CN108746329A - 一种冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲孔模具，冲孔模具包括冲孔凹模、冲孔凸模、冲头组件、弹簧、支撑柱、凸模模座和凹模模座；所述冲头组件包括冲头座和固定设置于所述冲头座内的冲头，所述冲头穿过所述冲孔凸模与所述冲孔凹模连接，且能够进入所述冲孔凹模内或者脱离所述冲孔凹模；所述弹簧套设于所述支撑柱上，所述支撑柱设置于所述冲孔凸模和所述凸模模座之间，所述弹簧用于为压紧工件提供压力，所述支撑柱用于支撑所述弹簧和限制所述弹簧的最大形变。采用本发明，弹簧能够防止工件在冲压的过程中受力跑偏，从而提高冲孔精度；支撑柱能够防止弹簧径向跑偏，和提供适当的压紧力；冲孔受座能够承受冲压时的冲击力，还能够收集废料，防止废料飞溅伤人。

Description

一种冲孔模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种冲孔模具。
背景技术
冲压模具，是指将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，飞轮孔就是通过冲压得到的。飞轮的主要作用是储存发动机做功冲程外的能量和惯性，因此，对于冲孔的精度要求较高，对于飞轮本身的质量和制造精度都有一定的要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冲孔模具，所述冲孔模具包括冲孔凹模、冲孔凸模、冲头组件、弹簧、支撑柱、凸模模座和凹模模座；
所述冲头组件包括冲头座和固定设置于所述冲头座内的冲头，所述冲头穿过所述冲孔凸模与所述冲孔凹模连接，且能够进入所述冲孔凹模内或者脱离所述冲孔凹模；
所述弹簧套设于所述支撑柱上，所述支撑柱设置于所述冲孔凸模和所述凸模模座之间，所述弹簧用于为压紧工件提供压力，所述支撑柱用于支撑所述弹簧和限制所述弹簧的最大形变。
进一步的，所述冲孔模具还包括支撑柱垫板，所述支撑柱垫板设置于所述支撑柱和所述凸模模座之间。
进一步的，所述支撑柱一端与所述支撑柱垫板连接；所述支撑柱另一端设置于所述冲孔凸模内，且能够在所述冲孔凸模内移动。
进一步的，所述弹簧的一端与所述支撑柱垫板连接，所述弹簧的另一端与所述冲孔凸模连接。
进一步的，所述冲孔凹模的工作端面设有凸台，所述凸台内设有成型槽；所述冲孔凹模与所述冲孔凸模闭合后，所述成型槽与所述冲孔凸模的工作端面形成成型腔。
进一步的，所述冲孔凹模和所述冲孔凸模闭合固定工件后，所述支撑柱在驱动力的作用下，继续向冲孔凹模移动，弹簧被压缩，从而压紧工件。
进一步的，所述冲头座的端面设有若干冲头安装槽；所述冲头通过螺钉固定在所述冲头安装槽内；所述冲头座的端面与所述冲头的连接处还通过焊接进行二次固定。焊接完成后，还要对冲头组件进行整体加工，使得冲头组件整体符合位置度要求。另外，冲孔凹模定位尺寸与成型尺寸一致，确保定位无偏心。
进一步的，所述冲孔凸模上设有若干第一通孔，所述冲孔凹模上设有若干第二通孔，所述冲头穿过所述第一通孔与所述第二通孔连接，所述冲头能够在所述第一通孔和所述第二通孔内移动。
进一步的，所述冲孔模具还包括冲头固定块，所述冲头固定块设置于所述凸模模座和所述冲头座之间。
进一步的，所述凸模模座上设有推杆孔，推杆能够穿过所述推杆孔推动所述冲头固定块移动。
进一步的，所述冲孔模具还包括冲孔受座，所述冲孔受座设置于所述冲孔凹模和所述凹模模座之间，所述冲孔受座用于承受冲孔时的冲击力。
进一步的，所述冲孔受座上设有漏斗型凹槽，所述凹槽与所述第二通孔连通。在冲孔时，工件的废料会进入第二通孔中，在重力的作用下，废料能够掉入所述凹槽内。
上述冲孔模具的工作过程为：
(1)在驱动装置的作用下，凸模模座带着冲头组件、冲孔凸模、支撑柱和弹簧向冲孔凹模方向移动，直至冲孔凸模和冲孔凹模将工件压住；
(2)驱动装置继续驱动支撑柱向冲孔凹模移动，直至支撑柱与冲孔凹模接触，此时弹簧被压缩，工件又受到弹簧通过冲孔凸模施加的压力；
(3)推杆推动冲头固定块移动，对工件进行冲孔。
