CN211803405U - 一种金属橡胶管路减振器的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种金属橡胶管路减振器的冲压模具，包括：模具底座，所述模具底座具有向上凸起的轮廓凸起，所述轮廓凸起之上用于放置金属橡胶管路减振器的原料；冲压件，所述冲压件的下端面和所述轮廓凸起的上端面的形状相配合，所述冲压件的下端面用于对所述轮廓凸起之上的原料进行冲压，形成形状与所述轮廓凸起的上端面一致的所述金属橡胶管路减振器；其中，所述冲压件的冲压方向与所述金属橡胶管路减振器使用时的承重及受力方向一致。本申请实施例解决了现有冲压模具无法满足一次冲压形成金属橡胶管路减振器的技术问题。

Description

一种金属橡胶管路减振器的冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，具体地，涉及一种金属橡胶管路减振器的冲压模具。

背景技术

管路的基本功能是把指定的介质输送到使用部位。管路作为火箭增压输送系统等的重要组成部分，属于单点失效部件，其将直接影响飞行成败。在运载火箭和武器研制的历史上，由于管路断裂造成的飞行故障甚至失利有很多。而现在箭上管路主要用毛毡包覆的方式对管路进行减振和防护。现有的橡胶管路减振器无法适应箭上温度、腐蚀等环境，因此将金属橡胶材料应用于管路的减振器设计中。

金属橡胶毛坯的冲压成形是金属橡胶制品制备过程中最重要的工序之一，而冲压模具设计是否合理、功能是否完善，又将直接影响金属橡胶制品的成形质量及废品率。冲压模具的设计需要根据所制备的金属橡胶制品的结构形状，保证金属橡胶制品能否成形和成形质量(包括结构尺寸、力学性能、内部组织结构等)能否满足设计要求。另外，还需考虑工位的安装、限位保护、模具强度、脱模以及尺寸精度控制等一系列问题。现有金属橡胶管路减振器的冲压模具多为轴向冲压方式，且冲压成型结构形式多为立方体或圆柱形式等较为简单的结构。管路金属橡胶管路减振器成型结构相对复杂，冲压模具的设计对性能保证至关重要，现有技术无法满足管路特殊安装，不能提供一次冲压成形的金属橡胶管路减振器需求。

因此，现有冲压模具无法满足一次冲压形成金属橡胶管路减振器的需求，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种金属橡胶管路减振器的冲压模具，以解决现有冲压模具无法满足一次冲压形成金属橡胶管路减振器的技术问题。

本申请实施例提供了一种金属橡胶管路减振器的冲压模具，包括：

模具底座，所述模具底座具有向上凸起的轮廓凸起，所述轮廓凸起之上用于放置金属橡胶管路减振器的原料；

冲压件，所述冲压件的下端面和所述轮廓凸起的上端面的形状相配合，所述冲压件的下端面用于对所述轮廓凸起之上的原料进行冲压，形成形状与所述轮廓凸起的上端面一致的所述金属橡胶管路减振器；其中，所述冲压件的冲压方向与所述金属橡胶管路减振器使用时的承重及受力方向一致。

本申请实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：

在冲压形成金属橡胶管路减振器的过程中，将原料置于了轮廓凸起之上；之后，冲压件的下端面对原料进行冲压，由于冲压件的下端面和所述轮廓凸起的上端面的形状相配合，就形成了形状与轮廓凸起的上端面一致的金属橡胶管路减振器。这样，根据金属橡胶管路减振器所需的一半的形状，设计轮廓凸起的上端面的形状，能够冲压形成金属橡胶管路减振器。由于所述冲压件的冲压方向与所述金属橡胶管路减振器使用时的承重及受力方向一致，这样，金属橡胶管路减振器在使用时承重和受力的方向的坚固程度较高，对管路的保护更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的一种金属橡胶管路减振器的冲压模具的示意图；

图2为图1所示的冲压模具的剖视图；

图3为图1所示的冲压模具的另一角度的剖视图；

图4为图1所示的冲压模具的局部示意图；

图5为图4所示的冲压磨具的另一角度的局部示意图。

附图标记说明：

100模具底座，111弧形凸起，112条状凸起，120导向柱，130连接螺钉，

200冲压件，300承载压杆，400阴模，410让位槽。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

图1为本申请实施例的一种金属橡胶管路减振器的冲压模具的示意图；图 2为图1所示的冲压模具的剖视图；图3为图1所示的冲压模具的另一角度的剖视图；图4为图1所示的冲压模具的局部示意图；图5为图4所示的冲压磨具的另一角度的局部示意图。

