CN111922201A - 一种多功能数控冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能数控冲压机，包括支臂，所述支臂底部的一侧固定连接有底座，所述支臂顶部的内侧壁固定连接有冲压装置及转动装置，所述转动装置包括转盘、转辊及固定块，所述转辊的一侧与支臂固定连接，另一侧贯穿固定块的内部至固定块的底端，且其通过轴承与固定块之间转动连接，该多功能数控冲压机可以对模具及冲头进行更换，实现了一种冲压机冲压出多种形状的产品，由于操作人员进行操作时与冲压装置没有任何接触，避免了工作人员长时间工作被误伤的情况，提高了工作人员操作时的安全性与工作效率，由于该冲压机为自转型，与传统的流水型冲压机相比，更加节省空间，且制造成本更低。

Description

一种多功能数控冲压机

技术领域

本发明涉及球阀技术领域，尤其是涉及一种多功能数控冲压机。

背景技术

冲压机，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来；

但现有的多功能数控冲压机存在一定的缺陷：1、现有的冲压机床其在加工产品时，一般都需要人工进行操作产品，工作人员在与冲压设备进行接触时，高速运转的冲头一旦压到手，后果将不堪设想，2、现有冲压机大多是一个冲头对应一个模具，冲压效率较低；3、大型冲压设备多为流水型，其占地面积大，设备价格昂贵；4、传统的冲压机由于结构受限，一款冲压机只能冲出一种形状，在加工生产中具有局限性，造成机器的闲置，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能数控冲压机，该多功能数控冲压机可以对模具及冲头进行更换，实现了一种冲压机冲压出多种形状的产品，由于操作人员进行操作时与冲压装置没有任何接触，避免了工作人员长时间工作被误伤的情况，提高了工作人员操作时的安全性与工作效率，由于该冲压机为自转型，与传统的流水型冲压机相比，更加节省空间，且制造成本更低。

本发明提供一种多功能数控冲压机，包括支臂，所述支臂底部的一侧固定连接有底座，所述支臂顶部的内侧壁固定连接有冲压装置及转动装置；

所述转动装置包括转盘、转辊及固定块，所述转辊的一侧与支臂固定连接，另一侧贯穿固定块的内部至固定块的底端，且其通过轴承与固定块之间转动连接，所述固定块的底端与转盘固定连接，所述转盘的外侧壁均匀环绕连接有若干基座，多个所述基座的底端外表面均固定连接有基柱，所述转盘的下方设置有支撑柱、拨杆、转杆、连接杆、砥柱、转机(转机中所含减速电机型号为XD-5D90-24)及固定装置，所述支撑柱由上至下依次贯穿拨杆及连接杆至支座，所述拨杆靠近支撑柱的一侧开设有O型口，另一侧开设有U型口，且其O型口与U型口连接处的底端外表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿转杆的一侧内壁，所述转杆通过第一转轴与拨杆转动连接，所述转杆远离第一转轴的一侧底端固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿连接杆远离支撑柱的一侧内壁与转机固定连接，所述连接杆通过第二转轴与转杆转动连接，所述转机的下端活动连接有转机支柱，所述转盘的内部靠近边缘位置开设置有多个模具腔，多个所述模具腔的内部均设置有模具缓冲装置，所述砥柱、支座、转机支柱及固定装置的底部均与底座固定连接，所述冲压装置位于砥柱的正上方。

