夹紧组件，来使得口红管喷涂的更加均匀，每个所述装夹壳体下端面分别固设有抵接滑块，所述驱动转盘下端面嵌入固设有两个压力感应器，每个所述压力感应器下端面分别与对应的所述抵接滑块上端面之间连接有压力弹簧，所述第一空间下侧壁固设有两个固定滑块，两个所述固定滑块关于所述第一空间中心线呈左右对称分布，从而当所述动力电机启动时，从而带动所述驱动转盘转动，从而带动两个所述装夹壳体转动，当所述装夹壳体抵接到对应的所述固定滑块时，从而推动对应的所述装夹壳体往上滑动，从而使得对应的所述压力感应器受到对应的所述压力弹簧压力，从而触发喷涂。

作为优选，所述的夹紧组件包括转动连接安装在每个所述第三空间下侧壁的装夹辊筒，每个所述装夹辊筒分别向下延伸贯穿进入对应的所述辊筒空间，每个所述装夹辊筒上端面分别固设有装夹转盘，每个所述装夹转盘上端面分别固设有两个夹紧块，两个所述夹紧块关于对应的所述装夹转盘中心线呈左右对称分布，每个所述装夹转盘上端面分别滑动连接有支撑滑杆，每个所述支撑滑杆分别向下延伸贯穿所述装夹辊筒下端面进入到所述辊筒空间中，每个所述支撑滑杆上端面分别固设有抵接盘，每个所述支撑滑杆下端面分别固设有复位滑板，每个所述辊筒空间后侧壁分别设置有开口的装夹滑槽，每个所述装夹滑槽分别与对应的所述复位滑板之间滑动连接，每个所述复位滑板下端面分别与对应的所述装夹滑槽下侧壁之间连接有复位弹簧，所述驱动转盘左右端面分别固设有驱动滑柱，每个所述驱动滑柱分别贯穿进入对应的所述辊筒空间且与对应的所述辊筒空间侧壁之间滑动连接，每个所述驱动滑柱下端面分别固设有触发卡块，每个所述辊筒空间靠近所述驱动转盘方向侧壁分别左右滑动连接有限位滑块，每个所述限位滑块分别与对应的所述辊筒空间侧壁之间连接有缓冲弹簧，每个所述驱动滑柱远离所述驱动转盘方向端面分别固设有滑动卡柱，每个所述装夹辊筒上分别设置有环绕一周的螺旋凹槽且与对应的所述滑动卡柱之间滑动连接，当将口红管插入到所述第三空间中，此时口红管下端面抵接到对应的所述抵接盘，从而推动其往下滑动，从而带动对应的所述支撑滑杆往下滑动，从而带动对应的所述复位滑板往下滑动抵接到对应的所述限位滑块，从而推动对应的所述限位滑块往靠近所述驱动转盘方向滑动，当所述抵接盘滑入对应的所述装夹转盘上端凹槽中时，此时对应的所述复位滑板滑过对应的所述限位滑块，从而使得所述限位滑块下端面抵接住对应的所述复位滑板上端面，此时由于两个所述夹紧块膨胀从而将口红管卡住，当所述抵接滑块转动到抵接所述固定滑块时，从而使得所述装夹壳体往上滑动，从而使得对应的所述装夹辊筒往上运动，从而使得所述滑动卡柱在所述装夹辊筒上滑动，从而带动所述装夹辊筒转动，使得口红管在往上接受喷涂的同时口红管转动，从而使得口红管喷涂的更加均匀，避免了局部喷涂过重导致后期安装口红时导致口红受损，在所述装夹壳体往上滑动到顶峰时，此时所述触发卡块相对往下，抵接到所述限位滑块，从而使得所述限位滑块靠近所述驱动转盘方向滑动，从而使得所述限位滑块与所述复位滑板脱离抵接，从而使得所述复位滑板复位，从而推动所述抵接盘往上滑动，将口红管顶出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。