如图1，图2，图3，图4和图5所示，本申请实施例的金属橡胶管路减振器的冲压模具，包括：

模具底座100，所述模具底座100具有向上凸起的轮廓凸起，所述轮廓凸起之上用于放置金属橡胶管路减振器的原料；

冲压件200，所述冲压件200的下端面和所述轮廓凸起的上端面的形状相配合，所述冲压件的下端面用于对所述轮廓凸起之上的原料进行冲压，形成形状与所述轮廓凸起的上端面一致的所述金属橡胶管路减振器；其中，所述冲压件的冲压方向与所述金属橡胶管路减振器的承重及受力方向一致。

本申请实施例的金属橡胶管路减振器的冲压模具，在冲压形成金属橡胶管路减振器的过程中，将原料置于了轮廓凸起之上；之后，冲压件的下端面对原料进行冲压，由于冲压件的下端面和所述轮廓凸起的上端面的形状相配合，就形成了形状与轮廓凸起的上端面一致的金属橡胶管路减振器。这样，根据金属橡胶管路减振器所需的一半的形状，设计轮廓凸起的上端面的形状，能够冲压形成金属橡胶管路减振器。由于所述冲压件的冲压方向与所述金属橡胶管路减振器使用时的承重及受力方向一致，这样，金属橡胶管路减振器在使用时承重和受力的方向的坚固程度较高，对管路的保护更好。

实施中，如图2，图3，图4和图5所示，所述轮廓凸起包括弧形凸起111 和相对设置在所述弧形凸起两侧的条状凸起112，且所述弧形凸起111高于所述条状凸起112；

所述冲压件200的下端面具有内凹的轮廓凹陷部和位于所述轮廓凹陷部两侧的扁平部；

其中，所述轮廓凹陷部和所述弧形凸起之间能够凹凸咬合用于冲压形成所述金属橡胶管路减振器的半弧形主体，所述扁平部能够压合在所述条状凸起之上用于冲压形成所述金属橡胶管路减振器的支耳。

这样形状的轮廓凸起和冲压件的下端面，冲压形成的金属橡胶管路减振器包括半弧形主体和两个相对设置在半弧形本体两侧的支耳。在冲压过程中，冲压的方向是向下的，是与金属橡胶管路减振器的半弧形主体在安装使用时的受力方向是一致的。

实施中，如图1，图2，图3和图4所示，冲压模具还包括：

导向柱120，所述导向柱120竖向固定于所述模具底座100之上；

其中，所述冲压件200穿过所述导向柱120且能够能沿所述导向柱120竖向移动。

导向柱为冲压件的竖向移动冲压进行导向。

实施中，如图1，图2，图3，图4和图5所示，所述导向柱120是两个；两个所述导向柱120各自穿过一个所述条状凸起112与所述模具底座100固定；

所述金属橡胶管路减振器在所述导向柱的位置形成支耳处的减振器安装孔。

这样，在一次冲压过程，形成了半弧形主体，支耳和支耳上的减振器安装孔，一次冲压形成金属橡胶管路减振器，使得半弧形主体和支耳的厚度能够保持一致，使得成形后的金属橡胶管路减振器，厚度均匀。

实施中，如图1，图2，图3，图4和图5所示，冲压模具还包括：

承载压杆300，固定在所述冲压件200的顶端的中部，用于施加冲压的力的作用。

具体的，所述冲压件的顶端的中部具有冲压件螺纹孔，承载压杆的下端具有外螺纹，通过所述承载压杆的外螺纹和所述冲压件螺纹孔的固定连接，实现承载压杆和冲压件的顶端的固定。

承载压杆用于与外部的冲压机连接承载冲压的作用力，并将冲压的作用力传递至冲压件。

实施中，如图1，图2和图3所示，冲压模具还包括：

阴模400，所述阴模具有贯穿高度的矩形的让位槽410；所述承载压杆300，所述冲压件200，所述导向柱120和所述轮廓凸起穿过所述让位槽410，且所述阴模400置于所述模具底座100之上；