冲压机工作时，转机顺时针转动带动第二转轴转动，第二转轴带动转杆转动，转杆以第二转轴为中心作顺时针转动，带动拨杆转动，使拨杆开设有U型口的一侧在水平面做椭圆周运动，基柱将进入到U型口的内部，U型口的内壁与基柱的外壁接触带动基柱做顺时针圆周运动，当拨杆与基柱分离后，下一基柱处于上一基柱的初始位置，拨杆再带动下一基柱做相同的圆周运动，如此周而复始，由于转盘的上端外表面中心位置固定连接的固定块与转辊之间通过轴承转动连接，且拨杆在离开上一基柱与下一基柱发生接触的这段时间转盘处于静止状态，使得转盘以转辊为轴向顺时针方向做间歇式匀速转动，当拨杆离开基柱，转盘静止时，此时冲压装置处于模具缓冲装置的正上方，并在转盘静止时间内完成冲压过程，工作人员可以站在与冲压装置相对立的一侧进行操作，在转盘静止这段时间将待冲压件放置在模具缓冲装置上，转盘转动将模具缓冲装置送至冲压装置的正下方，冲压装置完成冲压过程，转盘转动使模具缓冲装置回到初始位置，再由工作人员完成冲压件的取放，由于全部操作过程无需工作人员与冲压装置发生接触，从而避免了发生意外造成工作人员受伤，由于不用顾虑冲压装置会误压到手，工作人员可加快工作速率，并且模具缓冲装置设置有多组，可提高冲压装置的工作效率，由于该冲压机为自转型，与传统的流水型冲压机相比，更加节省空间，且制造成本更低。

优选的，所述固定装置包括外壳，所述外壳的内部活动设置有顶柱，所述顶柱的外侧环绕设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与外壳的顶部内壁固定连接，且其下端固定连接有滚珠腔，所述滚珠腔的内部活动设置有滚珠，且其两侧内壁固定连接有短杆，所述短杆贯穿滚珠与滚珠滚动连接，所述外壳的两侧外壁均固定连接有长杆，两根所述长杆的底端均固定连接有飞轮杆，两根所述飞轮杆之间固定连接有第三转轴，所述滚珠的正下方活动设置有飞轮(飞轮所含减速电机型号为YS37GB520)，所述第三转轴贯穿飞轮的内部与飞轮转动连接，使飞轮以第三转轴为旋转中心进行自转，所述飞轮上下两端距离旋转中心不等，即飞轮一端为凸面，另一端为圆面，凸面与旋转中心的距离大于圆面到旋转中心的距离，且当圆面处于上端时恰好可与滚珠的底端发生接触，所述飞轮杆的底端与底座固定连接，所述基柱的底部中心位置开设有柱孔，且柱孔的内径与顶柱顶部的外径一致，当转盘静止时，顶柱处于柱孔的正下方。

通过采用上述技术方案，飞轮通过第三转轴转动设置于两根飞轮杆之间，飞轮处于静止状态时圆面置于上端，恰好可与滚珠的底端发生接触，当飞轮自转使圆面与凸面上下调换时，滚珠将滚动于飞轮的侧壁，飞轮会将滚珠顶起，从而使顶柱上升，飞轮继续自转凸面与圆面再次调换位置时，顶柱会在弹簧作用下下降到到初始位置，如此反复，则可使顶柱上下来回移动，可通过调整转机与飞轮的转动速度，使得当拨杆与基柱分离的同时飞轮顶起滚珠使顶柱进入到开设在基柱底部的柱孔中，当拨杆与下一基柱接触时顶柱刚好离开柱孔，由于拨杆离开基柱后，顶柱进入到柱孔中，起到了对转盘的一个固定作用，避免了转盘在静止状态工作人员操作使转盘发生偏移的情况，当拨杆与下一基柱接触时，顶柱离开柱孔，对转盘的固定作用解除，拨杆可继续带动基柱转动。

优选的，所述模具缓冲装置包括模具，所述模具的四角开设有四个规格相同的通孔，且其底端外表面的中心位置固定连接有击柱，所述击柱的正下方开设有开孔，所述四个通孔内部均设置有承接柱，所述承接柱的外侧环绕设置有第二弹簧，所述模具的底端四角位置固定连接有四个相同的挡块，所述第二弹簧的上端与挡块相抵触，且其底端固定连接有弹簧套，所述弹簧套的底端内壁与承接柱固定连接，且其底端外壁固定连接于转盘的内部。

