CN105251858A - 倒装式冲孔落料模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种倒装式冲孔落料模，属于模具设备领域，包括上模座、下模座、模柄、凹模、凹凸模、导柱、导套和电磁吸盘，导套安装于上模座，导柱安装于下模座，导柱与导套相互配合；凹模安装于上模座，凹模具有落料用的型腔，凹模还设置有用于冲孔的冲孔凸模，冲孔凸模位于型腔内；凹凸模安装于下模座，凹凸模具有用于落料的落料凸模以及用于冲孔的成型孔，落料凸模与型腔相配合，冲孔凸模与成型孔相配合；电磁吸盘包括导磁面板以及电连接导磁面板的控制系统，导磁面板安装于凹凸模，且导磁面板位于凹凸模的靠近凹模的端部。该冲孔落料模一次开合模即完成工件的冲孔以及落料，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品的精度。

Description

倒装式冲孔落料模

技术领域

本发明涉及模具设备领域，具体而言，涉及一种倒装式冲孔落料模。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要对料带落料后冲孔，使用现有的模具需要先在落料模中将工件落料，然后放入冲孔模中冲孔。

发明人在研究中发现，现有技术中采用模具对工件进行冲孔落料时至少存在如下缺点：

其一、现有技术加工时，采用多套模具共同作用，工序多，生产效率低，另外工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量；

其二、现有技术中，工件加工完毕后，工件位于凹模内，不便于工件的取出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倒装式冲孔落料模，以改善现有技术的工件进行冲孔落料时采用多套模具导致工序复杂、工件的加工精度低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种倒装式冲孔落料模，包括上模座、下模座、模柄、凹模、凹凸模、导柱以及导套，其中：

所述导套安装于所述上模座，所述导柱安装于所述下模座，所述导柱与所述导套相互配合；

所述凹模安装于所述上模座，所述凹模具有落料用的型腔，所述凹模还设置有用于冲孔的冲孔凸模，所述冲孔凸模位于所述型腔内；所述凹凸模安装于所述下模座，所述凹凸模具有用于落料的落料凸模以及用于冲孔的成型孔，所述落料凸模与所述型腔相配合，所述冲孔凸模与所述成型孔相配合；

所述倒装式冲孔落料模还包括电磁吸盘，所述电磁吸盘包括导磁面板以及电连接所述导磁面板的控制系统，所述导磁面板安装于所述凹凸模，且所述导磁面板位于所述凹凸模的靠近所述凹模的端部。

优选的，所述凹凸模的端部具有安装槽，所述导磁面板位于所述安装槽内，且所述导磁面板可拆卸连接所述凹凸模。

优选的，所述安装槽为环形槽，所述安装槽沿所述凹凸模的周向方向延伸，且所述安装槽的轴心线与所述成型孔的轴心线共线。

优选的，所述安装槽的槽深大于所述导磁面板的厚度0.5mm-1mm。

优选的，所述倒装式冲孔落料模还包括顶件组件，所述顶件组件位于所述凹模的型腔内，所述顶件组件用于将工件朝向所述型腔的开口处顶出所述凹模。

优选的，所述顶件组件包括顶板以及弹性件，所述弹性件的一端固定连接所述顶板，所述弹性件的另一端固定连接所述上模座；所述倒装式冲孔落料模呈开模状态时，所述顶板沿所述型腔的开口方向凸出所述凹模。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件设置有多个。

优选的，所述凹模的型腔内还具有定位槽，所述定位槽沿所述型腔的径向方向向外凹陷，所述定位槽沿所述型腔的轴心线方向延伸；所述顶板具有与所述定位槽相配合的定位凸起，所述定位凸起卡接在所述定位槽内。

