CN205270577U - 一种拉深冲孔复合模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种拉深冲孔复合模,属于冲压模具领域,包括上模座、下模座、模柄、导套和导杆,所述模柄和导套均连接于所述上模座上,所述导杆一端固定连接于下模座上,另一端套于所述导套内,所述上模座的下表面设有拉深凸模,所述下模座的上表面与所述拉深凸模对应位置设有拉深凹模,所述拉深凹模内设有冲孔凸模,所述冲孔凸模连接于所述下模座上,所述拉深凸模上与所述冲孔凸模对应位置设有冲孔凹模,所述冲孔凸模的上表面低于所述拉深凹模的上表面。工件的拉深加工和冲孔加工在一个工序中完成,保证了加工精度,节省了加工成本。

Description

一种拉深冲孔复合模
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域,具体而言,涉及一种拉深冲孔复合模。
背景技术
拉深,也称拉延、拉深、压延等,是指利用模具,将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径,增大高度的一种机械加工工艺。用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。若要加工出筒形底部开有通孔的零件,一般方法是通过拉深工艺和冲孔工艺两个工艺来完成零件的加工,在冲孔工艺中需要重新定位,不能保证加工孔的位置精度。加工工件通过两个工艺来完成具有耗时、经济性差的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉深冲孔复合模,以改善上述问题。
本实用新型是这样实现的:
一种拉深冲孔复合模,包括上模座、下模座、模柄、导套和导杆,所述模柄和导套均连接于所述上模座上,所述导杆一端固定连接于下模座上,另一端套于所述导套内,所述上模座的下表面设有拉深凸模,所述下模座的上表面与所述拉深凸模对应位置设有拉深凹模,所述拉深凹模内设有冲孔凸模,所述冲孔凸模连接于所述下模座上,所述拉深凸模上与所述冲孔凸模对应位置设有冲孔凹模,所述冲孔凸模的上表面低于所述拉深凹模的上表面。
本技术方案中的拉深凸模可以直接连接在上模座上,也可以通过其他连接件连接在上模座上。若要保证拉深出来的工件具有较高的形状精度和尺寸精度,则必须保证拉深凸模与拉深凹模中的凹模孔具有较高的位置精度,因此,拉深凸模与上模座的连接、拉深凹模与下模座的连接均需要定位,定位方式有很多种,比如一面两孔的定位方式,也可以是其他的定位方式。另外,冲孔凹模可以直接是底部开有孔的拉深凸模,当然也可以是设置于拉深凸模内单独的冲孔凹模。由于拉深凹模内设有冲孔凸模,拉深凸模内设有冲孔凹模,在完成工件的拉深加工的过程中,完成工件的冲孔加工,工件的拉深加工和冲孔加工在一个工序中完成,保证了加工精度,节省了加工成本。
进一步地,所述拉深凹模内设有第一活动顶板,所述第一活动顶板能够在拉深凹模内上下运动,所述第一活动顶板的上表面高于所述拉深凹模的上表面,所述第一活动顶板套于所述冲孔凸模上,所述第一活动顶板与所述下模座间设有第一弹性件。
完成工件的拉深加工和冲孔加工后,工件有可能会落入到拉深凹模内,为保证加工后的工件能够快速有效的从拉深凹模内取出,在拉深凹模内设置第一活动顶板,第一活动顶板在第一弹性件的作用下可将拉深凹模内的工件推出。为保证第一活动顶板不被第一弹性件顶出拉深凹模,可在拉深凹模和第一活动顶板上设置相应的限位结构,当然,也可以通过控制第一弹性件的长度来保证第一活动顶板不被顶出。
进一步地,所述冲孔凹模内设有第二活动顶板,所述第二活动顶板能够在冲孔凹模内上下运动,所述第二活动顶板底面低于所述拉深凸模底面,所述模柄顶部开设有盲孔,所述盲孔内设有限位板,所述第二活动顶板与所述限位板间设有连杆,所述盲孔顶部开设有内螺纹,所述盲孔顶部螺接有限位螺钉,所述限位螺钉与所述限位板间设有第二弹性件。
