CN219520207U - 一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，涉及导卫铸件生产用模具技术领域，包括工作台以及导柱，压板，固定杆，气缸，电机，调节机构，定位机构，本实用新型解决了在需要对工件进行重复多次加工时，需要将多次工件进行多次拆装调整，以此来进行多次的定位加工操作，而使得加工效率低下的问题，本实用通过设置调节机构在完成工件的初次冲压操作后，通过移动连接杆限位杆移动与限位孔分离，完成对连接盘的限位，然后使连接杆以电机为圆心进行转动来带动连接盘进行自转，进行对工件的角度调节操作以此来便于对工件进行二次冲压操作，并且通过重复上述操作，可便于重复对工件进行多次冲压操作，从而有效提高加工效率。

Description

一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具

技术领域

本实用新型涉及导卫铸件生产用模具技术领域，具体为一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置导卫，导卫内部安装的导板通常是通过浇铸一体成形，导板在进行铸造时有些用于安装对接的孔位，会由于过小无法浇铸成型需要通过冲压模具进行二次加工。

目前现有的模具通常会设置定位结构来辅助模具进行冲压操作，而需要对工件进行重复多次加工时，需要将原本完成定位的工件拆下进行角度调整然后再通过定位结构进行进行固定，以此来进行多次的定位加工操作，如此对单个工件的加工步骤较为繁琐，也使得加工效率低下。

针对上述问题，为此，提出一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，解决了背景技术中在需要对工件进行重复多次加工时，需要将多次工件进行多次拆装调整，以此来进行多次的定位加工操作，而使得加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，包括工作台以及对称固定连接在所述工作台顶部两端的导柱，两个所述导柱的外壁滑动连接有压板，两个所述导柱的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有气缸，所述压板与所述气缸的输出端固定连接，所述工作台的下方设置有电机，所述工作台的内部及顶部设置有调节机构，所述调节机构包括有设置在所述工作台内部且延伸至所述工作台上表面的限位孔，所述限位孔的内部设置有延伸至所述限位孔顶部的限位杆，所述限位杆的外壁固定连接有连接杆，所述工作台的内部及外部设置有定位机构，所述定位机构包括有设置在所述工作台内部且延伸至所述工作台顶部及底部的连接盘。

优选的，所述定位机构还包括有转动连接在所述连接盘内部的转盘，所述电机的输出端延伸至所述连接盘的内部与所述转盘的输出端固定连接，所述转盘的顶部设置有传动块，所述传动块的顶部固定连接有夹块。

优选的，所述调节机构还包括固定连接在所述连接杆底部的限位盘，所述连接杆的外壁套接有弹簧。

优选的，所述限位孔设置有多组，多组所述限位孔以所述电机为圆心呈环形设置。

优选的，所述连接盘的内部设置有与所述限位盘外径相匹配的移动滑槽，所述连接盘通过所述移动滑槽与所述限位盘滑动连接，所述移动滑槽的顶部开设有与所述连接杆外径相匹配的连接槽。

优选的，所述转盘的顶部固定连接有蜗状导轨，所述传动块的底部设置有与所述蜗状导轨相匹配的凹槽，所述传动块通过所述凹槽与所述蜗状导轨相互套接。

优选的，所述工作台的内部设置有延伸至上表面的矩形滑槽，所述传动块通过所述矩形滑槽与所述工作台滑动连接，所述矩形滑槽的下方对称设置有与所述传动块固定连接的限位块。

优选的，所述夹块和传动块设置有多组，多组所述夹块和传动块以所述电机为圆心呈环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，通过设置调节机构在完成工件的初次冲压操作后，通过移动连接杆限位杆移动与限位孔分离，即完成了对连接盘的转动限位操作，然后使连接杆以电机为圆心进行转动来带动连接盘进行自转，进行对工件的角度调节操作以此来便于对工件进行二次冲压操作，并且通过重复上述操作，可便于重复对工件进行多次冲压操作，从而有效提高加工效率。

2.本实用新型提供的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，通过设置定位机构运作电机带动转盘进行转动，转盘进行转动带动蜗状导轨进行转动，蜗状导轨转动同步带动多组传动块向电机中心方向移动，多组传动块移动带动多组夹块同步进行移动与工件接触，即完成了对工件的夹持定位操作，从而便于对工件进行加工操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台和连接盘剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、工作台；2、导柱；3、压板；4、固定杆；5、气缸；6、电机；

