CN105215193A - 裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具及加工方法,上模组件中脱料板向下运动,脱料板入子压紧料带上的料片,然后,脱料板入子与下模入子利用弹性件压力挤薄料片,公夹板继续下移,上打杆压入下打杆中,下打杆向下垫脚伸入,下模顶底向下,上模组件与下模组件打死,翻边冲子接触料片边缘执行翻边处理,接着,公夹板与脱料板分离,公夹板向上运动,上打杆与下打杆向上运动,下模顶底利用弹力与料片接触整形,翻边部位形成直角,之后整个上模组件回位。这样,使产品可以在冲压机台上完成整个裙边打薄、翻边及整形的处理过程,无需CNC工序,有效节省了机台与人力,极大地提高了生产效率。

Description

裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具及加工方法
技术领域
[0001] 本申请涉及冲压加工领域,尤其涉及一种裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具及加工方法。
背景技术
[0002]目前,在进行裙边翻边厚度不同的产品加工,尤其是裙边厚度要求小于翻边厚度的产品加工,通常是将料带先在冲压机台上进行冲压翻边处理,并对料带冲断得到料片,再从冲压机台上取出料片在CNC机台上用CNC工序对裙边进行打薄及高光倒角处理。
[0003] 由于需采用了额外的CNC工序,浪费了机台与人力,并且需要在冲压机台及CNC机台上反复定位,产品加工精度较差,影响了产品质量。
发明内容
[0004] 本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0005] 根据本申请的第一方面,本申请提供一种裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具,包括:上模组件及下模组件,
所述上模组件包括:由所述上模组件向所述下模组件方向依次设置的上模座、公夹板、止挡板,以及,脱料板,一公夹板入子嵌套于所述公夹板中,所述公夹板入子固定有一翻边冲子,一脱料板入子嵌套于所述脱料板中,所述翻边冲子在所述止挡板及所述脱料板入子限定的第一空间内活动,
所述下模组件包括:由所述下模组件向所述上模组件方向依次设置的限定有供一弹性件活动的第二空间的下垫脚、下模座,以及下模板,所述弹性件嵌设于所述下垫脚中,一下模板入子嵌套于所述下模板中,一下模顶底在所述下模板入子限定的第三空间内活动且一端通过顶杆与所述弹性件的活动端相固定,
所述上模组件还包括一端限定于所述公夹板中、另一端穿过所述脱料板的上打杆,所述下模组件还包括一端与所述弹性件的活动端相固定、另一端穿过所述下模板后与所述上打杆相嵌套的下打杆,
所述第一空间与所述第三空间同轴,且所述第一空间的开口尺寸小于所述第三空间的开口尺寸。
[0006] 进一步的,所述上模座与所述公夹板之间还设置有与所述上打杆一端抵接的上垫板。
[0007] 进一步的,所述下模板与所述下模座之间还设置有供所述下打杆贯穿的下垫板。
[0008] 根据本申请的第二方面,本申请提供一种裙边翻边厚度不同的产品的加工方法,所述方法采用如上述的裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具进行处理,所述方法包括:
挤薄工序:所述脱料板受驱动向下运动,所述脱料板入子压紧料带上的料片,所述脱料板入子与所述下模入子利用弹性件压力挤薄产品; 翻边工序:所述公夹板受驱动继续下移,所述上打杆压入所述下打杆中,所述下打杆向所述下垫脚伸入,所述下模顶底向下,所述上模组件与所述下模组件打死,所述翻边冲子接触所述料片边缘执行翻边处理;
整形工序:所述公夹板受驱动与所述脱料板分离,所述公夹板向上运动,所述上打杆与所述下打杆向上运动,所述下模顶底利用弹力与所述料片接触整形,翻边部位形成直角,之后整个所述上模组件回位。
[0009] 本申请的有益效果是:
通过提供一种裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具及加工方法,上模组件中脱料板向下运动,脱料板入子压紧料带上的料片,然后,脱料板入子与下模入子利用弹性件压力挤薄料片,公夹板继续下移,上打杆压入下打杆中,下打杆向下垫脚伸入,下模顶底向下,上模组件与下模组件打死,翻边冲子接触料片边缘执行翻边处理,接着,公夹板与脱料板分离,公夹板向上运动,上打杆与下打杆向上运动,下模顶底利用弹力与料片接触整形,翻边部位形成直角,之后整个上模组件回位。这样,使产品可以在冲压机台上完成整个裙边打薄、翻边及整形的处理过程,无需CNC工序,有效节省了机台与人力,极大地提高了生产效率。
附图说明
[0010] 图1为本申请实施例的裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具在挤薄工序时的结构示意图。
[0011] 图2为图1中细节A的放大图。
[0012] 图3为本申请实施例的裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具在翻边工序时的结构示意图。
[0013] 图4为本申请实施例的裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具在整形工序时的结构示意图。
[0014] 图5为本申请实施例的裙边翻边厚度不同的产品加工方法的流程示意图。
具体实施方式
[0015] 下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
[0016] 在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
[0017] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0018] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0019] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020] 下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0021] 请参考图1-4,本实施例提供了一种裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具,包括:上模组件及下模组件。其中:
上模组件包括:由上模组件向下模组件方向依次设置的上模座1、公夹板2、止挡板3,以及,脱料板4,一公夹板入子5嵌套于公夹板2中,公夹板入子5固定有一翻边冲子6,一脱料板入子7嵌套于脱料板4中,翻边冲子6在止挡板3及脱料板入子7限定的第一空间内活动。
[0022] 下模组件包括:由下模组件向上模组件方向依次设置的限定有供一弹性件8(本实施例中为一组合弹簧)活动的第二空间的下垫脚9、下模座10,以及下模板11,弹性件8嵌设于下垫脚9中,一下模板入子12嵌套于下模板11中,一下模顶底13在下模板入子12限定的第三空间内活动且一端通过顶杆14与弹性件8的活动端相固定。
[0023] 上模组件还包括一端限定于公夹板2中、另一端穿过脱料板4的上打杆15,下模组件还包括一端与弹性件8的活动端相固定、另一端穿过下模板11后与上打杆15相嵌套的下打杆16。
[0024] 上述第一空间与第三空间同轴,且第一空间的开口尺寸小于第三空间的开口尺寸。
[0025] 可选的是,上模座I与公夹板2之间还设置有与上打杆15 —端抵接的上垫板17。
[0026] 可选的是,下模板11与下模座10之间还设置有供下打杆16贯穿的下垫板18。
[0027] 如图5所示,上述裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具的工作原理大致如下:
上模组件在外部驱动力(如:驱动电机等)作用下动作;如图1所示的挤薄工序501:脱料板受驱动向下运动,脱料板入子压紧料带上的料片19,脱料板入子与下模入子利用弹性件压力挤薄产品;
如图3所示的翻边工序502:公夹板受驱动继续下移,上打杆压入下打杆中,下打杆向下垫脚伸入,下模顶底向下,上模组件与下模组件打死,翻边冲子接触料片边缘执行翻边处理;
如图4所示的整形工序503:公夹板受驱动与脱料板分离,公夹板向上运动,上打杆与下打杆向上运动,下模顶底利用弹力与料片接触整形,翻边部位形成直角,之后整个上模组件回位。
[0028] 采用上述裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具至少具有如下优点:
1、该模具有效地解决了挤薄工站与翻边工站不能同步动作的难题,并且能够保证产品翻边外形与壁厚相对尺寸的精度。
[0029] 2、该模具可以一次完成多工站动作:挤薄、翻边及整形,取代CNC加工裙边特征,推广应用可以有效地节省机台与人力,极大地提高生产效率。
[0030] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031] 以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明,不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (4)