作为优选，所述保护机构包括固定安装在所述机体上端面的气流机，所述气流机左右端面出气口均与所述第二流道相互连接套，所述第二流道与所述第一流道之间相互连通，所述机体下端面固设有吸气机，所述吸气机左右端面吸气口与所述第一流道相互连通，当所述装夹壳体往上滑动进行喷涂时，从而使得所述气流机与所述吸气机启动，产生所述气流机中先喷出热气流，再由所述吸气机吸收，使得在喷涂过程中能将口红管周围的杂质灰尘通过气流带走，同时还能避免在喷涂过程中涂料发生局部干结导致口红管内局部出现涂料叠涂导致喷涂效果大大降低，当所述抵接滑块与所述固定滑块脱离抵接后，对应的所述压力感应器压力开始下降，则此时控制所述气流机喷出冷却气流对口红管内涂料进行风干，同时还能将喷涂管上喷涂残留的涂料进行凝结避免滴落照常污染，同时冷却气流使得所述夹紧块冷却发生缩小，从而使得口红管失去挤压力弹出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。

作为优选，所述喷涂机构包括转动连接安装在所述第二空间下侧壁的喷涂转块，所述喷涂转块中固设有涂料输送器，所述涂料输送器与两个所述压力感应器之间电连，所述涂料输送器左右两侧分别固设有喷涂机，每个所述喷涂机分别与所述涂料输送器之间固定连通有连接管，每个所述喷涂机下端面分别固定连通有喷涂管，所述机体中设置有开口向上的环形滑槽，所述环形滑槽下侧壁与所述第一空间相互连通，所述环形滑槽上侧壁固设有环形钢化玻璃，每个所述喷涂管分别贯穿所述环形钢化玻璃进入所述环形滑槽，所述涂料壳体上端面固设有涂料储存罐，所述涂料储存罐下端面转动连接有输送管，所述输送管上端面与所述涂料储存罐下端面出料口相互连通，所述输送管下端面固设有喷涂转块，所述输送管上套设有扭簧且一端连接有所述涂料储存罐下端面，另一端连接有所述喷涂转块上端面，所述输送管下端面与所述涂料输送器上端面入料口相互连通，所述第二空间下侧壁连通有两个开口向下弧形凹槽，从而使得在对应的所述压力感应器受到压力时，从而给所述涂料输送器发出信号，从而使得所述涂料输送器将涂料排入到对应的所述喷涂机中，从而通过对应的所述喷涂管喷出，同时在所述喷涂管插入到口红管中进行喷涂时，由于所述驱动转盘仍在转动，此时通过设置两个所述弧形凹槽使得对应的所述喷涂管具有一定的转动余量，避免卡位使得对应的所述喷涂管受力断裂。

作为优选，所述环形钢化玻璃呈透明状，所述环形钢化玻璃下端面设置有两个圆弧状凹槽，所述喷涂管贯穿两个凹槽之间穿过，从而使得所述气流机中喷出的气流进入到所述环形滑槽中时，多余的气流撞击到所述环形钢化玻璃下端面时，通过所述环形钢化玻璃下端面的凹槽回流进入到口红管中，提高了气流利用率。

作为优选，每个所述装夹转盘上端面设置有与对应的所述抵接盘相匹配的圆形凹槽，使得口红管下端面抵接到所述抵接盘时，能使得所述抵接盘下沉进入到所述装夹转盘中，从而使得口红管下端面与所述装夹转盘上端面抵接，避免产生阶梯。

作为优选，每个所述夹紧块均为热胀冷缩材质，且在常温下每个所述夹紧块为膨胀状态，每个所述夹紧块靠近对应的所述支撑滑杆方向端面分别设为波纹状凸起，从而使得口红管在插入到所述第三空间中时，被两个所述夹紧块挤压时能极大的提高所述夹紧块与口红管之间的摩擦力，从而避免在喷涂过程中口红管发生打滑。

作为优选，每个所述抵接滑块下端面分别呈光滑斜面状，且对应的所述固定滑块上端面分别设置有与之斜面坡度对应的光滑斜面，从而使得对应的所述抵接滑块在抵接到对应的所述固定滑块时，从而能推动所述抵接滑块往上进行滑动。

作为优选，每个所述限位滑块远离所述驱动转盘方向一端呈三角状且对应的所述复位滑板靠近所述驱动转盘方向端面与所述触发卡块下端面均呈三角斜面状，且斜面斜度均与所述限位滑块斜面斜度相同，使得在下滑时能极大的减少阻力。

综上所述，本发明有益效果是：

1、本发明通过在对口红管进行喷涂时，使得口红管在喷涂时往上运动同时转动，使得口红管的喷涂从上往下进行同时加上转动使得口红管的喷涂更加均匀全面，避免了喷涂不全面、不均匀导致后续将口红装入时对口红造成影响。