其中，凸模模座在驱动装置的作用下，下压时，冲孔凸模靠近冲孔凹模固定工件，此时冲孔凸模和冲孔凹模对于工件的压紧力是刚性力；接着，凸模模座继续下压，直至支撑柱与冲孔凹模接触，此时冲孔凸模和冲孔凹模对于工件的压紧力是柔性力。弹簧的弹性力通过冲孔凸模施加在工件上，能防止冲孔时，工件受力跑偏。另外，弹性力是柔性力，能够保护工件的端面不受损。支撑柱继续移动的距离也即弹簧所能提供的最大弹性力，能够限制工件受到的弹性力不过大过小。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
(1)通过弹簧对工件施加压紧力，防止工件在冲压的过程中受力跑偏，从而提高冲孔精度；
(2)支撑柱一方面能够为弹簧提供支撑，防止弹簧径向跑偏，影响压力的施加；另一方面能够限制弹簧的最大压缩量，提供适当的压紧力；
(3)冲孔受座能够承受冲压时的冲击力，还能够收集废料，防止废料飞溅伤人。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明所述冲孔模具的结构示意图；
图2是本发明所述冲孔组件的俯视图；
图3是图2中A处的剖视图。
其中，图中附图对应标记为：1-凸模模座；101-推杆孔；2-支撑柱垫板；3-支撑柱；4-冲头固定块；5-弹簧；6-冲头座；601-冲头安装槽；7-冲头；701-焊接处；8-冲孔凸模；801-第一通孔；9-冲孔凹模；901-第二通孔；10-冲孔受座；1001-凹槽；11-凹模模座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
另外，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图1-3所示，本发明提供了一种冲孔模具，所述冲孔模具应用于变速箱内的飞轮冲孔，所述冲孔模具包括冲孔凹模9、冲孔凸模8、冲头组件、弹簧5、支撑柱3、凸模模座1和凹模模座11；
所述冲头组件包括冲头座6和固定设置于所述冲头座6内的冲头7，所述冲头7穿过所述冲孔凸模8与所述冲孔凹模9连接，且能够进入所述冲孔凹模9内或者脱离所述冲孔凹模9；
所述弹簧5套设于所述支撑柱3上，所述支撑柱3设置于所述冲孔凸模8和所述凸模模座1之间，所述弹簧5用于为压紧飞轮提供压力，所述支撑柱3用于支撑所述弹簧5和限制所述弹簧5的最大形变。
进一步的，所述冲孔模具还包括支撑柱垫板2，所述支撑柱垫板2设置于所述支撑柱3和所述凸模模座1之间。
进一步的，所述支撑柱3一端与所述支撑柱垫板2连接；所述支撑柱3另一端设置于所述冲孔凸模8内，且能够在所述冲孔凸模8内移动。
进一步的，所述弹簧5的一端与所述支撑柱垫板2连接，所述弹簧5的另一端与所述冲孔凸模8连接。
如图1所示，进一步的，所述冲孔凹模9的上端面设有凸台，所述凸台内设有成型槽；所述冲孔凹模9与所述冲孔凸模8闭合后，所述成型槽与所述冲孔凸模8的下端面形成成型腔。
进一步的，所述冲孔凹模9和所述冲孔凸模8闭合固定飞轮后，所述支撑柱3在驱动力的作用下，继续向下移动，弹簧5被压缩，从而压紧飞轮。
进一步的，所述冲头座6的端面设有若干冲头安装槽601；所述冲头7通过螺钉固定在所述冲头安装槽601内；所述冲头座6的端面与所述冲头7的连接处还通过焊接进行二次固定。焊接完成后，还要对冲头组件进行整体加工，使得冲头组件整体符合位置度要求。另外，冲孔凹模9定位尺寸与成型尺寸一致，确保定位无偏心。
进一步的，所述冲孔凸模8上设有若干第一通孔801，所述冲孔凹模9上设有若干第二通孔901，所述冲头7穿过所述第一通孔801与所述第二通孔901连接，所述冲头7能够在所述第一通孔801和所述第二通孔901内移动。
进一步的，所述冲孔模具还包括冲头固定块4，所述冲头固定块4设置于所述凸模模座1和所述冲头座6之间。
进一步的，所述凸模模座1上设有推杆孔101，推杆能够穿过所述推杆孔101推动所述冲头固定块4移动。
进一步的，所述冲孔模具还包括冲孔受座10，所述冲孔受座10设置于所述冲孔凹模9和所述凹模模座11之间，所述冲孔受座10用于承受冲孔时的冲击力。
进一步的，所述冲孔受座10上设有漏斗型凹槽1001，所述凹槽1001与所述第二通孔901连通。在冲孔时，飞轮的废料会进入第二通孔901中，在重力的作用下，废料能够掉入所述凹槽1001内。
上述冲孔模具的工作过程为：
(1)在驱动装置的作用下，凸模模座1带着冲头组件、冲孔凸模8、支撑柱3和弹簧5向冲下移动，直至冲孔凸模8和冲孔凹模9将飞轮压住；