通过采用上述技术方案，当转盘静止时，冲头、砥柱、以及击柱将正好处于同一投影位置，即三者处于同一垂直线，在转盘静止时间内冲头向下冲压，冲头与模具接触压缩弹簧使模具向下移动，位于模具底端外表面中心位置的击柱穿过正下方的开孔与砥柱相抵触，砥柱承接冲头的冲击力，完成对产品的冲压工作，由于转盘的表面积较大，通过模具缓冲装置与砥柱的配合，将冲头冲压时产生的冲击力转移给砥柱，使转盘受力大大减少，防止转盘因长时间受力导致变形从而影响冲压机的使用，并且由于模具是直接放置在模具腔内通过四根承接柱穿过四角的通孔进行固定的，当需要对模具进行更换时，直接取出原本的模具，将新的模具放置在模具腔内即可。

优选的，所述冲压装置包括冲压缸，所述冲压缸的底部设置有冲压杆，所述冲压杆的底部外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部活动设置有卡把，所述卡把的前段部分为圆形状，所述凹槽的两侧固定连接有卡杆，所述卡杆贯穿卡把左上角位置的内部与卡把转动连接，所述冲压杆的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有冲头，所述冲头(507)位于砥柱的正上方，且转盘静止时模具缓冲装置、冲头以及砥柱处于同一投影位置。

通过采用上述技术方案，通过冲压缸带动冲压杆向下冲压，冲头与模具接触完成对产品的冲压工作，由于卡杆贯穿卡把左上角位置内部，则转动卡把时卡把将以左上角为旋转中心在凹槽内进行转动，通过向下转动卡把，卡把外侧壁会给螺杆施加一个挤压力，从而起到一个固定的作用，防止冲压装置长时间的工作导致冲压杆与螺杆之间出现连接松动的情况，由于冲压杆与螺杆螺纹连接，当需要对冲头进行更换时，只需向上转动卡把，使卡把外侧壁与螺杆分离，转动螺杆卸下冲头，将新的冲头通过螺纹与冲压杆连接，再向下转动卡把固定即可。

有益效果：

1、通过转机顺时针转动带动第二转轴转动，第二转轴带动转杆转动，转杆以第二转轴为中心作顺时针转动，带动拨杆转动，使拨杆开设有U型口的一侧在水平面做椭圆周运动，基柱将进入到U型口的内部，U型口的内壁与基柱的外壁接触带动基柱做顺时针圆周运动，当拨杆与基柱分离后，下一基柱处于上一基柱的初始位置，拨杆再带动下一基柱做相同的圆周运动，如此周而复始，由于转盘的上端外表面中心位置固定连接的固定块与转辊之间通过轴承转动连接，且拨杆在离开上一基柱与下一基柱发生接触的这段时间转盘处于静止状态，使得转盘以转辊为轴向顺时针方向做间歇式匀速转动，当拨杆离开基柱，转盘静止时，此时冲压装置处于模具缓冲装置的正上方，并在转盘静止时间内完成冲压过程，工作人员可以站在与冲压装置相对立的一侧进行操作，在转盘静止这段时间将待冲压件放置在模具缓冲装置上，转盘转动将模具缓冲装置送至冲压装置的正下方，冲压装置完成冲压过程，转盘转动使模具缓冲装置回到初始位置，再由工作人员完成冲压件的取放，由于全部操作过程无需工作人员与冲压装置发生接触，从而避免了发生意外造成工作人员受伤，由于不用顾虑冲压装置会误压到手，工作人员可加快工作速率，并且模具缓冲装置设置有多组，可提高冲压装置的工作效率，由于该冲压机为自转型，与传统的流水型冲压机相比，更加节省空间，且制造成本更低；

