TWI664035B - 扣件成型模組 - Google Patents

Abstract

一種扣件成型模組，主要包括：一進料裝置、一進料盤、一第一轉盤、一第一接料盤及一驅動裝置，其分別設於一機台上，該第一轉盤等分間隔設有複數承接加工件的固定模具以及設有複數衝擊桿及複數頂出桿，各該衝擊桿沿一上凸輪環行，而上、下移動沖壓加工件，各該頂出桿沿一下凸輪環行，而上、下移動將固定模具內之加工件頂出，該驅動裝置用以驅動該進料盤、該第一轉盤及第一接料盤同步旋轉，使該進料盤依序所傳送的加工件，得以在該第一轉盤沖壓成型，並由該第一接料盤傳送出，藉以上述一貫化之成型作業，使本發明達到穩定、生產快速之功效。

Description

扣件成型模組

本發明係與扣件成型機有關，尤指生產快速且模組化之結構者。

按，機械是由許多元件及零組件所組成，扣件就是用以連結各元件及零組件而形成機械，扣件之中螺絲、螺帽佔極大比重，且螺絲、螺帽在各項工業與產業上的應用，嚴然已為密不可分之重要元件之一，同時其構造亦會根據不同用途與功能來進行設計與加工，以製作出具有不同使用特性的螺絲。

因此，扣件的種類雖然繁多，但是成型扣件之機台卻少有模組化，目前的扣件成型機大多是依據扣件成型所需的工位數而設計，故當欲生產不同種類的扣件，則需另外設計新的機台或是將多餘的工位以另外加工的方式完成，導致成型速度慢，以致生產效率差，使得競爭力大大降低，實需改進。

本發明主要目的係在改變先前技術扣件成型機之結構，使其能模組化，提高成型速度。

因此，為了解決上述習用技術的問題，本發明係提 供一種扣件成型模組，其主要包括：一機台；一進料裝置，其設於該機台一側，可供加工件進給；一進料盤，其設於該機台上，係承接該進料裝置輸出之加工件，該進料盤周緣等分間隔設有複數開槽；一第一轉盤，其設於該機台上，該第一轉盤包含一座體、複數衝擊桿、複數頂出桿及一上凸輪、一下凸輪，該上凸輪與該下凸輪分別設於該機台且間隔於該座體之上、下方，該上凸輪與該下凸輪相對的一側分別設有呈凹、凸設置之起伏面，各該衝擊桿等分間隔設於該座體，且各該衝擊桿一端設有一具有加工形狀之衝頭，另一端樞設一輪具，該輪具係沿該上凸輪之該起伏面而行上、下沖壓動作，各該頂出桿對應各該衝擊桿設於該座體，且各該頂出桿一端間隔該衝頭設有一頂針，另一端樞設一輪具，該輪具係沿該下凸輪之該起伏面而行上、下移動，而該座體間隔各該衝頭設有一固定模具，各該固定模具可供承接該進料盤傳送之加工件，且各該頂針穿設於該固定模具內，隨上、下移動將該加工件頂出；一第一接料盤，其設於該機台上，且於該第一轉盤一側，該第一接料盤周緣等分間隔設有與該開槽相同數量之接料槽，各該接料槽可供承接該第一轉盤傳送沖壓後之加工件；以及一驅動裝置，其設於該機台上，用以驅動該進料盤、該第一轉盤及該第一接料盤同步旋轉，使加工件得以由進料盤傳 送至該第一轉盤沖壓加工，而後再由該第一接料盤傳送出。