优选的，所述倒装式冲孔落料模还包括卸料板，所述卸料板套设在所述凹凸模上，所述卸料板与所述下模座之间还安装有卸料弹簧。

优选的，，所述倒装式冲孔落料模还包括多个垫板，所述上模座与所述凹模之间设置有所述垫板，所述下模座与所述凹凸模之间设置有所述垫板。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种倒装式冲孔落料模，该冲孔落料模结构简单，加工制造方便，制造成本低；同时，该冲孔落料模一次开合模过程即完成工件的冲孔以及落料，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品的精度，实用性好；进一步的，落料完成后，工件位于凹凸模上，便于取出。具体如下：

该倒装式冲孔落料模包括凹凸模以及凹模，凹凸模上设置有冲孔用的成型孔，凹模上设置有冲孔用的冲孔凸模，冲孔凸模与成型孔配合，凹凸模的落料凸模与凹模的落料凹模匹配。冲压生产时，上模座在压力机的作用下向下移动，凹凸模与落料凹模配合完成落料加工，同时，冲孔凸模与成型孔配合完成冲孔加工，在一套模具中就能完成工件的落料和冲孔加工，提高了生产效率，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量。同时，冲压前将工件定位在凹凸模上，凹凸模上设置有导磁面板，导磁面板开启，将工件固定在凹凸模上，提高了安装精度，一次完成安装，节省了安装时间；进一步的，冲压完毕后，工件吸附在导磁面板上，不会留在凹模的型腔中，便于工件的取出，实用性高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的倒装式冲孔落料模实施例一的结构图；

图2为本发明提供的倒装式冲孔落料模实施例一的凹凸模的俯视图；

图3为本发明提供的倒装式冲孔落料模实施例二的结构图。

附图标记汇总：

上模座100，下模座200，模柄300，凹模400，凹凸模500，导柱600，导套700，导磁面板800，

型腔101，冲孔凸模102，成型孔103，安装槽104，卸料板105，导向杆106，卸料弹簧107，垫板108，

顶板201，弹性件202，定位槽203，定位凸起204。

具体实施方式

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要对料带落料后冲孔，使用现有的模具需要先在落料模中将工件落料，然后放入冲孔模中冲孔。采用多套模具共同作用，工序多，生产效率低，另外工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量；工件加工完毕后，工件位于凹模内，不便于工件的取出。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种倒装式冲孔落料模，该冲孔落料模一次开合模过程就可以完成工件的落料以及冲孔，生产效率高，精度高；同时，冲压完毕后，工件位于凹凸模上，取出更加方便快捷，节省了时间。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例提供了一种倒装式冲孔落料模，包括上模座100、下模座200、模柄300、凹模400、凹凸模500、导柱600以及导套700，其中：

所述导套700安装于所述上模座100，所述导柱600安装于所述下模座200，所述导柱600与所述导套700相互配合；

所述凹模400安装于所述上模座100，所述凹模400具有落料用的型腔101，所述凹模400还设置有用于冲孔的冲孔凸模102，所述冲孔凸模102位于所述型腔101内；所述凹凸模500安装于所述下模座200，所述凹凸模500具有用于落料的落料凸模以及用于冲孔的成型孔103，所述落料凸模与所述型腔101相配合，所述冲孔凸模102与所述成型孔103相配合；

所述倒装式冲孔落料模还包括电磁吸盘，所述电磁吸盘包括导磁面板800以及电连接所述导磁面板800的控制系统，所述导磁面板800安装于所述凹凸模500，且所述导磁面板800位于所述凹凸模500的靠近所述凹模400的端部。

本实施例提供的倒装式冲孔落料模，其结构简单，加工制造方便，制造成本低；同时，该冲孔落料模一次开合模过程即完成工件的冲孔以及落料，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品的精度，实用性好；进一步的，落料完成后，工件位于凹凸模500上，便于取出。具体如下：