2、通过固定装置与转动装置相互配合，可避免转盘在静止状态工作人员操作使转盘发生偏移的情况，飞轮通过第三转轴转动设置于两根飞轮杆之间，飞轮处于静止状态时圆面置于上端，恰好可与滚珠的底端发生接触，当飞轮自转使圆面与凸面上下调换时，滚珠将滚动于飞轮的侧壁，飞轮会将滚珠顶起，从而使顶柱上升，飞轮继续自转凸面与圆面再次调换位置时，顶柱会在弹簧作用下下降到到初始位置，如此反复，则可使顶柱上下来回移动，可通过调整转机与飞轮的转动速度，使得当拨杆与基柱分离的同时飞轮顶起滚珠使顶柱进入到开设在基柱底部的柱孔中，当拨杆与下一基柱接触时顶柱刚好离开柱孔，由于拨杆离开基柱后，顶柱进入到柱孔中，起到了对转盘的一个固定作用，当拨杆与下一基柱接触时，顶柱离开柱孔，对转盘的固定作用解除，拨杆可继续带动基柱转动；

3、由于冲压杆与螺杆螺纹连接，当需要对冲头进行更换时，只需向上转动卡把，使卡把外侧壁与螺杆分离，转动螺杆卸下冲头，将新的冲头通过螺纹与冲压杆连接，再向下转动卡把固定即可，并且由于模具是直接放置在模具腔内通过四根承接柱穿过四角的通孔进行固定的，当需要对模具进行更换时，直接取出原本的模具，将新的模具放置在模具腔内即可，通过对模具以及冲头的更换，使一台冲压机可冲压出多种形状的产品，提高了冲压机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯瞰图；

图3为本发明的固定装置与基柱相结合剖视图；

图4为本发明的固定装置整体结构示意图；

图5位本发明的模具缓冲装置与转盘相结合视图；

图6位本发明的模具缓冲装置整体结构示意图；

图7位本发明的冲压装置整体结构剖视图；

图8位本发明的冲压装置局部结构示意图；

附图标记说明：

1、支臂；2、底座；3、固定装置；4、转动装置；5、冲压装置；6、模具缓冲装置；301、外壳；302、顶柱；303、第一弹簧；304、滚珠腔；305、滚珠；306、短杆；307、长杆；308、飞轮杆；309、第三转轴；310、飞轮；401、转机；402、转盘；403、基座；404、基柱；405、固定块；406、支撑柱；407、拨杆；408、转杆；409、连接杆；410、砥柱；411、转辊；412、支座；413、第一转轴；414、第二转轴；415、转机支柱；416、柱孔；417、模具腔；501、冲压缸；502、冲压杆；503、凹槽；504、卡杆；505、卡把；506、螺杆；507、冲头；601、模具；602、通孔；603、击柱；604、承接柱；605、挡块；606、第二弹簧；607、弹簧套；608、开孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种多功能数控冲压机，包括支臂1，所述支臂1底部的一侧固定连接有底座2，所述支臂1顶部的内侧壁固定连接有冲压装置5及转动装置4；

