CN204559333U - 一种电机转子压轴承及齿轮工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种电机转子压轴承及齿轮工装，其结构简单，设计合理，成本较低，包括底板，底板上设有压轴承工位和压齿轮工位，底板两侧设有导向柱，导向柱上套合有弹簧，弹簧上端支撑有压板，压板下端面对应压轴承工位设有轴承压块、对应压齿轮工位设有齿轮压块，本实用新型将两道工序合二为一，减少了工作工序，优化了工艺流程，提高了产品的生产效率，节约了生产时间，降低了人员需求和设备需求，减少了设备购置成本和人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子生产领域，特别是一种电机转子压轴承及齿轮工装。
背景技术
在电机转子的加工过程中，通常情况下，在处理压轴承和压齿轮工序时，是分开加工的，需多人操作，且需2种不同的加工器械，生产效率低下，且严重浪费劳动力，提高了生产的成本，然后这两道工序需要的器械大致相同，且工序内容也大致相同，现需要一种工装，可单人操作，并同时完成这两个工序，得以提高产品的生产效能。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种电机转子压轴承及齿轮工装。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
一种电机转子压轴承及齿轮工装，其特征在于，包括底板，所述底板呈长方形，底板上设有压轴承工位和压齿轮工位，所述压轴承工位呈圆柱形，其所呈的圆柱形的顶端中心位置开有第一轴承槽，所述第一轴承槽呈圆柱形，其所呈的圆柱形的中心位置下方开有圆柱形的第一转动轴槽，压轴承工位后侧设有压轴承贴合板，所述压轴承贴合板截面呈半圆形并与电机转子相匹配，且贴合紧密；
所述压齿轮工位呈圆柱形，其所呈的圆柱形的顶端中心位置开有齿轮槽，压齿轮工位后侧设有压齿轮贴合板，所述压齿轮贴合板通过 支架固定，其截面呈半圆形并与电机转子相匹配，且贴合紧密；
所述底板所呈的长方形的两侧设有对称设置的两根导向柱，所述导向柱呈圆柱形的柱状，导向柱上套合有弹簧，所述弹簧下端抵压底板，上端支撑有压板，所述压板呈长方形，其两端开有贯穿压板的通孔，压板通过通孔套合在导向柱上，并通过弹簧实现压板的水平悬浮，导向柱顶部设有锁紧件，所述锁紧件与导向柱之间通过螺母固定，锁紧件与压板之间设有缓冲板，所述缓冲板通过螺母与压板固接；
所述压板下端面对应压轴承工位设有轴承压块，所述轴承压块呈台阶状，轴承压块的下端开有第二轴承槽，所述第二轴承槽呈圆柱形，其所呈的圆柱形的中心位置上方开有圆柱形的第二转动轴槽，所述压板下端面对应压齿轮工位设有齿轮压块，所述齿轮压块呈台阶状，齿轮压块的下端开有第三转动轴槽，轴承压块和齿轮压块通过螺母与压板固接。
上述的一种电机转子压轴承及齿轮工装，其中，所述第一轴承槽和第二轴承槽与待安装的轴承相匹配，所述第一转动轴槽、第二转动轴槽和第三转动轴槽所呈的圆柱形的直径大于电机转子的转动轴的直径，所述齿轮槽与待安装的齿轮相匹配。
本实用新型的工作原理，包括以下步骤：
(1)轴承套合：将带安装的轴承套合在电机转子的转动轴两端，随后将电机转子安放在压轴承工位上并贴合压轴承贴合板，下端的轴承陷入第一轴承槽内；
(2)压轴承：压板向下运动，电机转子上端的轴承陷入第二 轴承槽，压板继续向下运动，压动轴承，使轴承与电机转子紧密结合，随后压板在弹簧的作用下回弹并在锁紧件的作用下回复原来位置，同时得到压好轴承的电机转子A；
