CN205702070U - 一种转盘式多工位冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种转盘式多工位冲压模具，属于冲压设备领域，其包括转盘、驱动机构、基座和上模，转盘包括转盘体和至少两个凹模，凹模围绕转盘体中心均分设置在转盘体顶面，驱动机构设置在转盘顶面中心，转盘体底面中心设置有转盘中心孔，基座包括基座体、中心柱和中心轴承，中心柱固定在基座体中心，中心柱通过中心轴承活动插接在转盘中心孔内，上模设有凸模，凸模处于上模与转盘之间，驱动机构驱动转盘旋转。与现有技术相比，该转盘式多工位冲压模具的转盘上设有与一个凸模对应的多个凹模，凹模在转盘上循环使用，提高工作效率；并且在取料、放料时，操作人员的手不必放置在凸模下方，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备领域，特别是一种转盘式多工位冲压模具。
背景技术
冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工工具。目前，部分冲压模具还是半自动化，需要人工辅助完成零件加工，传统的冲压模具使用一个冲头和一个与之相对的凹模，它的缺点在于：需要在完成一个完整的冲压过程后，才能收料、放料，进行下一个冲压动作，效率不高；而且，在收料、放料时，操作人员的手会处于冲头之下，如果此时产生误操作，冲头会压到手，造成事故。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种工作效率高且安全性好的转盘式多工位冲压模具。
本实用新型采用的技术方案为：
一种转盘式多工位冲压模具，包括：转盘、驱动机构、基座和上模，转盘包括转盘体和至少两个凹模，凹模围绕转盘体中心均分设置在转盘体顶面，驱动机构设置在转盘体顶面中心，转盘体底面中心设置有转盘中心孔，基座包括基座体、中心柱和中心轴承，中心柱固定在基座体中心，中心柱通过中心轴承活动插接在转盘中心孔内，上模设有凸模，凸模处于上模与转盘之间，驱动机构驱动转盘旋转。
优选地，转盘式多工位冲压模具还包括定位机构，定位机构包括容置槽、弹性件、弹珠、固定件和至少两个定位槽，定位槽均布在转盘底面，容置槽设置在基座体上，容置槽为通孔槽，弹珠、弹性件和固定件依次从基座体底部放置在容置槽内，弹珠处于弹性件上，弹性件放置在固定件上。
更优选地，弹性件为弹簧，固定件设有固定柱，固定柱插入容置槽内，弹簧套在固定柱上。
更优选地，定位槽与弹珠相适配。
更优选地，定位槽为1/4球冠槽。
更优选地，容置槽的顶部开口小于弹珠的直径。
优选地，驱动机构包括驱动电机和传动组件，传动组件设置在转盘顶面中心，传动组件采用等分分割器，等分分割器与驱动电机连接，驱动电机驱动等分分割器，等分分割器带动转盘旋转。
优选地，转盘式多工位冲压模具还包括支撑垫座，支撑垫座设置在转盘底部，支撑垫座与凸模对齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种转盘式多工位冲压模具，转盘上设有与一个凸模对应的多个凹模，凹模在转盘上循环使用，提高工作效率；并且在取料、放料时，操作人员的手不必放置在凸模下方，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种转盘式多工位冲压模具的立体图；
图2为本实用新型提供的一种转盘式多工位冲压模具的剖视图。
具体实施方式
根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
图1至图2，为本实用新型提供的一种转盘式多工位冲压模具的优选实施方式。如图1至图2，所示，该转盘式多工位冲压模具应用在冲压设备上，其包括转盘10、驱动机构20、基座30和上模40，转盘10设置在基座30上方，转盘10上设有至少两个凹模11，上模40设置在转盘10上方，上模40上设有凸模41，凸模41处于上模40和转盘10之间，驱动机构20驱动转盘10旋转，这样使得转盘10上的凹模11都能够与凸模41对齐，凸模41循环冲压转盘10的每个凹模11上安置的待冲压产品。
转盘10还包括转盘体12，凹模11围绕转盘体12中心均分设置在转盘体12顶面，驱动机构20设置在转盘体12顶面中心，转盘体12底面中心设有转盘中心孔13。
驱动机构20包括驱动电机21和传动组件22，传动组件22设置在转盘10顶面中心，传动组件22采用等分分割器，等分分割器与驱动电机21连接，驱动电机21驱动等分分割器，等分分割器带动转盘10旋转，等分分割器可使转盘10做间歇性旋转，这样转盘10在间歇停下时，凸模41可冲压转盘10上凹模11。作为一种优选实施方式，转盘10上设有4个凹模11，凹模11围绕转盘中心呈90度夹角设置在转盘体12的顶面，等分分割器为四等分分割器，使转盘10在转动90度就间隙停顿，这样在转盘10转动90度时，转盘10间歇停顿，转盘10上的一个凹模11与凸模41对齐，凸模41可冲压转盘10上对齐的凹模11。
如图2所示，基座30包括基座体31、中心柱32和中心轴承33，中心柱32固定在基座体31中心，中心柱32通过中心轴承33活动插接在转盘中心孔13内，驱动机构20驱动转盘10围绕中心柱32旋转。