藉以上述一貫化之成型作業，使本發明達到穩定、生產快速之功效。

(1)‧‧‧機台

(2)‧‧‧進料裝置

(21)‧‧‧剪料機構

(3)‧‧‧進料盤

(31)‧‧‧開槽

(4)‧‧‧第一轉盤

(41)‧‧‧座體

(411)‧‧‧上平台

(412)‧‧‧下平台

(413)‧‧‧沖壓空間

(414)‧‧‧模具槽

(415)‧‧‧頂出孔

(416)‧‧‧衝擊孔

(42)‧‧‧衝擊桿

(421)‧‧‧衝頭

(43)‧‧‧頂出桿

(431)‧‧‧頂針

(44)‧‧‧上凸輪

(441)(451)‧‧‧起伏面

(45)‧‧‧下凸輪

(46)‧‧‧固定模具

(461)‧‧‧固定孔

(5)‧‧‧第一接料盤

(51)‧‧‧接料槽

(6)‧‧‧驅動裝置

(61)‧‧‧馬達

(62)‧‧‧第一傳動軸

(63)‧‧‧第二傳動軸

(631)‧‧‧通道

(632)‧‧‧滑槽

(64)‧‧‧第三傳動軸

(65)‧‧‧第一齒輪

(66)‧‧‧第二齒輪

(67)‧‧‧第三齒輪

(7)‧‧‧第二轉盤

(8)‧‧‧第二接料盤

(9)‧‧‧衝程調節機構

(91)‧‧‧轉向滑板

(911)‧‧‧斜面

(92)‧‧‧推桿

(921)‧‧‧推掣部

(922)‧‧‧操作部

(93)‧‧‧調節座

(931)‧‧‧調整螺栓

(S)‧‧‧加工件

(T)‧‧‧輪具

(T1)‧‧‧樞接座

(T2)‧‧‧滾輪

(T3)‧‧‧樞接孔

(P)‧‧‧錐度墊板

(P1)‧‧‧斜面

圖1：係本發明之立體示意圖。

圖2：係本發明之局部分解示意圖。

圖3：係本發明之俯視示意圖。

圖4：係本發明之進料盤示意圖。

圖5：係本發明之第一轉盤上段部分解示意圖。

圖6：係本發明之第一轉盤下段部分解示意圖。

圖7：係本發明之局部剖面示意圖。

圖8：係本發明之衝擊桿、頂出桿沿上、下凸輪行走展開示意圖。

圖9：係本發明之實施例立體示意圖。

圖10：係圖9之俯視示意圖。

圖11：係本發明之衝程調節機構分解示意圖。

請參閱圖1至圖7所示，係本發明一較佳實施例之扣件成型模組，其主要包括：一機台(1)、一進料裝置(2)、一進料盤(3)、一第一轉盤(4)、一第一接料盤(5)及一驅動裝置(6)，該驅動裝 置(6)用以驅動該進料盤(3)、該第一轉盤(4)及該第一接料盤(5)同步旋轉，其中該進料裝置(2)設於該機台(1)一側，其可供加工件(S)進給，由於一般扣件的胚料為成捲的金屬線材，因此設有一剪料機構(21)來進行裁切，在本實施例中，該剪料機構(21)係設於該進料裝置(2)鄰近該進料盤(3)處，但非以此為限，該剪料機構(21)亦可設於該進料盤(3)上，而隨該進料盤(3)同步旋轉剪料。

該進料盤(3)設於該機台(1)上，其周緣等分間隔設有複數開槽(31)，在本實施例中，各該開槽(31)係以該進料盤(3)軸向為中心呈放射狀分設於該進料盤(3)周緣，在本實施例中，每兩個該開槽(31)之間距為90度，但非以此為限；該進料盤(3)主要係承接該進料裝置(2)輸出之加工件(S)，當該進料盤(3)之該其中一開槽(31)旋轉至與該進料裝置(2)之加工件(S)對應時，該剪料機構(21)則會裁斷該加工件(S)，讓該加工件(S)卡設於該開槽(31)內，並經由旋轉而將該加工件(S)帶往下一成型步驟。

該第一轉盤(4)設於該機台(1)上，其包含一座體(41)、複數衝擊桿(42)、複數頂出桿(43)及一上凸輪(44)、一下凸輪(45)，該座體(41)一體延伸出一上平台(411)與一下平台(412)，且該上平台(411)與該下平台(412)之間形成一沖壓空間(413)，該下平台(412)鄰近周緣設有與各該開槽(31)相同數量之模具槽(414)，各該模具槽(414)內分別容設一固定模具(46)，且當該進料盤(3)與該第一轉盤(4)同步旋轉至一預設角度狀態下，該其中一模具槽(414)係與 該其中一開槽(31)會呈軸向相對，在本實施中，與該模具槽(414)呈相對的開槽(31)，其係與位於該進料裝置(2)處之開槽(31)相隔180度，而各該模具槽(414)係與各該開槽(31)相同等分間隔；再者，各該固定模具(46)設有一固定孔(461)，該固定孔(461)係與該模具槽(414)呈同軸，各該固定孔(461)可供承接該進料盤(3)傳送之加工件(S)，而該下平台(412)更設有複數頂出孔(415)，其分別連通各該固定孔(461)；該上平台(411)設有複數衝擊孔(416)，各該衝擊孔(416)係與各該固定模具(46)呈同軸相對。