所述转动装置4包括转盘402、转辊411及固定块405，所述转辊411的一侧与支臂1固定连接，另一侧贯穿固定块405的内部至固定块405的底端，且其通过轴承与固定块405之间转动连接，所述固定块405的底端与转盘402固定连接，所述转盘402的外侧壁均匀环绕连接有若干基座403，多个所述基座403的底端外表面均固定连接有基柱404，所述转盘402的下方设置有支撑柱406、拨杆407、转杆408、连接杆409、砥柱410、转机401及固定装置3，所述支撑柱406由上至下依次贯穿拨杆407及连接杆409至支座412，所述拨杆407靠近支撑柱406的一侧开设有O型口，另一侧开设有U型口，且其O型口与U型口连接处的底端外表面固定连接有第一转轴413，所述第一转轴413贯穿转杆408的一侧内壁，所述转杆408通过第一转轴413与拨杆407转动连接，所述转杆408远离第一转轴413的一侧底端固定连接有第二转轴414，所述第二转轴414贯穿连接杆409远离支撑柱406的一侧内壁与转机401固定连接，所述连接杆409通过第二转轴414与转杆408转动连接，所述转机401的下端活动连接有转机支柱415，所述转盘402的内部靠近边缘位置开设置有多个模具腔417，多个所述模具腔417的内部均设置有模具601缓冲装置6，所述砥柱410、支座412、转机支柱415及固定装置3的底部均与底座2固定连接，所述冲压装置5位于砥柱410的正上方，冲压机工作时，转机401顺时针转动带动第二转轴414转动，第二转轴414带动转杆408转动，转杆408以第二转轴414为中心作顺时针转动，带动拨杆407转动，使拨杆407开设有U型口的一侧在水平面做椭圆周运动，基柱404将进入到U型口的内部，U型口的内壁与基柱404的外壁接触带动基柱404做顺时针圆周运动，当拨杆407与基柱404分离后，下一基柱404处于上一基柱404的初始位置，拨杆407再带动下一基柱404做相同的圆周运动，如此周而复始，由于转盘402的上端外表面中心位置固定连接的固定块405与转辊411之间通过轴承转动连接，且拨杆407在离开上一基柱404与下一基柱404发生接触的这段时间转盘402处于静止状态，使得转盘402以转辊411为轴向顺时针方向做间歇式匀速转动，当拨杆407离开基柱404，转盘402静止时，此时冲压装置5处于模具601缓冲装置6的正上方，并在转盘402静止时间内完成冲压过程，工作人员可以站在与冲压装置5相对立的一侧进行操作，在转盘402静止这段时间将待冲压件放置在模具601缓冲装置6上，转盘402转动将模具601缓冲装置6送至冲压装置5的正下方，冲压装置5完成冲压过程，转盘402转动使模具601缓冲装置6回到初始位置，再由工作人员完成冲压件的取放，由于全部操作过程无需工作人员与冲压装置5发生接触，从而避免了发生意外造成工作人员受伤，由于不用顾虑冲压装置5会误压到手，工作人员可加快工作速率，并且模具601缓冲装置6设置有多组，可提高冲压装置5的工作效率，由于该冲压机为自转型，与传统的流水型冲压机相比，更加节省空间，且制造成本更低。

作为本发明的一种实施例，所述固定装置3包括外壳301，所述外壳301的内部活动设置有顶柱302，所述顶柱302的外侧环绕设置有第一弹簧303，所述第一弹簧303的顶端与外壳301的顶部内壁固定连接，且其下端固定连接有滚珠腔304，所述滚珠腔304的内部活动设置有滚珠305，且其两侧内壁固定连接有短杆306，所述短杆306贯穿滚珠305与滚珠305滚动连接，所述外壳301的两侧外壁均固定连接有长杆307，两根所述长杆307的底端均固定连接有飞轮杆308，两根所述飞轮杆308之间固定连接有第三转轴309，所述滚珠305的正下方活动设置有飞轮310，所述第三转轴309贯穿飞轮310的内部与飞轮310转动连接，使飞轮310以第三转轴309为旋转中心进行自转，所述飞轮310上下两端距离旋转中心不等，即飞轮310一端为凸面，另一端为圆面，凸面与旋转中心的距离大于圆面到旋转中心的距离，且当圆面处于上端时恰好可与滚珠305的底端发生接触，所述飞轮杆308的底端与底座2固定连接，所述基柱404的底部中心位置开设有柱孔416，且柱孔416的内径与顶柱302顶部的外径一致，当转盘402静止时，顶柱302处于柱孔416的正下方，工作时，飞轮310通过第三转轴309转动设置于两根飞轮杆308之间，飞轮310处于静止状态时圆面置于上端，恰好可与滚珠305的底端发生接触，当飞轮310自转使圆面与凸面上下调换时，滚珠305将滚动于飞轮310的侧壁，飞轮310会将滚珠305顶起，从而使顶柱302上升，飞轮310继续自转凸面与圆面再次调换位置时，顶柱302会在弹簧作用下下降到到初始位置，如此反复，则可使顶柱302上下来回移动，可通过调整转机401与飞轮310的转动速度，使得当拨杆407与基柱404分离的同时飞轮310顶起滚珠305使顶柱302进入到开设在基柱404底部的柱孔416中，当拨杆407与下一基柱404接触时顶柱302刚好离开柱孔416，由于拨杆407离开基柱404后，顶柱302进入到柱孔416中，起到了对转盘402的一个固定作用，避免了转盘402在静止状态工作人员操作使转盘402发生偏移的情况，当拨杆407与下一基柱404接触时，顶柱302离开柱孔416，对转盘402的固定作用解除，拨杆407可继续带动基柱404转动。