1.一种裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具,包括:上模组件及下模组件,其特征在于, 所述上模组件包括:由所述上模组件向所述下模组件方向依次设置的上模座、公夹板、止挡板,以及,脱料板,一公夹板入子嵌套于所述公夹板中,所述公夹板入子固定有一翻边冲子,一脱料板入子嵌套于所述脱料板中,所述翻边冲子在所述止挡板及所述脱料板入子限定的第一空间内活动, 所述下模组件包括:由所述下模组件向所述上模组件方向依次设置的限定有供一弹性件活动的第二空间的下垫脚、下模座,以及下模板,所述弹性件嵌设于所述下垫脚中,一下模板入子嵌套于所述下模板中,一下模顶底在所述下模板入子限定的第三空间内活动且一端通过顶杆与所述弹性件的活动端相固定, 所述上模组件还包括一端限定于所述公夹板中、另一端穿过所述脱料板的上打杆,所述下模组件还包括一端与所述弹性件的活动端相固定、另一端穿过所述下模板后与所述上打杆相嵌套的下打杆, 所述第一空间与所述第三空间同轴,且所述第一空间的开口尺寸小于所述第三空间的开口尺寸。
2.如权利要求1所述的裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具,其特征在于,所述上模座与所述公夹板之间还设置有与所述上打杆一端抵接的上垫板。
3.如权利要求1所述的裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具,其特征在于,所述下模板与所述下模座之间还设置有供所述下打杆贯穿的下垫板。
4.一种裙边翻边厚度不同的产品的加工方法,其特征在于,所述方法采用如权利要求1-3中任一项所述的裙边翻边厚度不同的产品加工用冲压模具进行处理,所述方法包括: 挤薄工序:所述脱料板受驱动向下运动,所述脱料板入子压紧料带上的料片,所述脱料板入子与所述下模入子利用弹性件压力挤薄产品; 翻边工序:所述公夹板受驱动继续下移,所述上打杆压入所述下打杆中,所述下打杆向所述下垫脚伸入,所述下模顶底向下,所述上模组件与所述下模组件打死,所述翻边冲子接触所述料片边缘执行翻边处理; 整形工序:所述公夹板受驱动与所述脱料板分离,所述公夹板向上运动,所述上打杆与所述下打杆向上运动,所述下模顶底利用弹力与所述料片接触整形,翻边部位形成直角,之后整个所述上模组件回位。
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