呈上所述，該上凸輪(44)與該下凸輪(45)係分別設於該機台(1)頂、底部，且間隔於該座體(41)之上、下方，該上凸輪(44)與該下凸輪(45)呈相對的一側分別設有呈高、低設置之起伏面(441)(451)，各該衝擊桿(42)分別穿設於該上平台(411)之各該衝擊孔(416)內，兩端分別裸出該衝擊孔(416)，且各該衝擊桿(42)位於該沖壓空間(413)的一端設有一具有加工形狀之衝頭(421)，另一端則樞設一輪具(T)，該輪具(T)係沿該上凸輪(44)之該起伏面(441)而行上、下移動復位或沖壓動作；各該頂出桿(43)分別設於該下平台(412)之各該頂出孔(415)內，且各該頂出桿(43)一端朝向該衝頭(421)設有一頂針(431)穿設於該固定孔(461)內，另一端樞設一輪具(T)，該輪具(T)係沿該下凸輪(45)之該起伏面(451)而行上、下移動而將該加工件(S)頂出該固定孔(461)，而該開槽(31)之間距係與各該衝擊桿(42)之間距相同。

在本實施例中，各該輪具(T)包含一樞接座(T1)及複 數滾輪(T2)，該樞接座設有一樞接孔(T3)，其可供該衝擊桿(42)或該頂出桿(43)樞接，各該滾輪(T2)係設於該樞接座(T1)底部。

該第一接料盤(5)設於該機台(1)上，且於該第一轉盤(4)一側，該第一接料盤(5)周緣設有與該開槽(31)相同等分間隔、數量之接料槽(51)，各該接料槽(51)可供承接該第一轉盤(4)傳送沖壓後之加工件(S)至集料處(未圖示)。

該驅動裝置(6)設於該機台(1)上，其具有一馬達(61)、一第一傳動軸(62)、一第二傳動軸(63)及一第三傳動軸(64)，該第一傳動軸(62)其一端設於該進料盤(3)，另一端設有一第一齒輪(65)，該第一齒輪(65)係受該馬達(61)驅動；該第二傳動軸(63)穿設於該第一轉盤(4)、該上凸輪(44)及該下凸輪(45)，且其一端設於該機台(1)，另一端設有一與該第一齒輪(65)嚙合之第二齒輪(66)；該第三傳動軸(64)其一端設於該第一接料盤(5)，另一端設有一與該第二齒輪(66)嚙合之第三齒輪(67)。

配合參閱圖5至圖7所示，各該衝擊桿(42)及各該頂出桿(43)之鄰近中間的桿段呈截斷狀態，並於截斷處設有一錐度墊板(P)，各該錐度墊板(P)利用錐度產生之斜面(P1)使之產生分力效果，藉以減輕各輪具(T)所承受之壓力。而該第二傳動軸(63)軸向設有一通道(631)，且徑向對應各該錐度墊板(P)設有一滑槽(632)連通該通道(631)。

續請配合圖11所示，本創作更包括二衝程調節機構(9)分別設於該第一轉盤(4)內之第二傳動軸(63)頂部與底部且呈相 對狀態，各該衝程調節機構(9)包含複數轉向滑板(91)、一推桿(92)及一調節座(93)，各該轉向滑板(91)分別設於該第二傳動軸(63)之各該滑槽(632)，且其一側與各該錐度墊板(P)相抵靠，另一側則形成一斜面(911)，該推桿(92)由第一轉盤(4)內之該第二傳動軸(63)頂部或底部插設入該通道(631)內，且該推桿(92)一端形成一貼合於各該斜面(911)且呈互補狀態之推掣部(921)，另一端形成操作部(922)，該操作部(922)係裸出該通道(631)外；該調節座(93)呈翹翹板原理及形狀，其中間段設於該機台(1)，而其一端與該推桿(92)之操作部(922)結合，另一端則設有一調整螺栓(931)穿設於該機台(1)。