冲孔加工完成后,冲孔过程中产生的废料将停留在冲孔凹模内,为保证废料能够快速有效的从冲孔凹模内取出,在冲孔凹模内设置第二活动顶板,第二活动顶板在第二弹性件的作用下,将冲孔凹模内的废料取出。当然,若拉深凹模足够长,也可在拉深凹模的顶部开设盲孔,将限位板、第二弹性件和限位螺钉设置于拉深凹模顶部开设的盲孔中。
进一步地,所述上模座下表面设有第一固定板,所述第一固定板与所述上模座固定连接后能够将所述模柄轴向固定,所述拉深凸模连接于所述第一固定板上。
第一固定板主要起到固定模柄和连接拉深凸模的作用,第一固定板与上模座定位、夹紧后就可保证拉深凸模的位置精度。模柄的底面与第一固定板的顶面直接接触,模柄受到冲压力后可直接通过第一固定板传递到拉深凸模上,这样避免了上模座受到冲压力。
进一步地,所述第一固定板下表面设有第二固定板,所述第二固定板与所述第一固定板固定连接后能够将所述拉深凸模固定。
拉深凸模在第一固定板上定位后,第二固定板主要起到固定拉深凸模的作用。这种结构也方便了拉深凸模的安装和拆卸。
进一步地,所述拉深凸模上套有卸料板,所述卸料板上设有卸料螺钉,所述卸料螺钉上套有所述第三弹性件。
工件拉深、冲孔加工完成后,工件会在第一活动顶板的作用下顶出拉深凹模,顶出的工件将套在拉深凸模上,为使工件能够快速有效的从拉深凸模上取下,在拉深凸模上套设卸料板,拉深凸模脱离拉深凹模后,工件在卸料板的作用下从拉深凸模上取下。
进一步地,所述卸料板底面上设有凸起,所述凸起的底面不高于所述拉深凸模的底面,所述凸起的外径大于所述拉深凹模中的凹模孔的内径。
在拉深加工的过程中,卸料板在第三弹性件的作用下始终压于工件上,在卸料板底面上设置凸起,可增大卸料板对工件的压力。
进一步地,所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件为弹性橡胶或弹簧。
第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均要求具有压缩和复位功能,因此,三者可以是弹性橡胶,也可以是弹簧。
进一步地,所述上模座和下模座的材料为Q235,所述拉深凸模、拉深凹模和冲孔凸模的材料为GCr15。
Q235为低碳钢,具有良好的塑性,成型能力很好,并具有一定的强度,实用性好,性价比高,价格低廉;拉深凸模、拉深凹模和冲孔凸模在加工中会受到巨大的冲击力,因此,三者均选用GCr15钢制成,这种钢能够承受大负荷,耐磨性好,具有高接触疲劳强度。
进一步地,所述导套和导杆间设有滚珠。
导套和导杆间设置滚珠后,减小了导杆与导套间的摩擦力,增长了导套和导杆的使用寿命。
本实用新型的有益效果是:
拉深凹模内设有冲孔凸模,拉深凸模内设有冲孔凹模,在完成工件的拉深加工的过程中,完成工件的冲孔加工,工件的拉深加工和冲孔加工在一个工序中完成,保证了加工精度,节省了加工成本。第一活动板、卸料板和第二活动板的设置方便了工件、废料的取出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的拉深冲孔复合模的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2提供的拉深冲孔复合模的结构示意图。
图中附图标记为:
上模座101;下模座102;模柄103;导套104;导杆105;拉深凸模106;拉深凹模107;冲孔凸模108;冲孔凹模109;第一活动顶板110;第一弹性件111;第二活动顶板112;限位板113;第二弹性件114;限位螺钉115;第一固定板116;第二固定板117;卸料板118;卸料螺钉119;第三弹性件120;连杆121。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1,参照图1