(3)压齿轮及轴承套合：取下电机转子A，并将待安装的齿轮套合在电机转子A上，并安放在压齿轮工位上并贴合压齿轮贴合板，下端的齿轮陷入齿轮槽内，同时取出一个新的电机转子，重复步骤(1)；
(4)压齿轮及压轴承：压板向下运动，压迫电机转子A和新的电机转子，使齿轮与电机转子A紧密结合，使轴承与新的电机转子紧密结合，得到完成压轴承和齿轮的电机转子B和新的电机转子A；
(5)重复步骤(3)和步骤(4)，形成工序循环。
期间，电机转子两端的转动轴会伸入第一转动轴槽、第二转动轴槽或第三转动轴槽内，但不与第一转动轴槽、第二转动轴槽或第三转动轴槽的边缘接触。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种电机转子压轴承及齿轮工装，其结构简单，设计合理，成本较低，将两道工序合二为一，减少了工作工序，优化了工艺流程，提高了产品的生产效率，节约了生产时间，降低了人员需求和设备需求，减少了设备购置成本和人工成本，同时电机转子两端的转动轴不会与第一转动轴槽、第二转动轴槽或第三转动轴槽的边 缘接触，不会损伤电机转子上的螺纹，产品质量得到保证，定位柱上端设有锁紧件，可防止压板回弹而发生压板脱离，保障了生产安全，缓冲板的设置减缓了压板和锁紧件之间的冲击，延长了工装的使用寿命。
附图说明
图1 本实用新型示意图。
图2 压轴承工位截面图。
图3 压齿轮工位截面图。
图4 轴承压块截面图。
图5 齿轮压块示意图。
具体实施方式
一种电机转子压轴承及齿轮工装，其特征在于，包括底板1，所述底板1呈长方形，底板1上设有压轴承工位11和压齿轮工位12，所述压轴承工位呈圆柱形，其所呈的圆柱形的顶端中心位置开有第一轴承槽41，所述第一轴承槽41呈圆柱形，其所呈的圆柱形的中心位置下方开有圆柱形的第一转动轴槽51，压轴承工位11后侧设有压轴承贴合板13，所述压轴承贴合板13截面呈半圆形并与电机转子相匹配，且贴合紧密；
所述压齿轮工位12呈圆柱形，其所呈的圆柱形的顶端中心位置开有齿轮槽43，压齿轮工位12后侧设有压齿轮贴合板14，所述压齿轮贴合板14通过支架15固定，其截面呈半圆形并与电机转子相匹配，且贴合紧密；
所述底板1所呈的长方形的两侧设有对称设置的两根导向柱2，所述导向柱2呈圆柱形的柱状，导向柱2上套合有弹簧21，所述弹簧21下端抵压底板1，上端支撑有压板3，所述压板3呈长方形，其两端开有贯穿压板2的通孔，压板3通过通孔套合在导向柱2上，并通过弹簧21实现压板3的水平悬浮，导向柱2顶部设有锁紧件22，所述锁紧件22与导向柱2之间通过螺母固定，锁紧件22与压板3之间设有缓冲板23，所述缓冲板23通过螺母与压板3固接；
所述压板3下端面对应压轴承工位11设有轴承压块31，所述轴承压块31呈台阶状，轴承压块31的下端开有第二轴承槽42，所述第二轴承槽42呈圆柱形，其所呈的圆柱形的中心位置上方开有圆柱形的第二转动轴槽52，所述压板3下端面对应压齿轮工位12设有齿轮压块32，所述齿轮压块32呈台阶状，齿轮压块32的下端开有第三转动轴槽53，轴承压块31和齿轮压块32通过螺母与压板3固接。
其中，所述第一轴承槽41和第二轴承槽42与待安装的轴承相匹配，所述第一转动轴槽51、第二转动轴槽52和第三转动轴槽53所呈的圆柱形的直径大于电机转子的转动轴的直径，所述齿轮槽43与待安装的齿轮相匹配。
本实用新型的工作原理，包括以下步骤：
(1)轴承套合：将带安装的轴承套合在电机转子的转动轴两端，随后将电机转子安放在压轴承工位上并贴合压轴承贴合板，下端的轴承陷入第一轴承槽内；
(2)压轴承：压板向下运动，电机转子上端的轴承陷入第二 轴承槽，压板继续向下运动，压动轴承，使轴承与电机转子紧密结合，随后压板在弹簧的作用下回弹并在锁紧件的作用下回复原来位置，同时得到压好轴承的电机转子A；