當旋轉該調整螺栓(931)時，該調整座(93)一端則被推抵，另一端則會帶動翹起或下降，而該推桿(92)會被推動沿該通道(631)軸向位移，且該推桿(92)的推掣部(921)因與斜面(911)相互位移而掣動各該轉向滑板(91)沿該滑槽(632)，並朝該第一轉盤(4)之徑向移動，進而推抵該錐度墊板(P)推升或下降，從而可以微調各該衝頭(421)與各該頂針(431)的相對位置。

續請配合參閱圖8所示，當該驅動裝置(6)作動狀態下，該進料盤(3)周緣所設的各該開槽(31)每旋轉90度就會承接一加工件(S)，當第一個承接的加工件(S)旋轉至180度時，該加工件(S)則會被該第一轉盤(4)之其中一固定模具(46)的固定孔(461)承接，而接著該加工件(S)則會隨該第一轉盤(4)由0度旋轉至180度的過程中，藉以該衝擊桿(42)之輪具(T)沿該上凸輪(44)之起伏面(441)做 上、下帶動該衝擊桿(42)行打模沖壓動作，而讓該衝頭(421)於該沖壓空間(413)對該加工件(S)沖壓成型，同時該頂出桿(43)之輪具(T)沿該下凸輪(45)之起伏面(451)上、下移動而帶動該頂針(431)將該加工件(S)頂出該固定孔(461)中，而讓該第一接料盤(5)承接並旋轉至集料處匯集，而集料處會設置一撥料件(未圖示)將該第一接料盤(5)上的加工件(S)取下，由於撥料件態樣眾多，且非本發明申請範圍，故不詳述。

圖8顯示該上凸輪(44)與該下凸輪(45)及各該衝擊桿(42)、各該頂出桿(43)的展開示意圖，各該衝擊桿(42)之輪具(T)因該起伏面(441)呈高至低的設計，故當該衝擊桿(42)環行至高處時，其衝頭(421)就會相對往該加工件(S)方向行沖壓的動作，因此該第一轉盤(4)由0度轉到180度時，即完成打模成型，另外該下凸輪(45)之起伏面(451)係相對呈低至高的設計，故當其轉至180度為高點時，該頂針(431)則會將該加工件(S)推抵出該固定孔(461)，並由該第一接料盤(5)承接走。

續請配合參閱圖9及圖10所示，其顯示為本發明依據加工件鍛造的需要，而增加模組之實施例。在本實施例中，更包括一與該第一轉盤(4)相同結構之第二轉盤(7)及一與該第一接料盤(5)相同結構之第二接料盤(8)，該第二轉盤(7)設於該第一接料盤(5)一側，用以承接該第一接料盤(5)傳送之加工件(S)，且該第二轉盤(7)及該第二接料盤(8)係受該驅動裝置(6)驅動而同步旋轉，其中該第二轉盤(7)之各該衝頭(421)之加工形狀係依據加工件種類的不同 而與該第一轉盤(4)的各該衝頭(421)之加工形狀不同，其他結構係與上述實施例相同，故不再贅述其詳細結構。

呈上所述，當加工件(S)的種類或是工位數不同時，本發明只需於該第一接料盤(5)一側增設一第二轉盤(7)及第二接料盤(8)，藉以該第二轉盤(7)依序承接加工件(S)進行第二道沖壓動作，再由該第二接料盤(8)承接走，即可讓加工件(S)一貫化的完成沖壓成型。

於此，本發明可隨鍛造工藝的不同，而隨時增加轉盤模組，再者，一個連續循環週期，讓每個固定模具在0度到180度旋轉鍛造及脫模，而脫模後的固定模具繼續旋轉經過180度到360度之間進行冷卻，之後再進料加工，如此可延長固定模具的精度及壽命；相較於傳統多工位成型機，增加工位數就必須再購買需要的加工機器，本發明更可節省投資成本，且傳統成型機單一工藝只有一個模具，其散熱時間不足，因此容易減短模具的使用壽命；據此，本發明確實大大提升了成型生產速度及競爭力。

惟，以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以侷限本發明之特徵，舉凡利用本發明相關之技術手段、創設原理之再創作，仍屬本發明的創作範疇，因此本發明圖式及說明書所述之陳述並非用以限定本發明實施之範圍；任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本發明之專利範圍內，方為合理。

Claims (7)