2、本发明通过在喷涂过程中进行冷热气流的切换，先通入热气流既能使得所述夹紧块更加膨胀将口红管夹紧，同时还能在喷涂过程中能将口红管周围的杂质灰尘通过气流带走，同时还能避免在喷涂过程中涂料发生局部干结导致口红管内局部出现涂料叠涂导致喷涂效果大大降低，喷涂完成后切换为冷气流既能对口红管内涂料进行风干，同时还能将喷涂管上喷涂残留的涂料进行凝结避免滴落照常污染，同时冷却气流使得所述夹紧块冷却发生缩小，从而使得口红管失去挤压力弹出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高精度小口径口红管内喷管装工艺整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处局部剖视结构示意图；

图3为本发明图1中B-B处剖视结构示意图；

图4为本发明图1中C-C处剖视结构示意图；

图5为本发明图1中部件装夹壳体13全剖主视结构示意图；

图6为本发明图5中D处局部放大结构示意图。

附图中标记分述如下：10、机体；11、第一流道；12、环形滑槽；13、装夹壳体；14、第一空间；15、固定滑块；16、抵接滑块；17、吸气机；18、压力弹簧；19、动力电机；20、动力转轴；21、驱动转盘；22、压力感应器；23、气流机；24、第二流道；25、喷涂管；26、环形钢化玻璃；27、固定支柱；28、涂料壳体；29、第二空间；30、喷涂机；31、连接管；32、喷涂转块；33、涂料输送器；34、输送管；35、涂料储存罐；36、第三空间；37、夹紧块；38、抵接盘；39、支撑滑杆；40、装夹转盘；41、装夹辊筒；42、装夹滑槽；43、复位滑板；44、辊筒空间；45、触发卡块；46、驱动滑柱；47、滑动卡柱；48、弧形凹槽；49、限位滑块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，包括机体10与涂料壳体28，所述机体10中设置有第一空间14，所述第一空间14中设置有用于口红管均匀内喷的装夹机构101，所述第一空间14上下两侧分别设置有第二流道24与第一流道11，所述压力感应器22与所述第一流道11之间设置有用于口红管喷涂防护的保护机构201，所述机体10与所述涂料壳体28之间通过两个固定支柱27固定连接，两个所述固定支柱27关于所述机体10中心线呈左右对称分布，所述涂料壳体28中设置有第二空间29，所述第二空间29中设置有用于口红管喷涂的喷涂机构301。

另外，在一个实施例中，所述装夹机构101包括固定安装在所述第一空间14下侧壁的动力电机19，所述动力电机19输出端固设有动力转轴20，所述动力转轴20上端面固设有驱动转盘21，所述驱动转盘21左右端面分别滑动连接有装夹壳体13，每个所述装夹壳体13中分别设置有开口向上的第三空间36，每个所述第三空间36下侧分别设置有辊筒空间44，每个所述第三空间36与对应的所述辊筒空间44之间分别设置有用于跟随所述装夹壳体13上下滑动而转动的夹紧组件102，来使得口红管喷涂的更加均匀，每个所述装夹壳体13下端面分别固设有抵接滑块16，所述驱动转盘21下端面嵌入固设有两个压力感应器22，每个所述压力感应器22下端面分别与对应的所述抵接滑块16上端面之间连接有压力弹簧18，所述第一空间14下侧壁固设有两个固定滑块15，两个所述固定滑块15关于所述第一空间14中心线呈左右对称分布，从而当所述动力电机19启动时，从而带动所述驱动转盘21转动，从而带动两个所述装夹壳体13转动，当所述装夹壳体13抵接到对应的所述固定滑块15时，从而推动对应的所述装夹壳体13往上滑动，从而使得对应的所述压力感应器22受到对应的所述压力弹簧18压力，从而触发喷涂。