作为本发明的一种实施例，所述模具601缓冲装置6包括模具601，所述模具601的四角开设有四个规格相同的通孔602，且其底端外表面的中心位置固定连接有击柱603，所述击柱603的正下方开设有开孔608，所述四个通孔602内部均设置有承接柱604，所述承接柱604的外侧环绕设置有第二弹簧606，所述模具601的底端四角位置固定连接有四个相同的挡块605，所述第二弹簧606的上端与挡块605相抵触，且其底端固定连接有弹簧套607，所述弹簧套607的底端内壁与承接柱604固定连接，且其底端外壁固定连接于转盘402的内部，当转盘402静止时，冲头507、砥柱410、以及击柱603将正好处于同一投影位置，即三者处于同一垂直线，在转盘402静止时间内冲头507向下冲压，冲头507与模具601接触压缩弹簧使模具601向下移动，位于模具601底端外表面中心位置的击柱603穿过正下方的开孔608与砥柱410相抵触，砥柱410承接冲头507的冲击力，完成对产品的冲压工作，由于转盘402的表面积较大，通过模具601缓冲装置6与砥柱410的配合，将冲头507冲压时产生的冲击力转移给砥柱410，使转盘402受力大大减少，防止转盘402因长时间受力导致变形从而影响冲压机的使用，并且由于模具601是直接放置在模具腔417内通过四根承接柱604穿过四角的通孔602进行固定的，当需要对模具601进行更换时，直接取出原本的模具601，将新的模具601放置在模具腔417内即可。

作为本发明的一种实施例，所述冲压装置5包括冲压缸501，所述冲压缸501的底部设置有冲压杆502，所述冲压杆502的底部外侧壁开设有凹槽503，所述凹槽503的内部活动设置有卡把505，所述卡把505的前段部分为圆形状，所述凹槽503的两侧固定连接有卡杆504，所述卡杆504贯穿卡把505左上角位置的内部与卡把505转动连接，所述冲压杆502的内部螺纹连接有螺杆506，所述螺杆506的底端固定连接有冲头507，所述冲头507位于砥柱410的正上方，且转盘402静止时模具601缓冲装置6、冲头507以及砥柱410处于同一投影位置，工作时，通过冲压缸501带动冲压杆向下冲压，冲头507与模具601接触完成对产品的冲压工作，由于卡杆504贯穿卡把505左上角位置内部，则转动卡把505时卡把505将以左上角为旋转中心在凹槽503内进行转动，通过向下转动卡把505，卡把505外侧壁会给螺杆506施加一个挤压力，从而起到一个固定的作用，防止冲压装置5长时间的工作导致冲压杆与螺杆506之间出现连接松动的情况，由于冲压杆与螺杆506螺纹连接，当需要对冲头507进行更换时，只需向上转动卡把505，使卡把505外侧壁与螺杆506分离，转动螺杆506卸下冲头507，将新的冲头507通过螺纹与冲压杆连接，再向下转动卡把505固定即可。