转盘式多工位冲压模具还包括定位机构50，在转盘10间歇性停顿，转盘10上的一个凹模11与凸模41对齐时，定位机构50对转盘10定位，便于凸模41冲压与凸模41对齐的凹模11。
定位机构50包括容置槽51、弹性件52、弹珠53、固定件54和至少两个定位槽55，定位槽55均布在转盘10底面，容置槽51设置在基座体31上，容置槽51为通孔槽，弹珠53、弹性件52和固定件54依次从基座体31底部放置在容置槽51内，弹珠53处于弹性件52上，弹性件52放置在固定件54上。
值得注意的是，在等分分割器使转盘10做间歇性停顿时，转盘体12上的一个定位槽55与容置槽55对齐，容置槽51内的弹珠53顶出处于定位槽55内，且转盘10上的一个凹模11与凸模41竖直对齐。定位槽55可以是与凹模11处于同一经过转盘体12轴线的竖直轴切面上，定位槽55也可以是与凹模11不处于同一经过转盘体12轴线的竖直轴切面上。
定位槽55与弹珠53相适配，且定位槽55为1/4球冠槽，这样在弹珠53伸出容置槽51时，定位槽55可容纳弹珠53的1/4球冠，阻止转盘体12发生转动，并且不影响弹珠53落回至容置槽51内。
弹性件52为弹簧，固定件54设有固定柱，固定柱插入容置槽51内，弹簧套在固定柱上。作为一种优选实施方式，固定件54为螺丝，固定件54上的固定柱为螺丝上的螺柱，弹簧套在螺柱上。
容置槽51的顶部开口小于弹珠53的直径，这样弹珠53只能从容置槽51的顶部开口部分顶出，防止弹珠53自完全脱离容置槽51。
转盘式多工位冲压模具还包括支撑垫座60，支撑垫座60设置在转盘10底部，支撑垫座60与凸模41对齐，在转盘10上的凹模11转动至凸模41下方且与凸模41对齐时，凸模41冲压凹模11，支撑垫座60对转盘10起支撑作用。
该转盘式多工位冲压模具应用在冲压设备中，工作过程为：转盘10的每个凹模11上安放待冲压产品，启动驱动电机21，驱动电机21驱动等分分割器，等分分割器带动转盘10转动，转盘10挤压弹珠53，弹性件52压缩，使弹珠53完全处于容置槽51内，转盘10转动；当等分分割器使转盘10间歇停顿时，转盘体12上的一个定位槽55转到容置槽51的正上方，容置槽51内的弹珠53在弹性件52的弹力作用下顶出容置槽51伸入定位槽55内，实现对转盘10的定位，此时转盘10上的一个凹模11与凸模41对齐，支撑垫座60处于转盘体10下方且与凸模41对齐；冲压设备驱动上模40下降，带动上模40上的凸模41下降，凸模41冲压凹模11上待冲压产品，此时其他凹模11上可进行取料、放料动作，这样避免操作人员的手处于凸模41下方；凸模41冲压完成后，冲压设备驱动上模40上升，带动上模40上的凸模41上升，上模40恢复到原位；等分分割器使转盘10继续转动，转盘10挤压弹珠53，弹性件52压缩，使弹珠53完全处于容置槽51内，转盘10转动，同理使下一个凹模11与凸模41对齐进行加工。
综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (8)
1.一种转盘式多工位冲压模具，其特征在于，包括：转盘、驱动机构、基座和上模，转盘包括转盘体和至少两个凹模，凹模围绕转盘体中心均分设置在转盘体顶面，驱动机构设置在转盘体顶面中心，转盘体底面中心设置有转盘中心孔，基座包括基座体、中心柱和中心轴承，中心柱固定在基座体中心，中心柱通过中心轴承活动插接在转盘中心孔内，上模设有凸模，凸模处于上模与转盘之间，驱动机构驱动转盘旋转。
2.根据权利要求1所述的转盘式多工位冲压模具，其特征在于：转盘式多工位冲压模具还包括定位机构，定位机构包括容置槽、弹性件、弹珠、固定件和至少两个定位槽，定位槽均布在转盘底面，容置槽设置在基座体上，容置槽为通孔槽，弹珠、弹性件和固定件依次从基座体底部放置在容置槽内，弹珠处于弹性件上，弹性件放置在固定件上。
3.根据权利要求2所述的转盘式多工位冲压模具，其特征在于：弹性件为弹簧，固定件设有固定柱，固定柱插入容置槽内，弹簧套在固定柱上。
4.根据权利要求2所述的转盘式多工位冲压模具，其特征在于：定位槽与弹珠相适配。
5.根据权利要求2所述的转盘式多工位冲压模具，其特征在于：定位槽为1/4球冠槽。
6.根据权利要求2所述的转盘式多工位冲压模具，其特征在于：容置槽的顶部开口小于弹珠的直径。
7.根据权利要求1所述的转盘式多工位冲压模具，其特征在于：驱动机构包括驱动器和传动组件，传动组件设置在转盘顶面中心，驱动器驱动传动组件，传动组件带动转盘旋转，传动组件采用等分分割器，等分分割器与驱动器连接。
8.根据权利要求1所述的转盘式多工位冲压模具，其特征在于：转盘式多工位冲压模具还包括支撑垫座，支撑垫座设置在转盘底部，支撑垫座与凸模对齐。
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| CN201620430994.5U CN205702070U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种转盘式多工位冲压模具 |
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