另外，在一个实施例中，所述的夹紧组件102包括转动连接安装在每个所述第三空间36下侧壁的装夹辊筒41，每个所述装夹辊筒41分别向下延伸贯穿进入对应的所述辊筒空间44，每个所述装夹辊筒41上端面分别固设有装夹转盘40，每个所述装夹转盘40上端面分别固设有两个夹紧块37，两个所述夹紧块37关于对应的所述装夹转盘40中心线呈左右对称分布，每个所述装夹转盘40上端面分别滑动连接有支撑滑杆39，每个所述支撑滑杆39分别向下延伸贯穿所述装夹辊筒41下端面进入到所述辊筒空间44中，每个所述支撑滑杆39上端面分别固设有抵接盘38，每个所述支撑滑杆39下端面分别固设有复位滑板43，每个所述辊筒空间44后侧壁分别设置有开口的装夹滑槽42，每个所述装夹滑槽42分别与对应的所述复位滑板43之间滑动连接，每个所述复位滑板43下端面分别与对应的所述装夹滑槽42下侧壁之间连接有复位弹簧，所述驱动转盘21左右端面分别固设有驱动滑柱46，每个所述驱动滑柱46分别贯穿进入对应的所述辊筒空间44且与对应的所述辊筒空间44侧壁之间滑动连接，每个所述驱动滑柱46下端面分别固设有触发卡块45，每个所述辊筒空间44靠近所述驱动转盘21方向侧壁分别左右滑动连接有限位滑块49，每个所述限位滑块49分别与对应的所述辊筒空间44侧壁之间连接有缓冲弹簧，每个所述驱动滑柱46远离所述驱动转盘21方向端面分别固设有滑动卡柱47，每个所述装夹辊筒41上分别设置有环绕一周的螺旋凹槽且与对应的所述滑动卡柱47之间滑动连接，当将口红管插入到所述第三空间36中，此时口红管下端面抵接到对应的所述抵接盘38，从而推动其往下滑动，从而带动对应的所述支撑滑杆39往下滑动，从而带动对应的所述复位滑板43往下滑动抵接到对应的所述限位滑块49，从而推动对应的所述限位滑块49往靠近所述驱动转盘21方向滑动，当所述抵接盘38滑入对应的所述装夹转盘40上端凹槽中时，此时对应的所述复位滑板43滑过对应的所述限位滑块49，从而使得所述限位滑块49下端面抵接住对应的所述复位滑板43上端面，此时由于两个所述夹紧块37膨胀从而将口红管卡住，当所述抵接滑块16转动到抵接所述固定滑块15时，从而使得所述装夹壳体13往上滑动，从而使得对应的所述装夹辊筒41往上运动，从而使得所述滑动卡柱47在所述装夹辊筒41上滑动，从而带动所述装夹辊筒41转动，使得口红管在往上接受喷涂的同时口红管转动，从而使得口红管喷涂的更加均匀，避免了局部喷涂过重导致后期安装口红时导致口红受损，在所述装夹壳体13往上滑动到顶峰时，此时所述触发卡块45相对往下，抵接到所述限位滑块49，从而使得所述限位滑块49靠近所述驱动转盘21方向滑动，从而使得所述限位滑块49与所述复位滑板43脱离抵接，从而使得所述复位滑板43复位，从而推动所述抵接盘38往上滑动，将口红管顶出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。

另外，在一个实施例中，所述保护机构201包括固定安装在所述机体10上端面的气流机23，所述气流机23左右端面出气口均与所述第二流道24相互连接套，所述第二流道24与所述第一流道11之间相互连通，所述机体10下端面固设有吸气机17，所述吸气机17左右端面吸气口与所述第一流道11相互连通，当所述装夹壳体13往上滑动进行喷涂时，从而使得所述气流机23与所述吸气机17启动，产生所述气流机23中先喷出热气流，再由所述吸气机17吸收，使得在喷涂过程中能将口红管周围的杂质灰尘通过气流带走，同时还能避免在喷涂过程中涂料发生局部干结导致口红管内局部出现涂料叠涂导致喷涂效果大大降低，当所述抵接滑块16与所述固定滑块15脱离抵接后，对应的所述压力感应器22压力开始下降，则此时控制所述气流机23喷出冷却气流对口红管内涂料进行风干，同时还能将喷涂管25上喷涂残留的涂料进行凝结避免滴落照常污染，同时冷却气流使得所述夹紧块37冷却发生缩小，从而使得口红管失去挤压力弹出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。