1. 一種扣件成型模組，其主要包括：一機台；一進料裝置，其設於該機台一側，可供加工件進給；一進料盤，其設於該機台上，係承接該進料裝置輸出之加工件，該進料盤周緣等分間隔設有複數開槽；一第一轉盤，其設於該機台上，該第一轉盤包含一座體、複數衝擊桿、複數頂出桿及一上凸輪、一下凸輪，該上凸輪與該下凸輪分別設於該機台且間隔於該座體之上、下方，該上凸輪與該下凸輪相對的一側分別設有呈凹、凸設置之起伏面，各該衝擊桿等分間隔設於該座體，且各該衝擊桿一端設有一具有加工形狀之衝頭，另一端樞設一輪具，該輪具係沿該上凸輪之該起伏面而行上、下沖壓動作，各該頂出桿對應各該衝擊桿設於該座體，且各該頂出桿一端間隔該衝頭設有一頂針，另一端樞設一輪具，該輪具係沿該下凸輪之該起伏面而行上、下移動，而該座體間隔各該衝頭設有一固定模具，各該固定模具可供承接該進料盤傳送之加工件，且各該頂針穿設於該固定模具內，隨上、下移動將該加工件頂出；一第一接料盤，其設於該機台上，且於該第一轉盤一側，該第一接料盤周緣等分間隔設有與該開槽相同數量之接料槽，各該接料槽可供承接該第一轉盤傳送沖壓後之加工件；以及一驅動裝置，其設於該機台上，用以驅動該進料盤、該第一轉盤 及該第一接料盤同步旋轉，使加工件得以由進料盤傳送至該第一轉盤沖壓加工，而後再由該第一接料盤傳送出。
2. 如申請專利範圍第1項所述之扣件成型模組，其中該座體形成一上平台與一下平台，且該上平台與該下平台之間形成一沖壓空間，該下平台鄰近周緣等分間隔設有複數模具槽，各該固定模具係容設於各該模具槽內，且各該固定模具設有一固定孔可供承接該加工件，該下平台更設有複數頂出孔分別連通各該固定孔，而各該頂出桿具有該頂針的一端係分別穿設於各該頂出孔內，該上平台鄰近周緣等分間隔設有複數衝擊孔，各該衝擊孔係與各該固定模具呈相對應，各該衝擊桿具有該衝頭的一端係分別穿設於各該衝擊孔內。
3. 如申請專利範圍第1項所述之扣件成型模組，其中各該開槽係以該進料盤軸向為中心呈放射狀平均分設於該進料盤周緣，而各該開槽之間距係與各該衝擊桿之間距相同。
4. 如申請專利範圍第1項所述之扣件成型模組，其中各該輪具包含一樞接座及複數滾輪，該樞接座設有一樞接孔，其可供該衝擊桿或該頂出桿樞接，各該滾輪係設於該樞接座底部。
5. 如申請專利範圍第1項所述之扣件成型模組，其中該驅動裝置具有一馬達、一第一傳動軸、一第二傳動軸及一第三傳動軸，該第一傳動軸其一端設於該進料盤，另一端設有一第一齒輪，該第一齒輪係受該馬達驅動；該第二傳動軸穿設於該第一轉盤、該上凸輪及該下凸輪，且其一端設於該機台，另一端設有一與該第一齒輪嚙合之第二齒輪；該第三傳動軸其一端設於該第一接料盤，另一端設有一與該第二齒輪嚙合之第三齒輪。
6. 如申請專利範圍第1項所述之扣件成型模組，其中更包括一與該第一轉盤相同結構之第二轉盤及一與該第一接料盤相同結構之第二接料盤，該第二轉盤設於該第一接料盤一側，用以承接該第一接料盤傳送之加工件，且該第二轉盤及該第二接料盤係受該驅動裝置驅動而同步旋轉。
7. 如申請專利範圍第1項所述之扣件成型模組，其中各該衝擊桿及各該頂出桿之桿段分別設有一錐度墊板，且更包括二衝程調節機構分別設於該第一轉盤頂部與底部且呈相對，各該衝程調節機構包含複數轉向滑板、一推桿及一調節座，各該轉向滑板設於該座體頂部與底部，且其一側與各該錐度墊板相抵靠，另一側則形成一斜面，該推桿一端形成操作部設於該第一轉盤內，另一端則形成一貼合於各該斜面且呈互補狀態之推掣部，該調節座設於該操作部，可供調節該推桿沿該第一轉盤之軸向位移，而掣動各該轉向滑板朝該第一轉盤之徑向移動，並推抵各該錐度墊板推升或下降。