(3)压齿轮及轴承套合：取下电机转子A，并将待安装的齿轮套合在电机转子A上，并安放在压齿轮工位上并贴合压齿轮贴合板，下端的齿轮陷入齿轮槽内，同时取出一个新的电机转子，重复步骤(1)；
(4)压齿轮及压轴承：压板向下运动，压迫电机转子A和新的电机转子，使齿轮与电机转子A紧密结合，使轴承与新的电机转子紧密结合，得到完成压轴承和齿轮的电机转子B和新的电机转子A；
(5)重复步骤(3)和步骤(4)，形成工序循环。
期间，电机转子两端的转动轴会伸入第一转动轴槽、第二转动轴槽或第三转动轴槽内，但不与第一转动轴槽、第二转动轴槽或第三转动轴槽的边缘接触。
一种电机转子压轴承及齿轮工装，其结构简单，设计合理，成本较低，将两道工序合二为一，减少了工作工序，优化了工艺流程，提高了产品的生产效率，节约了生产时间，降低了人员需求和设备需求，减少了设备购置成本和人工成本，同时电机转子两端的转动轴不会与第一转动轴槽、第二转动轴槽或第三转动轴槽的边缘接触，不会损伤电机转子上的螺纹，产品质量得到保证，定位柱上端设有锁紧件，可防止 压板回弹而发生压板脱离，保障了生产安全，缓冲板的设置减缓了压板和锁紧件之间的冲击，延长了工装的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种电机转子压轴承及齿轮工装，其特征在于，包括底板，所述底板呈长方形，底板上设有压轴承工位和压齿轮工位，所述压轴承工位呈圆柱形，其所呈的圆柱形的顶端中心位置开有第一轴承槽，所述第一轴承槽呈圆柱形，其所呈的圆柱形的中心位置下方开有圆柱形的第一转动轴槽，压轴承工位后侧设有压轴承贴合板，所述压轴承贴合板截面呈半圆形并与电机转子相匹配，且贴合紧密，所述压齿轮工位呈圆柱形，其所呈的圆柱形的顶端中心位置开有齿轮槽，压齿轮工位后侧设有压齿轮贴合板，所述压齿轮贴合板通过支架固定，其截面呈半圆形并与电机转子相匹配，且贴合紧密，所述底板所呈的长方形的两侧设有对称设置的两根导向柱，所述导向柱呈圆柱形的柱状，导向柱上套合有弹簧，所述弹簧下端抵压底板，上端支撑有压板，所述压板呈长方形，其两端开有贯穿压板的通孔，压板通过通孔套合在导向柱上，并通过弹簧实现压板的水平悬浮，导向柱顶部设有锁紧件，所述锁紧件与导向柱之间通过螺母固定，锁紧件与压板之间设有缓冲板，所述缓冲板通过螺母与压板固接，所述压板下端面对应压轴承工位设有轴承压块，所述轴承压块呈台阶状，轴承压块的下端开有第二轴承槽，所述第二轴承槽呈圆柱形，其所呈的圆柱形的中心位置上方开有圆柱形的第二转动轴槽，所述压板下端面对应压齿轮工位设有齿轮压块，所述齿轮压块呈台阶状，齿轮压块的下端开有第三转动轴槽，轴承压块和齿轮压块通过螺母与压板固接。
2.如权利要求1所述的一种电机转子压轴承及齿轮工装，其特征在于，所述第一轴承槽和第二轴承槽与待安装的轴承相匹配，所述第一转动轴槽、第二转动轴槽和第三转动轴槽所呈的圆柱形的直径大于电机转子的转动轴的直径，所述齿轮槽与待安装的齿轮相匹配。
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| CN108075609A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-25 | 杭州微光电子股份有限公司 | 定转子装配压力机及定转子装配方法 |
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Granted publication date: 20150812 |