另外，在一个实施例中，所述喷涂机构301包括转动连接安装在所述第二空间29下侧壁的喷涂转块32，所述喷涂转块32中固设有涂料输送器33，所述涂料输送器33与两个所述压力感应器22之间电连，所述涂料输送器33左右两侧分别固设有喷涂机30，每个所述喷涂机30分别与所述涂料输送器33之间固定连通有连接管31，每个所述喷涂机30下端面分别固定连通有喷涂管25，所述机体10中设置有开口向上的环形滑槽12，所述环形滑槽12下侧壁与所述第一空间14相互连通，所述环形滑槽12上侧壁固设有环形钢化玻璃26，每个所述喷涂管25分别贯穿所述环形钢化玻璃26进入所述环形滑槽12，所述涂料壳体28上端面固设有涂料储存罐35，所述涂料储存罐35下端面转动连接有输送管34，所述输送管34上端面与所述涂料储存罐35下端面出料口相互连通，所述输送管34下端面固设有喷涂转块32，所述输送管34上套设有扭簧且一端连接有所述涂料储存罐35下端面，另一端连接有所述喷涂转块32上端面，所述输送管34下端面与所述涂料输送器33上端面入料口相互连通，所述第二空间29下侧壁连通有两个开口向下弧形凹槽48，从而使得在对应的所述压力感应器22受到压力时，从而给所述涂料输送器33发出信号，从而使得所述涂料输送器33将涂料排入到对应的所述喷涂机30中，从而通过对应的所述喷涂管25喷出，同时在所述喷涂管25插入到口红管中进行喷涂时，由于所述驱动转盘21仍在转动，此时通过设置两个所述弧形凹槽48使得对应的所述喷涂管25具有一定的转动余量，避免卡位使得对应的所述喷涂管25受力断裂。

另外，在一个实施例中，所述环形钢化玻璃26呈透明状，所述环形钢化玻璃26下端面设置有两个圆弧状凹槽，所述喷涂管25贯穿两个凹槽之间穿过，从而使得所述气流机23中喷出的气流进入到所述环形滑槽12中时，多余的气流撞击到所述环形钢化玻璃26下端面时，通过所述环形钢化玻璃26下端面的凹槽回流进入到口红管中，提高了气流利用率。

另外，在一个实施例中，每个所述装夹转盘40上端面设置有与对应的所述抵接盘38相匹配的圆形凹槽，使得口红管下端面抵接到所述抵接盘38时，能使得所述抵接盘38下沉进入到所述装夹转盘40中，从而使得口红管下端面与所述装夹转盘40上端面抵接，避免产生阶梯。

另外，在一个实施例中，每个所述夹紧块37均为热胀冷缩材质，且在常温下每个所述夹紧块37为膨胀状态，每个所述夹紧块37靠近对应的所述支撑滑杆39方向端面分别设为波纹状凸起，从而使得口红管在插入到所述第三空间36中时，被两个所述夹紧块37挤压时能极大的提高所述夹紧块37与口红管之间的摩擦力，从而避免在喷涂过程中口红管发生打滑。

另外，在一个实施例中，每个所述抵接滑块16下端面分别呈光滑斜面状，且对应的所述固定滑块15上端面分别设置有与之斜面坡度对应的光滑斜面，从而使得对应的所述抵接滑块16在抵接到对应的所述固定滑块15时，从而能推动所述抵接滑块16往上进行滑动。

另外，在一个实施例中，每个所述限位滑块49远离所述驱动转盘21方向一端呈三角状且对应的所述复位滑板43靠近所述驱动转盘21方向端面与所述触发卡块45下端面均呈三角斜面状，且斜面斜度均与所述限位滑块49斜面斜度相同，使得在下滑时能极大的减少阻力。