工作原理：转机顺时针转动带动第二转轴转动，第二转轴带动转杆转动，转杆以第二转轴为中心作顺时针转动，带动拨杆转动，使拨杆开设有U型口的一侧在水平面做椭圆周运动，基柱将进入到U型口的内部，U型口的内壁与基柱的外壁接触带动基柱做顺时针圆周运动，当拨杆与基柱分离后，下一基柱处于上一基柱的初始位置，拨杆再带动下一基柱做相同的圆周运动，如此周而复始，由于转盘的上端外表面中心位置固定连接的固定块与转辊之间通过轴承转动连接，且拨杆在离开上一基柱与下一基柱发生接触的这段时间转盘处于静止状态，使得转盘以转辊为轴向顺时针方向做间歇式匀速转动，当转盘静止时，冲头、砥柱、以及击柱将正好处于同一投影位置，即三者处于同一垂直线，在转盘静止时间内冲头向下冲压，冲头与模具接触压缩弹簧使模具向下移动，位于模具底端外表面中心位置的击柱穿过正下方的开孔与砥柱相抵触，砥柱承接冲头的冲击力，完成对产品的冲压工作，由于转盘的表面积较大，通过模具缓冲装置与砥柱的配合，将冲头冲压时产生的冲击力转移给砥柱，使转盘受力大大减少，防止转盘因长时间受力导致变形从而影响冲压机的使用，工作人员可以站在与冲压装置相对立的一侧进行操作，在转盘静止这段时间将待冲压件放置在模具缓冲装置上，转盘转动将模具缓冲装置送至冲压装置的正下方，冲压装置完成冲压过程，转盘转动使模具缓冲装置回到初始位置，再由工作人员完成冲压件的取放，由于全部操作过程无需工作人员与冲压装置发生接触，从而避免了发生意外造成工作人员受伤，飞轮通过第三转轴转动设置于两根飞轮杆之间，飞轮处于静止状态时圆面置于上端，恰好可与滚珠的底端发生接触，当飞轮自转使圆面与凸面上下调换时，滚珠将滚动于飞轮的侧壁，飞轮会将滚珠顶起，从而使顶柱上升，飞轮继续自转凸面与圆面再次调换位置时，顶柱会在弹簧作用下下降到到初始位置，如此反复，则可使顶柱上下来回移动，可通过调整转机与飞轮的转动速度，使得当拨杆与基柱分离的同时飞轮顶起滚珠使顶柱进入到开设在基柱底部的柱孔中，当拨杆与下一基柱接触时顶柱刚好离开柱孔，由于拨杆离开基柱后，顶柱进入到柱孔中，起到了对转盘的一个固定作用，避免了转盘在静止状态工作人员操作使转盘发生偏移的情况，当拨杆与下一基柱接触时，顶柱离开柱孔，对转盘的固定作用解除，拨杆可继续带动基柱转动，由于冲压杆与螺杆螺纹连接，当需要对冲头进行更换时，只需向上转动卡把，使卡把外侧壁与螺杆分离，转动螺杆卸下冲头，将新的冲头通过螺纹与冲压杆连接，再向下转动卡把固定即可，并且由于模具是直接放置在模具腔内通过四根承接柱穿过四角的通孔进行固定的，当需要对模具进行更换时，直接取出原本的模具，将新的模具放置在模具腔内即可，通过对模具以及冲头的更换，使一台冲压机可冲压出多种形状的产品，提高了冲压机的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种多功能数控冲压机，包括支臂(1)，其特征在于：所述支臂(1)底部的一侧固定连接有底座(2)，所述支臂(1)顶部的内侧壁固定连接有冲压装置(5)及转动装置(4)；