该倒装式冲孔落料模包括凹凸模500以及凹模400，凹凸模500上设置有冲孔用的成型孔103，凹模400上设置有冲孔用的冲孔凸模102，冲孔凸模102与成型孔103配合，凹凸模500的落料凸模与凹模400的落料凹模400匹配。冲压生产时，上模座100在压力机的作用下向下移动，凹凸模500与落料凹模400配合完成落料加工，同时，冲孔凸模102与成型孔103配合完成冲孔加工，在一套模具中就能完成工件的落料和冲孔加工，提高了生产效率，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量。同时，冲压前将工件定位在凹凸模500上，凹凸模500上设置有导磁面板800，导磁面板800开启，将工件固定在凹凸模500上，提高了安装精度，一次完成安装，节省了安装时间；进一步的，冲压完毕后，工件吸附在导磁面板800上，不会留在凹模400的型腔101中，便于工件的取出，实用性高，适合推广使用。

上模座100以及下模座200开合模过程中，导柱600与导套700配合作用，具有导向与定位的作用，导柱600与导套700相对滑动，导柱600与导套700之间具有摩擦力，为了减少导柱600与导套700运动过程中的阻力，所述导套700内设置有滚珠，导柱600与导套700采用滚珠连接，接触面积小，摩擦力小，滑动更加灵活。

在实际冲压过程中，冲孔完毕后，废料位于凹凸模500的成型孔103内，为了便于废料的排出，保证模具的正常使用，所述成型孔103设计为阶梯孔，即所述成型孔103包括第一孔腔以及第二孔腔，所述第一孔腔与所述第二孔腔同轴设置，所述第一孔腔的内径小于所述第二孔腔的内径，所述第一孔腔用于与所述冲孔凸模102配合，完成工件的冲孔作业。冲孔完成后，废料进入到第一孔腔内，由于第二孔腔的内径较大，所以废料直接从第一孔腔掉落到第二孔腔，然后排出，不易堵塞在成型孔103内，排出方便快捷。

上述实施方式的可选方案中，所述下模座200的底部设置有废料收集槽，所述废料收集槽滑动连接所述下模座200，所述废料收集槽的槽口位于所述成型孔103的下方，所述废料收集槽用于承接从所述成型孔103内排出的废料。废料集中进行处理，节省了时间。

该实施的优选方案中，所述凹凸模500的端部具有安装槽104，所述导磁面板800位于所述安装槽104内，且所述导磁面板800可拆卸连接所述凹凸模500，便于导磁面板800的定位以及安装，导磁面板800在冲压过程中承受的力小，不易损坏。优选设置为，所述安装槽104为环形槽，所述安装槽104沿所述凹凸模500的周向方向延伸，且所述安装槽104的轴心线与所述成型孔103的轴心线共线，导磁面板800的磁力更加均匀，工件的吸附效果好，工件定位后，不易移动，冲压完毕后，工件吸附在凹凸模500上，不易残留在凹模400的型腔101中。

该实施例的优选方案中，所述安装槽104的槽深大于所述导磁面板800的厚度0.5mm-1mm，进一步保证了冲压过程中，导磁面板800不会直接与工件接触，导磁面板800受到的冲击力小，使用寿命长。优选设置为，所述安装槽104的槽深大于所述导磁面板800的厚度0.5mm，导磁面板800安装后，导磁面板800的顶面距离凹凸模500的顶面距离为0.5mm，导磁面板800既能够满足吸附工件的要求，同时，使用更加安全。显然，在0.5mm-1mm范围内，均满足要求。

该实施的优选方案中，所述倒装式冲孔落料模还包括卸料板105，所述卸料板105套设在所述凹凸模500上，所述卸料板105与所述下模座200之间还安装有卸料弹簧107，便于废料的卸除。为了保证卸料板105的运行精度，所述下模座200上还设置有导向杆106，所述卸料板105套设与所述导向杆106上，所述卸料弹簧107位于所述卸料板105与所述下模座200之间。

该实施例的优选方案中，所述倒装式冲孔落料模还包括多个垫板108，所述上模座100与所述凹模400之间设置有所述垫板108，所述下模座200与所述凹凸模500之间设置有所述垫板108，减少冲击力，增加模具的使用寿命。

实施例二

请参阅图3，本实施例也提供了一种倒装式冲孔落料模，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述。具体如下：