当所述动力电机19启动时，从而带动所述驱动转盘21转动，从而带动两个所述装夹壳体13转动，当所述装夹壳体13抵接到对应的所述固定滑块15时，从而推动对应的所述装夹壳体13往上滑动，从而使得对应的所述压力感应器22受到对应的所述压力弹簧18压力，从而触发喷涂，与此同时将口红管插入到所述第三空间36中，此时口红管下端面抵接到对应的所述抵接盘38，从而推动其往下滑动，从而带动对应的所述支撑滑杆39往下滑动，从而带动对应的所述复位滑板43往下滑动抵接到对应的所述限位滑块49，从而推动对应的所述限位滑块49往靠近所述驱动转盘21方向滑动，当所述抵接盘38滑入对应的所述装夹转盘40上端凹槽中时，此时对应的所述复位滑板43滑过对应的所述限位滑块49，从而使得所述限位滑块49下端面抵接住对应的所述复位滑板43上端面，此时由于两个所述夹紧块37膨胀从而将口红管卡住，当所述抵接滑块16转动到抵接所述固定滑块15时，从而使得所述装夹壳体13往上滑动，从而使得对应的所述装夹辊筒41往上运动，从而使得所述滑动卡柱47在所述装夹辊筒41上滑动，从而带动所述装夹辊筒41转动，使得口红管在往上接受喷涂的同时口红管转动，从而使得口红管喷涂的更加均匀，避免了局部喷涂过重导致后期安装口红时导致口红受损，在所述装夹壳体13往上滑动到顶峰时，此时所述触发卡块45相对往下，抵接到所述限位滑块49，从而使得所述限位滑块49靠近所述驱动转盘21方向滑动，从而使得所述限位滑块49与所述复位滑板43脱离抵接，从而使得所述复位滑板43复位，从而推动所述抵接盘38往上滑动，将口红管顶出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取，在所述装夹壳体13往上滑动进行喷涂时，从而使得所述气流机23与所述吸气机17启动，产生所述气流机23中先喷出热气流，再由所述吸气机17吸收，使得在喷涂过程中能将口红管周围的杂质灰尘通过气流带走，同时还能避免在喷涂过程中涂料发生局部干结导致口红管内局部出现涂料叠涂导致喷涂效果大大降低，当所述抵接滑块16与所述固定滑块15脱离抵接后，对应的所述压力感应器22压力开始下降，则此时控制所述气流机23喷出冷却气流对口红管内涂料进行风干，同时还能将喷涂管25上喷涂残留的涂料进行凝结避免滴落照常污染，同时冷却气流使得所述夹紧块37冷却发生缩小，从而使得口红管失去挤压力弹出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，包括机体(10)与涂料壳体(28)，其特征在于：所述机体(10)中设置有第一空间(14)，所述第一空间(14)中设置有装夹机构(101)，所述第一空间(14)上下两侧分别设置有第二流道(24)与第一流道(11)，所述压力感应器(22)与所述第一流道(11)之间设置有的保护机构(201)，所述机体(10)与所述涂料壳体(28)之间通过两个固定支柱(27)固定连接，两个所述固定支柱(27)关于所述机体(10)中心线呈左右对称分布，所述涂料壳体(28)中设置有第二空间(29)，所述第二空间(29)中设置有喷涂机构(301)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：所述装夹机构(101)包括固定安装在所述第一空间(14)下侧壁的动力电机(19)，所述动力电机(19)输出端固设有动力转轴(20)，所述动力转轴(20)上端面固设有驱动转盘(21)，所述驱动转盘(21)左右端面分别滑动连接有装夹壳体(13)，每个所述装夹壳体(13)中分别设置有开口向上的第三空间(36)，每个所述第三空间(36)下侧分别设置有辊筒空间(44)，每个所述第三空间(36)与对应的所述辊筒空间(44)之间分别设置有夹紧组件(102)，每个所述装夹壳体(13)下端面分别固设有抵接滑块(16)，所述驱动转盘(21)下端面嵌入固设有两个压力感应器(22)，每个所述压力感应器(22)下端面分别与对应的所述抵接滑块(16)上端面之间连接有压力弹簧(18)，所述第一空间(14)下侧壁固设有两个固定滑块(15)，两个所述固定滑块(15)关于所述第一空间(14)中心线呈左右对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：所述的夹紧组件(102)包括转动连接安装在每个所述第三空间(36)下侧壁的装夹辊筒(41)，每个所述装夹辊筒(41)分别向下延伸贯穿进入对应的所述辊筒空间(44)，每个所述装夹辊筒(41)上端面分别固设有装夹转盘(40)，每个所述装夹转盘(40)上端面分别固设有两个夹紧块(37)，两个所述夹紧块(37)关于对应的所述装夹转盘(40)中心线呈左右对称分布，每个所述装夹转盘(40)上端面分别滑动连接有支撑滑杆(39)，每个所述支撑滑杆(39)分别向下延伸贯穿所述装夹辊筒(41)下端面进入到所述辊筒空间(44)中，每个所述支撑滑杆(39)上端面分别固设有抵接盘(38)，每个所述支撑滑杆(39)下端面分别固设有复位滑板(43)，每个所述辊筒空间(44)后侧壁分别设置有开口的装夹滑槽(42)，每个所述装夹滑槽(42)分别与对应的所述复位滑板(43)之间滑动连接，每个所述复位滑板(43)下端面分别与对应的所述装夹滑槽(42)下侧壁之间连接有复位弹簧，所述驱动转盘(21)左右端面分别固设有驱动滑柱(46)，每个所述驱动滑柱(46)分别贯穿进入对应的所述辊筒空间(44)且与对应的所述辊筒空间(44)侧壁之间滑动连接，每个所述驱动滑柱(46)下端面分别固设有触发卡块(45)，每个所述辊筒空间(44)靠近所述驱动转盘(21)方向侧壁分别左右滑动连接有限位滑块(49)，每个所述限位滑块(49)分别与对应的所述辊筒空间(44)侧壁之间连接有缓冲弹簧，每个所述驱动滑柱(46)远离所述驱动转盘(21)方向端面分别固设有滑动卡柱(47)，每个所述装夹辊筒(41)上分别设置有环绕一周的螺旋凹槽且与对应的所述滑动卡柱(47)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：所述保护机构(201)包括固定安装在所述机体(10)上端面的气流机(23)，所述气流机(23)左右端面出气口均与所述第二流道(24)相互连接套，所述第二流道(24)与所述第一流道(11)之间相互连通，所述机体(10)下端面固设有吸气机(17)，所述吸气机(17)左右端面吸气口与所述第一流道(11)相互连通。