所述转动装置(4)包括转盘(402)、转辊(411)及固定块(405)，所述转辊(411)的一侧与支臂(1)固定连接，另一侧贯穿固定块(405)的内部至固定块(405)的底端，且其通过轴承与固定块(405)之间转动连接，所述固定块(405)的底端与转盘(402)固定连接，所述转盘(402)的外侧壁均匀环绕连接有若干基座(403)，多个所述基座(403)的底端外表面均固定连接有基柱(404)，所述转盘(402)的下方设置有支撑柱(406)、拨杆(407)、转杆(408)、连接杆(409)、砥柱(410)、转机(401)及固定装置(3)，所述支撑柱(406)由上至下依次贯穿拨杆(407)及连接杆(409)至支座(412)，所述拨杆(407)的底端外表面固定连接有第一转轴(413)，所述第一转轴(413)贯穿转杆(408)的一侧内壁，所述转杆(408)通过第一转轴(413)与拨杆(407)转动连接，所述转杆(408)远离第一转轴(413)的一侧底端固定连接有第二转轴(414)，所述第二转轴(414)贯穿连接杆(409)远离支撑柱(406)的一侧内壁与转机(401)固定连接，所述连接杆(409)通过第二转轴(414)与转杆(408)转动连接，所述转机(401)的下端活动连接有转机支柱(415)，所述转盘(402)的内部靠近边缘位置开设置有多个模具腔(417)，多个所述模具腔(417)内均设置有模具缓冲装置(6)，所述砥柱(410)、支座(412)、转机支柱(415)及固定装置(3)的底部均与底座(2)固定连接，所述冲压装置(5)位于砥柱(410)的正上方。

2.根据权利要求2所述的一种多功能数控冲压机，其特征在于：所述固定装置(3)包括外壳(301)，所述外壳(301)的内部活动设置有顶柱(302)，所述顶柱(302)的外侧环绕设置有第一弹簧(303)，所述第一弹簧(303)的顶端与外壳(301)的顶部内壁固定连接，且其下端固定连接有滚珠腔(304)，所述滚珠腔(304)的内部活动设置有滚珠(305)，且其两侧内壁固定连接有短杆(306)，所述短杆(306)贯穿滚珠(305)与滚珠(305)滚动连接，所述外壳(301)的两侧外壁均固定连接有长杆(307)，两根所述长杆(307)的底端均固定连接有飞轮杆(308)，两根所述飞轮杆(308)之间固定连接有第三转轴(309)，所述滚珠(305)的正下方活动设置有飞轮(310)，所述第三转轴(309)贯穿飞轮(310)的内部与飞轮(310)转动连接，使飞轮以第三转轴(309)为旋转中心进行自转，所述飞轮(310)上下两端距离旋转中心不等，即飞轮(310)一端为凸面，另一端为圆面，凸面与旋转中心的距离大于圆面到旋转中心的距离，且当圆面处于上端时正好可与滚珠(305)的底端发生接触，所述飞轮杆(308)的底端与底座(2)固定连接，所述基柱(404)的底部中心位置开设有柱孔(416)，且柱孔(416)的内径与顶柱(302)顶部的外径一致，当转盘(402)静止时，顶柱(302)处于柱孔(416)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种多功能数控冲压机，其特征在于：所述模具缓冲装置(6)包括模具(601)，所述模具(601)的四角开设有四个规格相同的通孔(602)，且其底端外表面的中心位置固定连接有击柱(603)，所述击柱(603)的正下方开设有开孔(608)，所述四个通孔(602)内部均设置有承接柱(604)，所述承接柱(604)的外侧环绕设置有第二弹簧(606)，所述模具(601)的底端四角位置固定连接有四个相同的挡块(605)，所述第二弹簧(606)的上端与挡块(605)相抵触，且其底端固定连接有弹簧套(607)，所述弹簧套(607)的底端内壁与承接柱(604)固定连接，且其底端外壁固定连接于转盘(402)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种多功能数控冲压机，其特征在于：所述冲压装置(5)包括冲压缸(501)，所述冲压缸(501)的底部设置有冲压杆(502)，所述冲压杆(502)的底部外侧壁开设有凹槽(503)，所述凹槽(503)的内部活动设置有卡把(505)，所述卡把(505)的前段部分为圆形状，所述凹槽(503)的两侧固定连接有卡杆(504)，所述卡杆(504)贯穿卡把(505)左上角位置的内部与卡把(505)转动连接，所述冲压杆(502)的内部螺纹连接有螺杆(506)，所述螺杆(506)的底端固定连接有冲头(507)。

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