所述冲压件200和所述承载压杆300能够在所述让位槽内上下移动。

矩形的让位槽，具有足够大的空间，为原料受到冲压的变形的流动提供了足够大的空间和预留量。

具体的，阴模的外侧整体为圆柱形结构，让位槽轴向贯穿阴模；模具底座为圆柱形。

阴模的外侧整体为圆柱形结构，加工便捷。

实施中，如图1，图2，图3，图4和图5所示，所述导向柱120是圆柱形的导向柱；所述承载压杆300是圆柱形的承载压杆。

导向柱采用圆柱形，冲击件穿过所述导向柱的孔也是对应的圆形孔，便于冲压件沿导向柱上下移动；圆柱形的承载压杆便于与外部的冲压机固定，承载冲压机施加的冲压的作用力。

实施中，所述导向柱的下端和所述模具底座过盈配合，以实现所述导向柱竖向固定于所述模具底座之上。

这样，能够方便的实现将导向柱和模具底座的固定。

实施中，如图4和图5所示，冲压模具还包括连接螺钉130；

所述模具底座具有贯穿的螺钉安装孔，所述阴模的底部具有定位孔；

所述连接螺钉130穿过所述模具底座的螺钉安装孔，穿入所述阴模的定位孔进行径向定位。

这样，在冲击过程中，能够在径向方向保持所述模具底座和阴模的相对位置，防止冲击导致模具底座和阴模的错位。

实施中，如图4所示，所述冲压件200和所述轮廓凸起的侧面上下平齐。

冲压件和轮廓凸起的侧面平齐，冲压件施加的冲压的作用力均被轮廓凸起的上表面承受，对冲压的作用力利用的较为充分，且冲压模具的结构简洁。

实施中，模具底座，冲压件，导向柱，承载压杆和阴模都是金属材料的。这样，冲压模具的各个部件的刚度较高，适合进行冲压。

使用本申请实施例的冲压模具进行冲压时：

首先，将阴模放在模具底座之上，且阴模和模具底座可拆卸的固定在一起；

之后，将原料通常为金属橡胶，填充在阴模的让位槽内；

然后，再将冲压块和承载压杆固定为一体的结构从让位槽的上端放入让位槽，此时，冲压块穿过导向柱；

再然后，冲压机经承载压杆施加向下的冲压作用力，冲压块和承载压杆固定为一体的结构受到向下的冲压作用力向下移动，对原料进行冲压；在此过程中，通过设计冲压作用力的大小，确保在导向柱的行程内完成对金属橡胶的冲压，形成金属橡胶管路减振器。

在本申请及其实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请及其实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请及其实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种金属橡胶管路减振器的冲压模具，其特征在于，包括：

模具底座，所述模具底座具有向上凸起的轮廓凸起，所述轮廓凸起之上用于放置金属橡胶管路减振器的原料；

冲压件，所述冲压件的下端面和所述轮廓凸起的上端面的形状相配合，所述冲压件的下端面用于对所述轮廓凸起之上的原料进行冲压，形成形状与所述轮廓凸起的上端面一致的所述金属橡胶管路减振器；其中，所述冲压件的冲压方向与所述金属橡胶管路减振器使用时的承重及受力方向一致。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述轮廓凸起包括弧形凸起和相对设置在所述弧形凸起两侧的条状凸起，且所述弧形凸起高于所述条状凸起；

所述冲压件的下端面具有内凹的轮廓凹陷部和位于所述轮廓凹陷部两侧的扁平部；

其中，所述轮廓凹陷部和所述弧形凸起之间能够凹凸咬合用于冲压形成所述金属橡胶管路减振器的半弧形主体，所述扁平部能够压合在所述条状凸起之上用于冲压形成所述金属橡胶管路减振器的支耳。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，还包括：

导向柱，所述导向柱竖向固定于所述模具底座之上；

其中，所述冲压件穿过所述导向柱且能够能沿所述导向柱竖向移动。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述导向柱是两个；两个所述导向柱各自穿过一个所述条状凸起与所述模具底座固定；

所述金属橡胶管路减振器在所述导向柱的位置形成支耳处的减振器安装孔。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，还包括：

承载压杆，固定在所述冲压件的顶端的中部，用于施加冲压的力的作用。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，还包括：

阴模，所述阴模具有贯穿高度的矩形的让位槽；所述承载压杆，所述冲压件，所述导向柱和所述轮廓凸起穿过所述让位槽，且所述阴模置于所述模具底座之上；

所述冲压件和所述承载压杆能够在所述让位槽内上下移动。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述导向柱是圆柱形的导向柱；所述承载压杆是圆柱形的承载压杆。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述导向柱的下端和所述模具底座过盈配合，以实现所述导向柱竖向固定于所述模具底座之上。

9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，还包括连接螺钉；

所述模具底座具有贯穿的螺钉安装孔，所述阴模的底部具有定位孔；

所述连接螺钉穿过所述模具底座的螺钉安装孔，穿入所述阴模的定位孔进行径向定位。

10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压件和所述轮廓凸起的侧面上下平齐。

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