一种拉深冲孔复合模,包括上模座101、下模座102、模柄103、导套104和导杆105,所述模柄103和导套104均连接于所述上模座101上,所述导杆105一端固定连接于下模座102上,另一端套于所述导套104内,所述上模座101的下表面设有拉深凸模106,所述下模座102的上表面与所述拉深凸模106对应位置设有拉深凹模107,所述拉深凹模107内设有冲孔凸模108,所述冲孔凸模108连接于所述下模座102上,所述拉深凸模106上与所述冲孔凸模108对应位置设有冲孔凹模109,所述冲孔凸模108的上表面低于所述拉深凹模107的上表面。
所述上模座101为长方形板,所述上模座101的中间位置开设有阶梯孔,所述模柄103为“T”形结构,模柄103套设于上模座101的阶梯孔内。
所述拉深凸模106也为“T”形结构,拉深凸模106的顶面直接与上模座101下表面接触,拉深凸模106在上模座101上定位后,通过螺钉将两者固定。拉深凸模106固定在上模座101的同时将模柄103固定。拉深凸模106底部开设有一盲孔,开设盲孔后的拉深凸模106即为冲孔凹模109。
所述下模座102也为长方形板,所述拉深凹模107定位后通过螺钉固定在下模座102上,拉深凹模107为圆柱形结构,其内部开设有凹模孔,所述冲孔凸模108设于凹模孔内。
所述冲孔凸模108为“T”形结构,所述冲孔凸模108包括底座和冲孔杆,所述底座设于下模座102中部开设的盲孔内并形成过盈配合。所述冲孔杆的上表面低于拉深凹模107的上表面。
所述上模座101和下模座102的材料为Q235,所述拉深凸模106、拉深凹模107和冲孔凸模108的材料为GCr15。
完成工件的拉深加工和冲孔加工后,工件有可能会落入到拉深凹模107内,为保证加工后的工件能够快速有效的从拉深凹模107内取出,在拉深凹模107内设置第一活动顶板110,第一活动套于所述冲孔凸模108上,所述第一活动顶板110与所述下模座102间设有第一弹性件111,所述第一弹性件111为弹性橡胶,所述弹性橡胶套于所述冲孔凸模108的冲孔杆上。所述第一活动顶板110的上表面高于所述拉深凹模107的上表面。为避免第一活动顶板110被弹性橡胶顶出,将第一活动板设置为“T”形结构,拉深凹模107的凹模孔为与所述第一活动板的外轮廓相匹配的阶梯孔。
冲孔加工完成后,冲孔过程中产生的废料将停留在冲孔凹模109内,为保证废料能够快速有效的从冲孔凹模109内取出,在冲孔凹模109内设置第二活动顶板112,所述第二活动顶板112底面低于所述拉深凸模106底面,所述模柄103顶部开设有盲孔,所述盲孔内设有限位板113,所述第二活动顶板112与所述限位板113间设有连杆121,连杆121与第二活动顶板112、限位板113均通过螺纹连接的方式连接,拉深凸模106和上模座101上均开设有供连杆121通过的通孔,盲孔顶部开设有内螺纹,盲孔顶部螺接有限位螺钉115,所述限位螺钉115与所述限位板113间设有第二弹性件114,所述第二弹性件114为弹簧。
本实施例中,拉深凹模107内设有冲孔凸模108,拉深凸模106内设有冲孔凹模109,在完成工件的拉深加工的过程中,完成工件的冲孔加工,工件的拉深加工和冲孔加工在一个工序中完成,保证了加工精度,节省了加工成本。第一活动板、第二活动板的设置方便了工件、废料的取出。
实施例2,参照图2
本实用新型实施例所提供的装置,其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同,为简要描述,装置实施例部分未提及之处,可参考前述方法实施例中相应内容。
本实施例中,还包括第一固定板116、第二固定板117和卸料板118。
所述第一固定板116设于上模座101的下表面上,第一固定板116定位后通过螺钉与上模座101固定,第一固定板116与上模座101固定的同时将模柄103固定。第一固定板116底部开设有盲孔,拉深凸模106为“T”形,拉深凸模106的大端设于盲孔内,拉深凸模106的大端的外径与盲孔的内径相匹配。
所述第二固定板117设于第一固定板116下表面上,第二固定板117通过螺钉与第一固定板116固定,第二固定板117与第一固定板116固定的同时将拉深凸模106固定。