7、定位机构；701、连接盘；702、夹块；703、传动块；704、转盘；8、调节机构；801、限位杆；802、连接杆；803、限位盘；804、弹簧；805、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-3，本实用新型的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，包括工作台1以及对称固定连接在工作台1顶部两端的导柱2，两个导柱2的外壁滑动连接有压板3，两个导柱2的顶部固定连接有固定杆4，固定杆4的底部固定连接有气缸5，压板3与气缸5的输出端固定连接，工作台1的下方设置有电机6，工作台1的内部及顶部设置有调节机构8，调节机构8包括有设置在工作台1内部且延伸至工作台1上表面的限位孔805，限位孔805的内部设置有延伸至限位孔805顶部的限位杆801，限位杆801的外壁固定连接有连接杆802，工作台1的内部及外部设置有定位机构7，定位机构7包括有设置在工作台1内部且延伸至工作台1顶部及底部的连接盘701，调节机构8还包括固定连接在连接杆802底部的限位盘803，连接杆802的外壁套接有弹簧804，限位孔805设置有多组，多组限位孔805以电机6为圆心呈环形设置，连接盘701的外壁固定连接有连接环，工作台1的内部设置有与连接环相匹配的连接操作，连接盘701通过连接环与工作台1转动连接，气缸5个电机6通过导线与外接控制器电性连接，压板3的底部设置有用来对工件进行加工操作的冲头，连接杆802和限位杆801的整体呈U形结构，先将工件放置在连接盘701的顶部，通过外接控制来使电机6进行运作来驱动定位机构7进行运作完成对工件的定位操作，然后通过外接控制来使气缸5进行运作，气缸5推动压板3向下移动带动冲头与工件接触进行冲压操作，在完成工件的初次冲压操作后，通过握住连接杆802，使连接杆802向上移动，连接杆802向上移动带动限位杆801和限位盘803向上移动，限位杆801移动与限位孔805分离，即解除了对连接盘701的转动限位操作，此时即可通过转动连接杆802，使连接杆802以电机6为圆心进行转动来带动连接盘701进行自转，连接盘701进行自转即可带动工件进行转动从而完成对工件的角度调节操作，进而便于对工件进行二次冲压操作，并且通过重复上述操作，可便于重复对工件进行多次冲压操作，从而有效提高加工效率，在完成对工件的角度调节操作后，解除对连接杆802的作用力，弹簧804的复位作用推动限位盘803进行反向移动，限位盘803反向移动带动连接杆802和限位杆801进行反向移动，使限位杆801插入其他的限位孔805中，即完成了对连接盘701的限位操作。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

定位机构7还包括有转动连接在连接盘701内部的转盘704，电机6的输出端延伸至连接盘701的内部与转盘704的输出端固定连接，转盘704的顶部设置有传动块703，传动块703的顶部固定连接有夹块702，连接盘701的内部设置有与限位盘803外径相匹配的移动滑槽，连接盘701通过移动滑槽与限位盘803滑动连接，移动滑槽的顶部开设有与连接杆802外径相匹配的连接槽，转盘704的顶部固定连接有蜗状导轨，传动块703的底部设置有与蜗状导轨相匹配的凹槽，传动块703通过凹槽与蜗状导轨相互套接，工作台1的内部设置有延伸至上表面的矩形滑槽，传动块703通过矩形滑槽与工作台1滑动连接，矩形滑槽的下方对称设置有与传动块703固定连接的限位块，夹块702和传动块703设置有多组，多组夹块702和传动块703以电机6为圆心呈环形设置，在对工件进行加工操作前，通过外接控制器来使电机6进行运作，电机6运作带动转盘704进行转动，转盘704进行转动带动蜗状导轨进行转动，蜗状导轨转动同步带动多组传动块703向电机6中心方向移动，多组传动块703移动带动多组夹块702同步进行移动与工件接触，即完成了对工件的夹持定位操作，从而便于对工件进行加工操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，包括工作台(1)以及对称固定连接在所述工作台(1)顶部两端的导柱(2)，两个所述导柱(2)的外壁滑动连接有压板(3)，两个所述导柱(2)的顶部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的底部固定连接有气缸(5)，所述工作台(1)的下方设置有电机(6)，其特征在于：所述工作台(1)的内部及顶部设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括有设置在所述工作台(1)内部的限位孔(805)，所述限位孔(805)的内部设置有限位杆(801)，所述限位杆(801)的外壁固定连接有连接杆(802)，所述工作台(1)的内部及外部设置有定位机构(7)，所述定位机构(7)包括有设置在所述工作台(1)顶部及底部的连接盘(701)。

2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，其特征在于：所述定位机构(7)还包括有转动连接在所述连接盘(701)内部的转盘(704)，所述转盘(704)的顶部设置有传动块(703)，所述传动块(703)的顶部固定连接有夹块(702)。

3.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，其特征在于：所述调节机构(8)还包括固定连接在所述连接杆(802)底部的限位盘(803)，所述连接杆(802)的外壁套接有弹簧(804)。

4.根据权利要求2所述的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，其特征在于：所述限位孔(805)设置有多组。

5.根据权利要求3所述的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，其特征在于：所述连接盘(701)的内部设置有与所述限位盘(803)外径相匹配的移动滑槽，所述连接盘(701)通过所述移动滑槽与所述限位盘(803)滑动连接，所述移动滑槽的顶部开设有与所述连接杆(802)外径相匹配的连接槽。

6.根据权利要求2所述的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，其特征在于：所述转盘(704)的顶部固定连接有蜗状导轨，所述传动块(703)的底部设置有与所述蜗状导轨相匹配的凹槽，所述传动块(703)通过所述凹槽与所述蜗状导轨相互套接。

7.根据权利要求2所述的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有延伸至上表面的矩形滑槽，所述传动块(703)通过所述矩形滑槽与所述工作台(1)滑动连接，所述矩形滑槽的下方对称设置有与所述传动块(703)固定连接的限位块。

8.根据权利要求2所述的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，其特征在于：所述夹块(702)和传动块(703)设置有多组。