所述倒装式冲孔落料模还包括顶件组件，所述顶件组件位于所述凹模400的型腔101内，所述顶件组件用于将工件朝向所述型腔101的开口处顶出所述凹模400，落料完成后，顶件组件将工件朝向凹凸模500的方向顶出，配合导磁面板800的作用，进一步保证了工件固定在凹凸模500上，便于工件的取出。

该实施例的优选方案中，所述顶件组件包括顶板201以及弹性件202，所述弹性件202的一端固定连接所述顶板201，所述弹性件202的另一端固定连接所述上模座100；所述倒装式冲孔落料模呈开模状态时，所述顶板201沿所述型腔101的开口方向凸出所述凹模400，通过弹性件202的弹力作用，挡板自动向下运动，运动灵活。优选设置为，所述弹性件202为弹簧，所述弹性件202设置有多个，弹簧的弹力稳定，使用寿命长，使用安全可靠。

该实施例的优选方案中，

所述凹模400的型腔101内还具有定位槽203，所述定位槽203沿所述型腔101的径向方向向外凹陷，所述定位槽203沿所述型腔101的轴心线方向延伸；所述顶板201具有与所述定位槽203相配合的定位凸起204，所述定位凸起204卡接在所述定位槽203内，顶板201运动时不易卡在凹槽的型腔101内，运动更加平稳可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒装式冲孔落料模，其特征在于，包括上模座、下模座、模柄、凹模、凹凸模、导柱以及导套，其中：

所述导套安装于所述上模座，所述导柱安装于所述下模座，所述导柱与所述导套相互配合；

所述凹模安装于所述上模座，所述凹模具有落料用的型腔，所述凹模还设置有用于冲孔的冲孔凸模，所述冲孔凸模位于所述型腔内；所述凹凸模安装于所述下模座，所述凹凸模具有用于落料的落料凸模以及用于冲孔的成型孔，所述落料凸模与所述型腔相配合，所述冲孔凸模与所述成型孔相配合；

所述倒装式冲孔落料模还包括电磁吸盘，所述电磁吸盘包括导磁面板以及电连接所述导磁面板的控制系统，所述导磁面板安装于所述凹凸模，且所述导磁面板位于所述凹凸模的靠近所述凹模的端部。

2.根据权利要求1所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于，所述凹凸模的端部具有安装槽，所述导磁面板位于所述安装槽内，且所述导磁面板可拆卸连接所述凹凸模。

3.根据权利要求2所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于，所述安装槽为环形槽，所述安装槽沿所述凹凸模的周向方向延伸，且所述安装槽的轴心线与所述成型孔的轴心线共线。

4.根据权利要求3所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于，所述安装槽的槽深大于所述导磁面板的厚度0.5mm-1mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于，所述倒装式冲孔落料模还包括顶件组件，所述顶件组件位于所述凹模的型腔内，所述顶件组件用于将工件朝向所述型腔的开口处顶出所述凹模。

6.根据权利要求5所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于，所述顶件组件包括顶板以及弹性件，所述弹性件的一端固定连接所述顶板，所述弹性件的另一端固定连接所述上模座；所述倒装式冲孔落料模呈开模状态时，所述顶板沿所述型腔的开口方向凸出所述凹模。

7.根据权利要求6所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹性件设置有多个。

8.根据权利要求6所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于，所述凹模的型腔内还具有定位槽，所述定位槽沿所述型腔的径向方向向外凹陷，所述定位槽沿所述型腔的轴心线方向延伸；所述顶板具有与所述定位槽相配合的定位凸起，所述定位凸起卡接在所述定位槽内。

9.根据权利要求5所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于，所述倒装式冲孔落料模还包括卸料板，所述卸料板套设在所述凹凸模上，所述卸料板与所述下模座之间还安装有卸料弹簧。

10.根据权利要求5所述的倒装式冲孔落料模，其特征在于，所述倒装式冲孔落料模还包括多个垫板，所述上模座与所述凹模之间设置有所述垫板，所述下模座与所述凹凸模之间设置有所述垫板。