第一固定板116和第二固定板117上均开设有供连杆121通过的通孔。
所述卸料板118套设于拉深凸模106上,所述卸料板118上设有卸料螺钉119,所述卸料螺钉119包括螺杆和螺头,所述螺杆的下端与所述卸料板118螺接,第一固定板116和第二固定板117上开设有供所述螺杆穿过的通孔,上模座101上开设有供所述螺头穿过的通孔,第一固定板116和第二固定板117上开设的通孔的直径小于所述螺头的直径。所述螺杆上套有第三弹性件120,所述第三弹性件120为弹性橡胶,弹性橡胶的上端与第二固定板117接触,弹性橡胶的下端与卸料板接触。
所述卸料螺钉119可以一个也可以是对称布置的多个。在本实施例中卸料螺钉119为一个。
为增大加工时卸料板118对工件的压力,卸料板118底面上设有凸起,所述凸起的底面不高于所述拉深凸模106的底面,所述凸起的外径大于所述拉深凹模107中的凹模孔的内径。
在本实施例中,所述导套104与导杆105的配合间隙内设有滚珠,导杆105和导套104均为4根,4根导杆105分别设置于所述下模座102的四角处,4根导套104分别设置于上模座101的四角处。
第一固定板116、第二固定板117的设置方便了模柄103、拉深凸模106的安装和固定。卸料板118的设置保证了经过拉深和冲孔加工的零件能够快速有效的从拉深凸模106中取下。
本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉深冲孔复合模,其特征在于,包括上模座、下模座、模柄、导套和导杆,所述模柄和导套均连接于所述上模座上,所述导杆一端固定连接于下模座上,另一端套于所述导套内,所述上模座的下表面设有拉深凸模,所述下模座的上表面与所述拉深凸模对应位置设有拉深凹模,所述拉深凹模内设有冲孔凸模,所述冲孔凸模连接于所述下模座上,所述拉深凸模上与所述冲孔凸模对应位置设有冲孔凹模,所述冲孔凸模的上表面低于所述拉深凹模的上表面。
2.根据权利要求1所述的拉深冲孔复合模,其特征在于,所述拉深凹模内设有第一活动顶板,所述第一活动顶板能够在拉深凹模内上下运动,所述第一活动顶板的上表面高于所述拉深凹模的上表面,所述第一活动顶板套于所述冲孔凸模上,所述第一活动顶板与所述下模座间设有第一弹性件。
3.根据权利要求2所述的拉深冲孔复合模,其特征在于,所述冲孔凹模内设有第二活动顶板,所述第二活动顶板能够在冲孔凹模内上下运动,所述第二活动顶板底面低于所述拉深凸模底面,所述模柄顶部开设有盲孔,所述盲孔内设有限位板,所述第二活动顶板与所述限位板间设有连杆,所述盲孔顶部开设有内螺纹,所述盲孔顶部螺接有限位螺钉,所述限位螺钉与所述限位板间设有第二弹性件。
4.根据权利要求3所述的拉深冲孔复合模,其特征在于,所述上模座下表面设有第一固定板,所述第一固定板与所述上模座固定连接后能够将所述模柄轴向固定,所述拉深凸模连接于所述第一固定板上。
5.根据权利要求4所述的拉深冲孔复合模,其特征在于,所述第一固定板下表面设有第二固定板,所述第二固定板与所述第一固定板固定连接后能够将所述拉深凸模固定。
6.根据权利要求2-5任一项所述的拉深冲孔复合模,其特征在于,所述拉深凸模上套有卸料板,所述卸料板上设有卸料螺钉,所述卸料螺钉上套有第三弹性件。
7.根据权利要求6所述的拉深冲孔复合模,其特征在于,所述卸料板底面上设有凸起,所述凸起的底面不高于所述拉深凸模的底面,所述凸起的外径大于所述拉深凹模中的凹模孔的内径。
8.根据权利要求7所述的拉深冲孔复合模,其特征在于,所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件为弹性橡胶或弹簧。
9.根据权利要求1所述的拉深冲孔复合模,其特征在于,所述上模座和下模座的材料为Q235,所述拉深凸模、拉深凹模和冲孔凸模的材料为GCr15。
10.根据权利要求1所述的拉深冲孔复合模,其特征在于,所述导套和导杆间设有滚珠。
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