(2)驱动装置继续驱动支撑柱3向下移动，直至支撑柱3与冲孔凹模9接触，此时弹簧5被压缩，飞轮又受到弹簧5通过冲孔凸模8施加的压力；
(3)推杆推动冲头固定块4向下移动，对飞轮进行冲孔。
其中，凸模模座1在驱动装置的作用下，下压时，冲孔凸模8靠近冲孔凹模9固定飞轮，此时冲孔凸模8和冲孔凹模9对于飞轮的压紧力是刚性力；接着，凸模模座1继续下压，直至支撑柱3与冲孔凹模9接触，此时冲孔凸模8和冲孔凹模9对于飞轮的压紧力是柔性力。弹簧5的弹性力通过冲孔凸模8施加在飞轮上，能防止冲孔时，飞轮受力跑偏。另外，弹性力是柔性力，能够保护飞轮的端面不受损。支撑柱3继续移动的距离也即弹簧5所能提供的最大弹性力，能够限制飞轮受到的弹性力不过大过小，即不会过小压不住飞轮，也不会过大造成飞轮端面损伤。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模具包括冲孔凹模(9)、冲孔凸模(8)、冲头组件、弹簧(5)、支撑柱(3)、凸模模座(1)和凹模模座(11)；
所述冲头组件包括冲头座(6)和固定设置于所述冲头座(6)内的冲头(7)，所述冲头(7)穿过所述冲孔凸模(8)与所述冲孔凹模(9)连接，且能够进入所述冲孔凹模(9)内或者脱离所述冲孔凹模(9)；
所述弹簧(5)套设于所述支撑柱(3)上，所述支撑柱(3)设置于所述冲孔凸模(8)和所述凸模模座(1)之间，所述弹簧(5)用于为压紧工件提供压力，所述支撑柱(3)用于支撑所述弹簧(5)和限制所述弹簧(5)的最大形变。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模具还包括支撑柱垫板(2)，所述支撑柱垫板(2)设置于所述支撑柱(3)和所述凸模模座(1)之间。
3.根据权利要求2所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述支撑柱(3)一端与所述支撑柱垫板(2)连接；所述支撑柱(3)另一端设置于所述冲孔凸模(8)内，且能够在所述冲孔凸模(8)内移动。
4.根据权利要求3所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述弹簧(5)的一端与所述支撑柱垫板(2)连接，所述弹簧(5)的另一端与所述冲孔凸模(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述冲头座(6)的端面设有若干冲头安装槽(601)；所述冲头(7)固定在所述冲头安装槽(601)内；所述冲头座(6)的端面与所述冲头(7)的连接处还通过焊接进行二次固定。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述冲孔凸模(8)上设有若干第一通孔(801)，所述冲孔凹模(9)上设有若干第二通孔(901)，所述冲头(7)穿过所述第一通孔(801)与所述第二通孔(901)连接，所述冲头(7)能够在所述第一通孔(801)和所述第二通孔(901)内移动。
7.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模具还包括冲头固定块(4)，所述冲头固定块(4)设置于所述凸模模座(1)和所述冲头座(6)之间。
8.根据权利要求7所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述凸模模座(1)上设有推杆孔(101)，推杆能够穿过所述推杆孔(101)推动所述冲头固定块(4)移动。
9.根据权利要求6所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模具还包括冲孔受座(10)，所述冲孔受座(10)设置于所述冲孔凹模(9)和所述凹模模座(11)之间，所述冲孔受座(10)用于承受冲孔时的冲击力。
10.根据权利要求9所述的一种冲孔模具，其特征在于，所述冲孔受座(10)上设有漏斗型凹槽(1001)，所述凹槽(1001)与所述第二通孔(901)连通，所述凹槽(1001)用于收集废料。
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