5.根据权利要求2所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：所述喷涂机构(301)包括转动连接安装在所述第二空间(29)下侧壁的喷涂转块(32)，所述喷涂转块(32)中固设有涂料输送器(33)，所述涂料输送器(33)与两个所述压力感应器(22)之间电连，所述涂料输送器(33)左右两侧分别固设有喷涂机(30)，每个所述喷涂机(30)分别与所述涂料输送器(33)之间固定连通有连接管(31)，每个所述喷涂机(30)下端面分别固定连通有喷涂管(25)，所述机体(10)中设置有开口向上的环形滑槽(12)，所述环形滑槽(12)下侧壁与所述第一空间(14)相互连通，所述环形滑槽(12)上侧壁固设有环形钢化玻璃(26)，每个所述喷涂管(25)分别贯穿所述环形钢化玻璃(26)进入所述环形滑槽(12)，所述涂料壳体(28)上端面固设有涂料储存罐(35)，所述涂料储存罐(35)下端面转动连接有输送管(34)，所述输送管(34)上端面与所述涂料储存罐(35)下端面出料口相互连通，所述输送管(34)下端面固设有喷涂转块(32)，所述输送管(34)上套设有扭簧且一端连接有所述涂料储存罐(35)下端面，另一端连接有所述喷涂转块(32)上端面，所述输送管(34)下端面与所述涂料输送器(33)上端面入料口相互连通，所述第二空间(29)下侧壁连通有两个开口向下弧形凹槽(48)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：所述环形钢化玻璃(26)呈透明状，所述环形钢化玻璃(26)下端面设置有两个圆弧状凹槽，且被所述喷涂管(25)贯穿。

7.根据权利要求3所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：每个所述装夹转盘(40)上端面设置有与对应的所述抵接盘(38)相匹配的圆形凹槽。

8.根据权利要求3所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：每个所述夹紧块(37)均为热胀冷缩材质，且在常温下每个所述夹紧块(37)为膨胀状态，每个所述夹紧块(37)靠近对应的所述支撑滑杆(39)方向端面分别设为波纹状凸起。

9.根据权利要求2所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：每个所述抵接滑块(16)下端面分别呈光滑斜面状，且对应的所述固定滑块(15)上端面分别设置有与之斜面坡度对应的光滑斜面。

10.根据权利要求3所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：每个所述限位滑块(49)远离所述驱动转盘(21)方向一端呈三角状且对应的所述复位滑板(43)靠近所述驱动转盘(21)方向端面与所述触发卡块(45)下端面均呈三角斜面状，且斜面斜度均与所述限位滑块(49)斜面斜度相同。

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